Wenn Sie schon einmal beobachtet haben, wie ein vibrierendes Sieb langsamer wurde, weil sich die Öffnungen mit feuchtem Feinstaub zusetzten – oder Löcher gesehen haben, die mit fast gleich großen Steinen verstopft waren –, dann wissen Sie bereits, warum. selbstreinigende Bildschirme Es gibt sie. Das richtige selbstreinigende Sieb kann dazu beitragen, dass Ihr Maschinendeck länger geöffnet bleibt, die Produktgröße stabilisiert wird und die Reinigungsintervalle, die die Betriebszeit verkürzen, reduziert werden.
Aber „am besten“ bedeutet nicht, dass es ein einziges, universell einsetzbares Sieb gibt. Im Bereich des industriellen Siebens beste Mittel verbinden optimal für Ihre Anwendung: Ihr Material, Feuchtigkeit, Schnittgröße, Durchsatz und die Aufgabe, die jedes Deck erfüllt.
Dieser Leitfaden führt Sie durch einen einfachen, praktischen Auswahlprozess – ohne leere Versprechungen, nur die Schritte, die Bergbau-, Steinbruch-, Zuschlagstoff- und Recyclingbetrieben helfen, gleich beim ersten Mal das richtige selbstreinigende Sieb auszuwählen.
Schnelle Antwort
- Zuerst muss das Hauptproblem identifiziert werden: Blindheit, Fixierung oder beides
- Aufgabe definieren: Vorsieben (Oberdeck), Sortieren (Unterdeck), Entwässerung nur falls zutreffend
- Überprüfen Sie Ihr Futter: Feuchtigkeit, Ton-/Feinanteil, Anteil an Partikeln in der Nähe der Korngröße, Partikelform
- Wählen Sie eine Öffnungsart: rautenförmig (verhindert das Verklemmen) oder geschlitzt (verhindert das Verklemmen/Durchfließen).
- Ausgleichsöffnungsgröße, Drahtdurchmesser und offene Fläche
- Beachten Sie die Deckposition: Das obere Deck benötigt in der Regel eine höhere Stoßfestigkeit; das untere Deck benötigt Genauigkeit.
- Montagedetails bestätigen: Hakentyp, Spannmethode, Seitenabdichtung
- Beheben Sie auch Prozessprobleme (Zuführungsverteilung, Betttiefe). Selbstreinigende Siebe können chronische Überlastung nicht ausgleichen.
Was macht einen Bildschirm „selbstreinigend“?
Eines vorweg: Ein selbstreinigender Bildschirm reinigt sich nicht buchstäblich von selbst wie eine Waschmaschine. Er hat weder einen Motor noch eine Sprühdüse. Die „Selbstreinigung“ beruht auf der Bauweise der Drähte und deren Verhalten bei der Vibration des Bildschirms.
Dank der speziellen Drahtgeometrie und der richtigen Spannung können die Drähte winzige, schnelle Bewegungen ausführen – fast wie ein leichtes Biegen oder Schütteln der Oberfläche. Diese Mikrobewegung ist von großer Bedeutung, da sie verhindert, dass sich Material ansammelt und die Öffnungen verstopft.
In den meisten Anlagen bekämpfen selbstreinigende Siebe zwei häufig auftretende Probleme:
- Blendung (Anti-Blindung): Dies geschieht, wenn sich feuchte Feinstoffe, Ton oder klebriges Material auf der Sieboberfläche ablagern. Mit der Zeit verstopfen die Öffnungen, sodass Feinstoffe, die eigentlich hindurchpassen sollten, nicht mehr durchgelassen werden können. Der Durchsatz sinkt, und das Sieb verhält sich, als hätte es viel kleinere Öffnungen als tatsächlich vorhanden sind.
- Pegging (Anti-Pegging): Das ist anders. Hier liegt das Problem nicht an einer Beschichtung, sondern daran, dass sich einzelne Steine in den Löchern verfangen. Das tritt meist auf, wenn viele Partikel annähernd die gleiche Größe (etwa die Schnittgröße) oder flache/längliche Formen haben. Sie verkeilen sich wie kleine Pfropfen in den Öffnungen und bleiben dort stecken, sodass sich die Öffnungsfläche mit fortschreitender Verschiebung immer weiter verkleinert.
Vereinfacht ausgedrückt trägt eine selbstreinigende Konstruktion dazu bei, dass die Terrasse länger offen bleibt, da es Material erschwert, sich darüber zu lagern. Staboder in die Blenden einrasten.
Ein wichtiger Hinweis: Selbstreinigende Siebe sind keine Wunder. Bei Überlastung des Siebdecks, Materialverteilung an einer Stelle, zu großer Bettdicke oder extrem hohem Feuchtigkeits-/Tongehalt stoßen selbst die besten Siebmedien an ihre Grenzen. In solchen Fällen ist es meist notwendig, den passenden Siebtyp mit Prozessoptimierungen zu kombinieren – beispielsweise durch Verbesserung der Materialverteilung, Kontrolle der Bettdicke oder Anpassung der Schaltungsstrategie –, damit das Sieb seine Aufgabe optimal erfüllen kann.
Schritt 1 – Definieren Sie Ihren Screening-Bedarf
Aufsichtsdienst und Decksfunktion
Beginnen wir damit, was das Deck leisten soll:
- Scalping (üblicherweise Oberdeck): Übergröße entfernen, nachgelagerte Anlagen schützen, Aufprall bewältigen
- Größenangaben (oftmals Unterdeck): einen präziseren Schnitt erzeugen, der empfindlicher auf Effizienzänderungen reagiert
- Entwässerung (falls zutreffend): anderes Ziel (Wasserentfernung), oft auch andere Rahmenbedingungen und Erwartungen
Die Position an Deck ist wichtig:
Auf den oberen Decks kommt es häufiger zu Stößen und größeren Unebenheiten; auf den unteren Decks ist in der Regel eine höhere Genauigkeit und eine gleichmäßige, offene Fläche erforderlich.
Materialart und Feuchtigkeit
Als Nächstes sollten Sie sich darüber im Klaren sein, was Sie prüfen:
- Hartgestein / Erz (abrasiv, stoßstark)
- mit Ton verunreinigtes Futter (klebrig, blendend)
- Hohe Geldstrafen (höheres Beschichtungsrisiko)
- Flache oder längliche Partikel (höheres Risiko der Fixierung)
- Nahezu große schwere Futtermittel (viele Partikel in der Nähe der Aperturgröße)
Eine einfache Faustregel: Je mehr Feuchtigkeit, Feinanteile und Ton vorhanden sind, desto mehr sollte man nachdenken Blendschutz zuerst.
Durchsatz- und Kapazitätsziele
Definieren Sie anschließend das operative Ziel:
- Zielschnittgröße (was Sie trennen möchten)
- Erwartete Kapazität in Tonnen pro Stunde (tph)
- Akzeptable Ausfallzeiten (Wie oft können Sie für Reinigungsarbeiten anhalten?)
- Produktqualitätstoleranz (Wie viel Übertragungsfehler ist akzeptabel?)
Hier wird „das Beste“ Realität: Es geht ums Ausbalancieren. Verfügbarkeit + Genauigkeit + Verschleißlebensdauer.
Schritt 2 – Das eigentliche Problem diagnostizieren: Blinding vs. Pegging
Viele Fehlentscheidungen aufgrund falscher Bildschirmeinstellungen entstehen, weil die Website Blinding und Pegging als ein und dasselbe Problem behandelt. Sie hängen zwar zusammen, sind aber nicht identisch.
Blendend: Was Sie sehen werden
- Blendenansicht bedeckt, als ob sich eine dünne Schicht auf der Oberfläche gebildet hätte
- Feines Material wird zurückgehalten, obwohl es eigentlich passieren sollte.
- Der Durchsatz sinkt und es treten vermehrt Fehler im Übergrößenstrom auf.
Häufige Ursachen:
- Feuchtigkeit + Feinstoffe
- Tonbeschichtung
- Klebrige Verschmutzung
- Unzureichende Schichtung (zu große Betttiefe, zu geringe Trennung an Deck)
Pegging: Was Sie sehen werden
- Einzelne Blendenöffnungen sehen verstopft mit festsitzenden Partikeln
- Die Deckoberfläche sieht so aus, als ob in den Löchern „Stifte“ stecken würden.
- Tritt häufig auf, wenn sich viele Partikel in der Nähe der Aperturgröße befinden (nahezu größenmäßig).
Häufige Ursachen:
- Partikelgrößenverteilung (PSD) von schweren Partikeln mit nahezu gleicher Größe
- Flache/längliche Formen, die sich in Öffnungen einklemmen
- Falsche Öffnungsform für die Materialbewegung
- Überladung, die Partikel in Öffnungen presst
Warum das wichtig ist:
Wenn das Verstopfen Ihr Hauptproblem ist, benötigen Sie in der Regel ein selbstreinigendes System, das Ablagerungen und Brückenbildung verhindert. Wenn das Verklumpen Ihr Hauptproblem ist, benötigen Sie oft ein Design, das dafür sorgt, dass sich Partikel ähnlicher Größe lösen, anstatt sich zu verkeilen.
Schritt 3 – Wählen Sie den richtigen Selbstreinigungsbildschirmtyp.
Es gibt viele Varianten, aber die meisten selbstreinigenden Siebe, die in industriellen Vibrationssiebmaschinen eingesetzt werden, lassen sich in einige wenige praktische Kategorien einteilen.
Typ 1: Selbstreinigende Siebe mit Diamantöffnung
Was es ist: Eine flexible Drahtanordnung, die ein rautenförmiges Öffnungsmuster erzeugt, das häufig wegen seiner Anti-Blending-Eigenschaften gewählt wird.
Wo es am besten funktioniert
- Nasses oder klebriges Futter
- Tonverunreinigung
- Hoher Feinstaubanteil, der sich tendenziell auf dem Deck absetzt.
- Anwendungen, bei denen die Terrassenplatte dauerhaft geöffnet bleiben muss.
Vorteile
- Starke Blendschutzwirkung
- Weitgehend einsetzbar in den Bereichen Bergbau, Zuschlagstoffe und Recycling
- Oft eine gute erste Wahl, wenn Feuchtigkeit das Hauptproblem ist.
Vorsicht
- Wenn Ihr Aufgabematerial stark kornreich ist (viele Partikel in der Nähe der Trenngrenze), kann es dennoch zu Verstopfungen kommen, es sei denn, die Öffnung und die Betriebsbedingungen sind sorgfältig aufeinander abgestimmt.
Deckführung
- Häufig auf beiden Decks, insbesondere dort, wo nasse Feinanteile vorhanden sind.
- Bei der Montage auf einem Oberdeck, das starken Stößen ausgesetzt ist, gewinnt die Wahl des Drahtdurchmessers bzw. des Materials an Bedeutung.
Typ 2: Selbstreinigende Siebe mit Schlitzöffnung
Was es ist: Eine selbstreinigende Konstruktion, die schlitzartige Öffnungen nutzt, um den Durchfluss zu fördern und Verklemmungen zu reduzieren.
Wo es am besten funktioniert
- Probleme mit der Stiftbefestigung
- Materialien mit Formen, die sich leicht verkeilen
- Situationen, in denen ein gerichteter Luftstrom durch die Öffnungen gewünscht ist
Vorteile
- Kann das Festklemmen verringern, indem Partikel entweichen können, anstatt sich in einer quadratischen Öffnung zu verhaken.
- Kann die Bewegung von Partikeln ähnlicher Größe über das Deck verbessern.
Vorsicht
- Die Ausrichtung und die Beanspruchung der Schlitze sind entscheidend. Wenn die Schlitzwahl nicht zu Ihrem Materialfluss und der vorgesehenen Funktion des Decks passt, kann dies zu Genauigkeitseinbußen oder unerwarteten Materialüberträgen führen.
Deckführung
- Oft effektiv bei der Dimensionierung von Decks, wo die Befestigung durch die Fixierung den größten begrenzenden Faktor darstellt.
- Auf den oberen Decks die Belastungsanforderungen und die erwartete Abnutzung überprüfen.
Typ 3: Hybrid-/Spezialvarianten mit Selbstreinigung (einfach gehalten)
Was es ist: Konstruktionen, die eine Kombination aus Anti-Verklemmungs- und Anti-Verklemmungsverhalten aufweisen, werden häufig eingesetzt, wenn das Futter sowohl nass/klebrig als auch annähernd korngroß ist.
Wo es am besten funktioniert
- Gemischte oder variable Fütterungsbedingungen
- Standorte, die saisonalen Feuchtigkeitsschwankungen ausgesetzt sind
- Situationen, in denen Standard-Diamant- oder Schlitzkonstruktionen die Leistung nicht vollständig stabilisieren.
Vorsicht
- Spezielle Designs lassen sich in der Regel am besten anhand realer Feed-Daten und Deckdetails auswählen. Sie können hervorragend sein – aber nur, wenn sie korrekt abgestimmt sind.
Schritt 4 – Bestätigen Sie die wichtigsten Spezifikationen
Hier werden die meisten Entscheidungen hinsichtlich der „besten Bildschirmdarstellung“ getroffen (oder verpasst). Die Schriftart allein reicht nicht aus.
Blendengröße im Vergleich zur Zielschnittgröße
Die Größe Ihrer Öffnung bestimmt Ihren Trennpunkt, beeinflusst aber auch das Verstopfungsverhalten.
- Zu eng an der nahezu gleichgroßen Fraktion → Risiko der Fixierung steigt
- Zu groß, um ein Festkleben zu vermeiden → Sie müssen möglicherweise die Schnittgröße ändern und die Abstufungskontrolle verlieren.
Ein praktischer Ansatz:
- Bitte überprüfen Sie die tatsächlich benötigte Schnittgröße.
- Prüfen Sie, wie viel Material in etwa der richtigen Größe um den Schnitt herum vorhanden ist.
- Die Blende sollte so gewählt werden, dass ein stabiler Wirkungsgrad erreicht wird, nicht nur, dass weniger Verstopfungen auftreten.
Drahtdurchmesser und offene Fläche
Der Drahtdurchmesser beeinflusst sowohl die Lebensdauer als auch die offene Fläche.
- Dickeres Kabel: längere Lebensdauer, bessere Stoßfestigkeit, aber geringere offene Fläche
- Dünnerer Draht: Größere offene Fläche und potenziell höhere Kapazität, aber schnellerer Verschleiß in abrasiven/aufprallenden Bereichen
Im Bergbau und Hartgestein:
- Aufprallzonen auf dem Oberdeck erfordern oft eine höhere Drahtstärke (oder eine andere Medienstrategie im Aufprallbereich).
- Bei der Dimensionierung des Unterdecks wird üblicherweise Wert auf gleichmäßige Öffnungsweiten und stabile offene Flächen gelegt.
Leistung im offenen Gelände vs. Leistung in der realen Welt
Freiflächen sind wichtig, aber kein magischer KPI.
Offene Flächen sind hilfreich, wenn:
- Die Schichtung ist gut (das Material ist ordnungsgemäß geschichtet).
- Die Betttiefe wird gesteuert
- Die Futterverteilung ist gleichmäßig
Eine offene Fläche hilft wenig, wenn:
- Das Deck ist überladen
- Feuchtigkeit/Ton verursacht Belag
- Das Pegging wird durch die annähernde Partikelgröße und die Partikelform bestimmt.
Materialqualität (mit Fokus auf Bergbau)
Für den Bergbau sollte das Material anhand seiner Eigenschaften hinsichtlich Stoßfestigkeit, Abriebfestigkeit und Korrosionsbeständigkeit ausgewählt werden:
- Manganreicher Stahl (Mn-Stahl): wird häufig dort berücksichtigt, wo starke Stöße und Abrieb auftreten.
- Hochfester Federstahl: stark und stabil in vielen Bergbau- und Zuschlagstoffaufgaben
- Kohlenstoffstahl: kostengünstige Standardoption für allgemeine Aufgaben
- Edelstahl (304/316): wenn Korrosion in nassen Kreisläufen oder Chemikalien wichtiger ist als Verschleißkosten
Die für Sie beste Wahl hängt von Ihrer Rolle als Zuführer und im Deck ab.
Schritt 5 – Installation und Montage (Diesen Schritt nicht überspringen)
Auch mit einem tollen Bildschirm erzielt man schlechte Ergebnisse, wenn die Installation fehlerhaft ist.
Hakenstreifen und Spannung
Bestätigen:
- Der Hakentyp passt zu Ihrem Bildschirmrahmen.
- Die korrekte Spannmethode wird konsequent angewendet.
- Die Paneele liegen flach und fest auf dem Deck auf.
Mangelnde Spannung kann Folgendes verursachen:
- Frühe Drahtermüdung
- ungenaue Trennung
- erhöhtes Einklemmen/Verblinden
- ungleichmäßige Verschleißmuster
Seitliche Abdichtung und Leckagekontrolle
Probleme mit der seitlichen Abdichtung können zu Materialdurchfluss (Material, das um das Medium herumfließt) führen, was die Genauigkeit beeinträchtigt und Kapazitätsverluste verursacht. Außerdem kann es zu konzentriertem Verschleiß an den Kanten kommen.
Schutz der Aufprallzone (kurz, praktisch)
Bei extremen Aufprallkräften auf das Oberdeck benötigen Sie möglicherweise stärkere Kabel, andere Konfigurationen oder eine gezielte Schutzstrategie. Selbstreinigende Siebe helfen zwar gegen Verstopfungen, die Stoßdämpfung ist jedoch ein separates Problem, das Sie weiterhin lösen müssen.
Schrittweise Auswahlübersicht
- Dienst und Deckposition definieren
- Diagnose Blindheit vs. Pegging (oder beides)
- Wählen Sie den Typ: Diamant / Schlitz / Hybrid
- Wählen Sie die Öffnungsöffnung basierend auf der Schnittgröße und dem Risiko bei nahezu perfekter Schnittgröße.
- Durchmesser des Ausgleichsdrahtes und offene Fläche
- Wählen Sie die Materialgüte für den Bergbaueinsatz.
- Haken, Passform, Spannung und Seitenabdichtung prüfen
- Probelauf → prüfen → anpassen (falls nötig)
Auswahltabelle
| Materieller Zustand | Symptom | Bester selbstreinigender Typ | Warum | Notizen |
|---|---|---|---|---|
| Nassfutter + hoher Feinanteil | Blindbeschichtung | Diamantöffnung | Besseres Anti-Blindheitsverhalten | Überprüfen Sie außerdem die Futterverteilung und die Betttiefe. |
| Tonhaltiges Erz | Blendung + Durchsatzabfall | Diamantöffnung | Verringert Brückenbildung und Oberflächenablagerungen | Bei extremen Tonbedingungen können weiterhin Prozessänderungen erforderlich sein. |
| Nahezu größenstarke schwere PSD | Verschließen (verstopfte Löcher) | Schlitzöffnung | Hilft dabei, Partikel in annähernder Größe freizusetzen | Prüfen Sie, ob die Schlitzwahl zur Deckrolle und Schnittgröße passt. |
| Flache/längliche Partikel | Pegging + Übertrag | Schlitzöffnung | Verringert das Verkeilen im Vergleich zu quadratischen Öffnungen | Außerdem sollen Überlastung reduziert und die Schichtung verbessert werden. |
| Saisonale Schwankungen der Feuchtigkeit | Die Effizienz schwankt von Woche zu Woche. | Hybrid / Spezial | Gleicht Anti-Blindheit und Anti-Pegging aus | Am besten geeignet für die Verwendung mit realen Feed-Daten. |
| Oberdeck, starker Aufprall | Früher Verschleiß / Bruch | Diamant oder Hybrid | Selbstreinigungsfunktionen erhöhen die Betriebszeit, aber die Kabelbeanspruchung ist wichtig. | Priorisieren Sie Drahtdurchmesser/Materialgüte für die Stoßfestigkeit |
| Unterdeck, enge Abmessungen | Abweichung von der Spezifikation | Diamantförmig oder geschlitzt (nach Symptom) | Auswahl basierend auf Blinding vs. Pegging | Die Genauigkeit sollte nicht geopfert werden, nur um „das Einstecken zu vermeiden“. |
| Recycling gemischter Rohstoffe (Bau- und Abbruchmaterial) | Blendung + variable Leistung | Diamantöffnung | Bewältigt klebrige Feinteile besser | Achten Sie auf Verunreinigungen und ungleichmäßige Futterbeladung. |
| Schleifmittel | Schneller Verschleiß, reduzierte offene Fläche | Der Typ hängt von der Verstopfung ab. | Selbstreinigung hilft nur dann, wenn Verstopfung der limitierende Faktor ist. | Optimieren Sie Drahtdurchmesser/Material für die Verschleißlebensdauer |
Häufige zu vermeidende Fehler
- Die Wahl eines selbstreinigenden Bildschirmtyps, ohne zu prüfen, ob das eigentliche Problem Blendung oder Übersteuerung ist.
- Wahl der Blendengröße ohne Berücksichtigung des Bruchteils der Blendenöffnung
- Zu starke Fokussierung auf offene Flächen und Vernachlässigung der Schichtung und der Betttiefe
- Montage mit unzureichender Spannung oder nicht passenden Haken
- Das System ist überlastet und erwartet, dass die Medien das Problem „lösen“.
- Auswahl der falschen Materialgüte für Schlag-/Abriebfestigkeit
- Routineinspektionen werden bis zum Versagen übersprungen.
Wartung und Überwachung
- Überprüfen Sie regelmäßig die Spannung und den Sitz der Paneele.
- Prüfen Sie auf Drahtbrüche, Kantenverschleiß und ungleichmäßige Verschleißzonen.
- Achten Sie auf Leistungssignale: steigender Übertrag, sinkender Durchsatz, vermehrte Deckbildung
- Überprüfen Sie die Veränderungen des Feuchtigkeits- und Feinstaubgehalts – insbesondere saisonale Schwankungen.
- Sorgen Sie für eine gleichmäßige Futterverteilung auf dem gesamten Deck.
- Tauschen Sie die Paneele aus, bevor kleine Fehler zu größeren Ausfallzeiten führen.
Fazit
Die Wahl des besten selbstreinigenden Siebs hängt vor allem davon ab, Siebtyp und -spezifikationen an die tatsächlichen Anforderungen Ihres Materials auf der Siebanlage anzupassen. Untersuchen Sie zunächst, ob es sich um Verstopfungen oder Verklemmungen handelt, wählen Sie die Öffnungsform (Diamant- oder Schlitzsieb) und legen Sie dann die richtige Maschenweite, den Drahtdurchmesser, die Öffnungsfläche und die Materialqualität sowie die korrekte Hakenpassung und -spannung fest.
Als Hersteller von industriellen Siebmedien, ANPENG Wir können Ihnen die passende Spezifikation für Ihr selbstreinigendes Sieb empfehlen, basierend auf Ihrem Material, der Feuchtigkeit, der gewünschten Schnittgröße, dem Durchsatz und dem Siebmodell/Decklayout.
Wenn Sie möchten, teilen Sie mir bitte Ihre typische Aufgabemenge (Erzart / Gesteinsart), den Feuchtigkeitsbereich, die angestrebte Korngröße, die Kapazität pro Stunde (tph) und die Frage mit, ob es sich hauptsächlich um Verstopfungen oder Verklumpungen handelt – ich kann die „Schnellantwort“ und die Tabellenzeilen genau auf Ihren Anwendungsfall im Bergbau zuschneiden.
Häufig gestellte Fragen
Diamant oder Schlitz: Was ist besser?
If Blendung Wenn das die Hauptfrage ist, sind Diamant-Designs oft die erste Wahl. Pegging Bei Schuhen mit annähernd passender Größe ist das Hauptproblem, Schlitzschuhe passen oft besser. Falls Sie beides haben, können Hybridlösungen helfen.
Warum werde ich trotz selbstreinigender Bildschirme immer noch geblendet?
Häufige Ursachen sind Überladung, ungleichmäßige Zufuhr, zu hohe Tonbeschichtung oder eine Betttiefe, die eine Schichtung verhindert. Das Filtermaterial hilft, aber der Prozess ist weiterhin entscheidend.
Was versteht man unter „nahezu passend“ und warum führt es zu einer Penetration?
Partikel mit nahezu perfekter Größe liegen nahe an der Öffnungsgröße. Sie passieren den Partikelprozess nicht ungehindert oder bleiben deutlich zu groß – daher neigen sie dazu, sich in den Öffnungen zu verkeilen und diese zu verstopfen.
Führt eine größere offene Fläche immer zu einer besseren Abschirmung?
Nicht immer. Offene Flächen helfen am meisten, wenn die Schichtung gut ist und die Terrasse nicht überlastet ist. Bei Belagbildung oder Verklumpungen reicht eine offene Fläche allein nicht aus.
Sollen Ober- und Unterdeck das gleiche selbstreinigende Sieb verwenden?
Oft nicht. Oberdecks benötigen möglicherweise eine höhere Stoßfestigkeit, während bei Unterdecks die Maßgenauigkeit und stabile Öffnungen Priorität haben.
Wann sollte ich von Drahtgewebe auf selbstreinigende Siebe umsteigen?
Wenn das Verstopfen/Verstopfen die Effizienz ständig einschränkt und zu Ausfallzeiten führt – insbesondere bei nassem, klebrigem, lehmigem oder fast korngroßem Futter.
