Doppeldeck-Vibrationssieb: Leitfaden zur Siebauswahl

Sie müssen die bester Bildschirm Für Ihre Doppeldeck-Vibrationssiebmaschine. Wählen Sie zunächst die Maschenweite und -art passend zu Ihrem Material und Ihren Anforderungen. Die gewählte Maschenweite beeinflusst die Leistung Ihrer Vibrationssiebmaschine. Sie wirkt sich auch auf die Durchsatzmenge und die Häufigkeit von Reparaturen aus. In den folgenden Tabellen finden Sie weitere Informationen. Maschenweite Änderungen Durchsatz und Wartung:

Maschengrößenkategorie	Beschreibung	Auswirkungen auf den Durchsatz
Grob (>10 mm)	Schnelles Screening großer Stücke	hoher Durchsatz
Mittel (2-10 mm)	Wird für normale Trennarbeiten verwendet	Mäßiger Durchsatz
Fein (<2 mm)	Wird für sehr kleine Teile verwendet	Geringer Durchsatz, aber hohe Genauigkeit

Bildschirmmedientyp	Eigenschaften	Auswirkungen auf die Wartungskosten
Gewebtes Drahtgeflecht	Preiswert und für viele Aufgaben geeignet	Moderat
Lochplatte	Stark und präzise	Höher, weil es länger hält
Polyurethan/Gummi	Ideal für raue Materialien	Niedriger, weil es länger hält

Berücksichtigen Sie Ihr Material, die gewünschten Schnittgrößen, den Feuchtigkeitsgehalt und die zu verarbeitende Menge. Diese Schritte helfen Ihnen, das richtige Sieb auszuwählen und Ihren Siebvorgang zu optimieren.

Wichtige Erkenntnisse

• Wählen Sie die passende Maschenweite für Ihr Material und das gewünschte Ergebnis. Große Maschenweiten eignen sich gut für große Werkstücke. Kleine Maschenweiten sind besser für feine Materialien.
• Überlegen Sie, wie feucht Ihr Material ist. Nasse oder klebrige Stoffe benötigen möglicherweise ein spezielles Sieb. Dadurch wird verhindert, dass das Sieb verstopft.
• Wählen Sie das am besten geeignete Siebgewebe. Drahtgewebe ist vielseitig einsetzbar. Polyurethan- und Gummigewebe sind für anspruchsvolle Anwendungen besonders langlebig.
• Wissen Sie, wofür das obere und das untere Siebfach zuständig sind? Das obere Siebfach ist für große Teile zuständig. Das untere Siebfach dient der Sortierung kleinerer Materialien.
• Regelmäßige Wartung ist wichtig. Überprüfen Sie Ihr Drahtgeflecht häufig auf Beschädigungen. Tauschen Sie es bei Bedarf aus, um Zeit und Geld zu sparen.
• Verwenden Sie selbstreinigendes Siebgewebe für klebrige Materialien. Dadurch bleibt alles in Bewegung und Sie müssen weniger von Hand nachreinigen.
• Verändern Sie die Vibrationseinstellungen, um die Siebleistung zu verbessern. Eine gute Vibration beugt Verstopfungen vor und hält das Material in Bewegung.
• Wenden Sie sich an Experten wie ANPENG, um das beste Gewebe zu finden. Schildern Sie ihnen Ihr Material und Ihre Wünsche. Sie können Ihnen die passende Beratung geben.

Grundlagen der Netzauswahl

Was ist Netzselektion?

Bei einer Doppeldeck-Vibrationssiebmaschine arbeiten zwei Ebenen zusammen. Jede Ebene trennt das Material mithilfe eines Siebs nach Größe. Die Siebauswahl hängt von der Wahl des richtigen Siebtyps und der passenden Siebgröße für Ihren Anwendungsfall ab. Das Sieb sollte auf das Material und Ihre Ziele abgestimmt sein. Eine kluge Wahl führt zu besseren Siebergebnissen und weniger Ausfallzeiten.

Siebgewebe Die Auswahl des richtigen Siebs ist mehr als nur eine Frage der Zahlenwahl. Sie müssen sich überlegen, was Sie erreichen möchten. Wollen Sie große Steine ​​entfernen oder benötigen Sie feine Partikel für Ihr Produkt? Das Sieb wirkt wie ein Filter. Es lässt Partikel der richtigen Größe durch und hält den Rest zurück. Berücksichtigen Sie außerdem die Festigkeit und den Feuchtigkeitsgehalt Ihres Materials. Nasse oder klebrige Materialien können das Sieb verstopfen, daher benötigen Sie möglicherweise ein spezielles Sieb.

Schauen wir uns an, wie der Rahmen, der das Netz hält, Ihre Ergebnisse beeinflussen kann:

Aspekt	Metallsiebrahmen	Rahmen aus hölzernem Siebgewebe
Langlebigkeit	Hochwertig, geeignet für engmaschige Maschen und hohe Leistung	Niedrigere Bauweise, hält möglicherweise hohen Belastungen nicht stand
Präzision	Besser geeignet für kritische Branchen (z. B. Pharmazeutika)	Weniger präzise, ​​erfüllt möglicherweise nicht die strengen Anforderungen
Einhaltung von Vorschriften	Erfüllt häufig strenge Vorschriften	Entspricht möglicherweise nicht den Branchenstandards
Kosten	Höhere Anschaffungskosten, aber besserer langfristiger Wert	Niedrigere Anschaffungskosten, aber möglicherweise höhere Wartungskosten

Metallrahmen bieten mehr Stabilität und Präzision. In Branchen mit strengen Normen helfen sie Ihnen, diese Vorgaben zu erfüllen. Holzrahmen sind zwar in der Anschaffung günstiger, können aber höhere Reparaturkosten verursachen.

Warum die Wahl des Netzes wichtig ist

Die Wahl des Siebgewebes ist entscheidend, da sie alle Aspekte von der Effizienz bis zur Wartung beeinflusst. Bei falscher Wahl kann es zu schlechter Trennleistung, geringem Durchsatz oder häufigen Verstopfungen kommen. Das richtige Siebgewebe sorgt für einen reibungslosen Betrieb Ihres Vibrationssiebs.

Hier einige wichtige Gründe, warum die Auswahl des Siebs bei Doppeldeck-Vibrationssieben entscheidend ist:

• Materialeigenschaften wie der Feuchtigkeitsgehalt beeinflussen die Funktionsweise des Gewebes. Feuchte Materialien können am Gewebe haften bleiben und es verstopfen.
• Die Art des Siebmaterials macht einen großen Unterschied. Polyurethan- oder Gummigewebe verhindern Verstopfungen besser als Drahtgewebe.
• Wenn Sie mit klebrigen oder nassen Materialien arbeiten, hilft Ihnen die Wahl des richtigen Siebmediums dabei, einen effizienten Siebvorgang zu gewährleisten.

Sie möchten Ausfallzeiten vermeiden und Ihre Anlagen optimal nutzen. Die richtige Siebauswahl hilft Ihnen dabei. Wenn Sie das Sieb auf Ihr Material und Ihren Prozess abstimmen, erzielen Sie bessere Ergebnisse und haben weniger Aufwand. Außerdem sparen Sie Kosten für Reparaturen und Ersatzteile.

Die Wahl des richtigen Siebgewebes ist der erste Schritt für optimale Ergebnisse mit Ihrer Vibrationssiebmaschine. Nehmen Sie sich Zeit, über Ihr Material, Ihre Ziele und Ihre Arbeitsbedingungen nachzudenken. Sie werden die Vorteile in Ihren Siebergebnissen sehen.

Doppeldeck-Vibrationssiebdecks

Oberdeck vs. Unterdeck

Bei einer Doppeldeck-Vibrationssiebmaschine arbeiten zwei Ebenen zusammen. Jede Ebene hat ihre eigene Aufgabe: Die obere Ebene verarbeitet größere Partikel, die untere kleinere. Bevor Sie das Siebmaterial auswählen, sollten Sie die Funktion jeder Ebene kennen.

Hier ein kurzer Überblick über die Funktionsweise der einzelnen Kartenspiele:

Decktyp	Funktionsbeschreibung
Oberdeck	Kann größere Partikel mit größeren Öffnungen verarbeiten.
Unterdeck	Siebe filtern kleinere Partikel, die das Oberdeck passieren.

Funktionen des Scalping-Decks

Das obere Siebdeck dient als Vorsieb. Es fängt zuerst die gröbsten Partikel auf. Mit diesem Siebdeck werden übergroße Steine ​​oder Verunreinigungen entfernt. Dies schützt das untere Siebdeck und sorgt für einen reibungslosen Siebvorgang. Bei der Verarbeitung von grobem oder schwerem Material empfiehlt sich ein Siebgewebe mit großen Maschenweiten und hoher Belastbarkeit. Für dieses Siebdeck werden häufig Drahtgewebe oder Gummigewebe verwendet, da diese besonders widerstandsfähig sind.

Dimensionierung von Deckfunktionen

Das untere Siebdeck dient der Vorsortierung. Es kümmert sich um die feineren Details. Nachdem das obere Siebdeck die groben Teile aussortiert hat, sortiert das untere Siebdeck den Rest nach Größe. Hier erzielen Sie präzisere Ergebnisse. Dieses Siebdeck benötigt ein Sieb mit kleineren Maschenweiten. Polyurethan- oder Hybridgewebe eignen sich gut für die Feinsiebung. Wichtig sind Genauigkeit und geringe Verstopfungsneigung.

Maschenoptionen für jedes Deck

Sie haben zahlreiche Optionen für das Siebgewebe. Die richtige Wahl hängt von Ihrem Material und Ihren Zielen ab. Dank anpassbarer Siebsysteme können Sie die Gewebetypen je nach Bedarf austauschen. Die folgende Tabelle hilft Ihnen, die verschiedenen Gewebeoptionen für jedes Siebsystem zu vergleichen:

Option	Am besten geeignet,	Hauptvorteil	Haupteinschränkung
Gewebter Draht	Allgemeines Aggregat, Oberdeck	Großer offener Bereich, vielseitig	Verschleißt bei starker Beanspruchung schneller.
Polyurethan	Nasses, raues Unterdeck	Lange Lebensdauer, weniger Verstopfung	Untere offene Fläche
Gummi	Schwer, grob, Oberdeck	Absorbiert Stöße, hält länger	Weniger Öffnungen, weniger Präzision
Hybrid	Feucht, fein, Unterdeck	Verringert Blendung, mehr offene Fläche	Kann mehr kosten

TIPP: Wenn Sie die Lebensdauer Ihres Vibrationssiebs verlängern möchten, versuchen Sie es mit Polyurethan- oder Gummigewebe. Diese Materialien sind für anspruchsvolle Aufgaben geeignet und reduzieren den Wartungsaufwand.

Lassen Sie uns die Vorteile und Einschränkungen genauer betrachten:

• Das Sieb auf dem oberen Siebdeck entfernt zu große Materialstücke. Dies verbessert die Ausgabequalität.
• Das Sieb im unteren Siebdeck fängt mittelgroße Partikel auf. Feine Materialien können zur genauen Klassifizierung hindurchgelangen.
• Gewebte Draht-, Polyurethan- und Lochblechgewebe bieten unterschiedliche Verschleißfestigkeit und Verstopfungsresistenz.
• Größere Maschenweiten erhöhen den Durchsatz, können aber die Trenneffizienz bei feinen Materialien verringern.
• Manche Netzarten verschleißen schneller. Sie müssen sie möglicherweise häufiger austauschen, was Ihre Kosten erhöhen kann.

Die Wahl des richtigen Siebgewebes für jedes Siebdeck optimiert Ihren Siebvorgang. Sie erzielen bessere Ergebnisse und sparen Zeit bei der Fehlerbehebung. Dank individuell anpassbarer Siebdecks können Sie Ihre Anlage optimal an jede Aufgabe anpassen.

Schritte zur Netzauswahl

Die Wahl des richtigen Siebgewebes für Ihre Doppeldeck-Vibrationssiebmaschine kann knifflig sein. Sie möchten optimale Ergebnisse erzielen, ohne Zeit und Geld zu verschwenden. Wir erklären Ihnen die einzelnen Schritte, damit Sie die richtige Entscheidung für Ihre Siebanlage treffen können.

Material und Produktgröße bestimmen

Betrachten Sie zunächst Ihr Material. Ist es grob, fein, feucht oder klebrig? Die Maschenweite hängt von der Größe der zu trennenden Partikel ab. Um große Steine ​​zu entfernen, benötigen Sie ein Sieb mit größeren Öffnungen. Für feine Partikel wählen Sie ein Sieb mit kleineren Löchern. Die Maschenzahl gibt an, wie viele Löcher sich pro Zoll befinden. Eine höhere Maschenzahl bedeutet kleinere Öffnungen und somit genauere Ergebnisse.

Die Maschenweite sollte an die Partikelgröße Ihres Materials und Ihre Produktionsziele angepasst werden. Dieser Schritt trägt dazu bei, die Siebleistung zu steigern und den gewünschten Ausbeute zu erzielen.

Feuchtigkeit und Abrasivität beurteilen

Prüfen Sie als Nächstes, ob Ihr Material nass oder rau ist. Nasse oder klebrige Materialien können das Sieb verstopfen und den Prozess verlangsamen. Raue Materialien verschleißen das Sieb schneller. Für anspruchsvolle Aufgaben können Sie Edelstahl- oder hochfestes Drahtgewebe verwenden. Bei Feuchtigkeit empfiehlt sich der Einsatz von selbstreinigenden Sieben oder flexiblen Materialien. Diese verhindern das Verstopfen und sorgen für einen reibungslosen Betrieb Ihres Vibrationssiebs.

Hier einige schnelle Tipps zum Umgang mit Feuchtigkeit und Abrasivität:

• Verwenden Sie Kugelwannen oder beheizte Decks, um festsitzendes Material zu entfernen.
• Ändern Sie den Hub oder erhöhen Sie die Geschwindigkeit, um die Blendung zu verringern.
• Wählen Sie Siebe, die zur Form und zum Feuchtigkeitsgehalt Ihres Materials passen.

Checkliste der wichtigsten Kriterien

Sie sollten sicherstellen, dass das von Ihnen gewählte Netz Ihren Bedürfnissen entspricht. Hier ist eine Checkliste, die Ihnen dabei hilft:

Aperturgröße vs. Partikelgröße

• Passen Sie die Maschenweite an die Partikelgröße an, die Sie trennen möchten.
• Größere Öffnungen eignen sich zum Skalpieren großer Stücke.
• Kleinere Öffnungen tragen zu einer feineren Siebung und höheren Genauigkeit bei.

Drahtdurchmesser und offene Fläche

• Wählen Sie den richtigen Drahtdurchmesser für Festigkeit und Haltbarkeit.
• Dickere Drähte halten länger, verringern aber die offene Fläche.
• Mehr offene Fläche bedeutet einen höheren Durchsatz, aber dünnere Drähte können schneller verschleißen.

Medienmaterial (Stahl, Polyurethan, Gummi)

• Stahlgewebe eignet sich gut für die meisten Arbeiten und ist bei abrasiven Materialien langlebiger.
• Polyurethan-Gewebe ist verschleißfest und verhindert Verstopfungen; ideal für nasse oder klebrige Materialien.
• Gummigewebe absorbiert Stöße und eignet sich gut für schwere, grobe Materialien.

Stoß, Verschleiß und Verstopfung

• Überlegen Sie, welchen Belastungen Ihr Netz standhalten wird.
• Verwenden Sie für schwere Lasten strapazierfähiges Netzgewebe.
• Wählen Sie selbstreinigende Siebe oder flexible Designs, um Verstopfungen und ein Verstopfen zu vermeiden.

TIPP: Prüfen Sie vor der Bestellung des Siebs unbedingt die Größe und das Modell Ihres Vibrationssiebs. Messen Sie Breite und Länge von Außenkante zu Außenkante der Haken. Falls Sie mehrere Siebelemente verwenden, teilen Sie Ihrem Lieferanten mit, ob sich die Siebelemente überlappen sollen.

Hier ist eine einfache Tabelle, die Ihnen hilft, sich zu merken, was Sie überprüfen müssen:

Eigenschaften	Wonach schauen
Öffnungsgröße	Entspricht der Partikelgröße und dem Trennziel
Kabeldurchmesser	Gleicht Kraft und Offenheit aus
Medienmaterial	Geeignet für Feuchtigkeit, Abrieb und Stöße
Informationen zur Siebanlage	Größe, Marke, Abschnittsbreite und Länge
Verstopfungslösungen	Selbstreinigendes Netzgewebe, Ballwannen, beheizte Decks

Wenn Sie diese Schritte befolgen, wählen Sie ein Siebgewebe, das zu Ihrem Material und Ihrem Prozess passt. Sie erzielen bessere Siebergebnisse und reduzieren den Reparaturaufwand. Testen Sie Ihr Siebgewebe oder fragen Sie einen Experten, bevor Sie sich endgültig entscheiden. So stellen Sie die optimale Leistung Ihrer Vibrationssiebmaschine sicher.

Maschenarten im Vibrationssiebdesign

Gewebte Drahtgitter

Drahtgewebesiebe werden in vielen Vibrationssiebmaschinen eingesetzt. Sie bestehen aus miteinander verwebten Metalldrähten und bilden so ein robustes und flexibles Gewebe. Drahtgewebesiebe eignen sich für viele Materialien wie Steine ​​oder Sand. Sie können Drahtstärken und Maschenweiten je nach Bedarf wählen. Für einfache Anwendungen sind Drahtgewebesiebe eine gute Wahl, da sie große Materialmengen durchlassen. Sie eignen sich besonders für das obere Siebdeck, wenn größere Teile entfernt werden müssen. Bei Bedarf lassen sie sich schnell und einfach austauschen. Drahtgewebesiebe sind aufgrund ihres günstigen Preises und ihrer vielseitigen Einsatzmöglichkeiten sehr beliebt.

Selbstreinigende Bildschirme

Selbstreinigende Siebe optimieren die Leistung Ihrer Vibrationssiebmaschine. Diese Siebe nutzen spezielle Drähte oder Formen, die sich durch die Vibrationen der Maschine bewegen. Dadurch wird ein Verstopfen der Sieböffnungen verhindert. Sie profitieren von einem gleichmäßigen Materialfluss und weniger Reinigungspausen. Warum sind selbstreinigende Siebe so wichtig? Hier einige Gründe: – Sie verhindern Verstopfungen und somit einen kontinuierlichen Arbeitsablauf. – Sie nutzen die Siebfläche optimaler und arbeiten dadurch schneller. – Diese Siebe eignen sich hervorragend für Doppeldeckersiebe, insbesondere bei klebrigen oder feuchten Materialien. Damit Ihre Vibrationssiebmaschine stets optimal läuft, helfen selbstreinigende Siebe, häufige Probleme zu vermeiden. Sie verbringen weniger Zeit mit Reinigen und mehr Zeit mit der eigentlichen Arbeit.

TIPP: Selbstreinigende Siebe eignen sich perfekt für Recycling-, Bergbau- und Bauprojekte. Sie können mehr Arbeit erledigen und die Reparaturkosten senken.

PU-Netzsiebe

PU-Siebe stellen eine innovative Lösung für Vibrationssiebe dar. Diese Siebe bestehen aus robustem Polyurethan mit einem Stahldrahtkern. Dadurch entsteht ein leichtes und flexibles Gewebe mit längerer Lebensdauer als herkömmliche Drahtsiebe. PU-Siebe eignen sich auch für anspruchsvolle Aufgaben, selbst bei nassen oder feuchten Materialien. Vergleichen wir nun die ANPENG PU-Siebe mit herkömmlichen Drahtsieben:

Funktion	ANPENG PU-Mesh	Traditionelle Drahtsiebe
Material	Robustes Polyurethan	Metall
Struktur	Stahldraht im Inneren	Einfach verkabeln
Langlebigkeit	Hält länger	Verschleißt schneller
Instandhaltungskosten	Die Reparatur ist kostengünstiger	Die Reparatur kostet mehr
Leistung bei Feuchtigkeit	Funktioniert gut im nassen Zustand	Funktioniert im nassen Zustand nicht so gut.
Chemische Resistenz	Gut beständig gegen Säuren und andere Chemikalien	Nicht so wirksam gegen Chemikalien
Gewicht	Sehr leicht und einfach zu bewegen	Schwerer und schwieriger zu bewegen

ANPENG PU-Siebe sind robust und formstabil. Sie eignen sich für trockene und feuchte Materialien. Da sie nicht rosten oder bei schlechtem Wetter verschleißen, sind sie besonders langlebig. Zudem arbeiten sie geräuscharm und sorgen so für einen ruhigeren Arbeitsbereich. Wenn Sie ein neues Sieb suchen, bieten Ihnen PU-Siebe Stabilität, Flexibilität und sparen Ihnen Kosten. Dank ihres geringen Gewichts lassen sie sich einfach montieren. Sie sind in verschiedenen Farben erhältlich, passend zu Ihren Maschinen.

Hinweis: ANPENG PU-Siebe eignen sich hervorragend für den Bergbau, die Zuschlagstoffgewinnung und das Recycling. Sie arbeiten zuverlässig und helfen Ihnen, Reparaturkosten zu sparen.

Urethanplatten

Urethan-Siebplatten verbessern die Siebleistung. Sie unterscheiden sich optisch von Drahtgewebe. Sie bestehen aus Polyurethan, das robust und flexibel ist. Für eine langlebige Siebanlage sind Urethan-Siebplatten eine gute Wahl.

Hier erfahren Sie, warum Sie sich für Urethanplatten für Ihre Doppeldeck-Vibrationssiebmaschine entscheiden könnten:

• Sie erhalten außergewöhnliche Screening-EffizienzPolyurethanplatten weisen eine offene Oberfläche zwischen 70 % und 85 % auf. Dadurch kann mehr Material durchdringen und weniger bleibt hängen. Feine Materialien lassen sich schneller trennen.
• Urethanplatten haben Überlegene AbriebfestigkeitSie sind stoß- und abriebfester als Gummisiebe. Bei der Bearbeitung rauer Materialien halten diese Paneele 1.5- bis 3-mal länger als Gummi.
• Polyurethansiebe halten mindestens doppelt so lange wie Drahtgewebesiebe. Sie sparen Geld für Ersatzteile und Ihre Maschine bleibt betriebsbereit.

ANPENG stellt Urethanplatten für zahlreiche Siebanlagen her. Diese eignen sich für den Einsatz im Bergbau, in der Zuschlagstoffgewinnung und im Recycling. Für weniger Ausfallzeiten und höhere Produktivität empfehlen wir Urethanplatten.

TIPP: Urethanplatten eignen sich hervorragend für nasse, klebrige oder raue Materialien. Sie sorgen für eine bessere Trennung und weniger Verstopfungen.

Lochplatten und Gummipaneele

Lochbleche und Gummisiebe eignen sich für anspruchsvolle Aufgaben. Sie kommen zum Einsatz, wenn schwere oder große Materialien gesiebt werden müssen. Jede Art hat ihre Vorteile. Vergleichen wir sie einmal direkt miteinander:

Funktion/Vorteil	Gummipaneele	Stanzplatten
Stoßdämpfung	Sie sind stoßdämpfend, damit die Maschinen länger halten.	Hilft dabei, Materialien besser zu bewegen.
Widerstand gegen Blindheit und Pegging	Verhindert das Festhalten und Blenden	Sorgt für einen gleichmäßigeren Materialfluss
Langlebigkeit	Witterungsbeständig, geeignet für nasse und trockene Umgebungen	Gute Entwässerung mit viel Freiraum
Anwendungsbereich	Gut geeignet für große und schwere Arbeiten	Ideal für raue und harte Arbeiten

Gummiplatten dämpfen Stöße und verlängern so die Lebensdauer Ihrer Maschine. Sie verhindern außerdem das Verstopfen, wodurch der Reinigungsaufwand sinkt. Lochbleche sorgen für gute Entwässerung und eignen sich für raue Materialien. Im Bergbau oder Baugewerbe können Sie beispielsweise Lochbleche auf der Oberseite und Gummiplatten auf der Unterseite verwenden.

ANPENG vertreibt sowohl Lochbleche als auch Gummipaneele. Beide können Sie für Ihre Siebanforderungen verwenden.

Zubehör und Kantenbearbeitung

Zubehör und Kantenverarbeitung verbessern die Funktion Ihres Siebs. Man denkt vielleicht nicht sofort daran, aber sie verlängern die Lebensdauer Ihres Siebs.

• Die Kantenbearbeitung verhindert, dass sich Ihr Sieb verbiegt oder bricht. Sie erhalten ein robusteres Gewebe.
• Materialien wie Kohlenstoffstahldraht, verzinkter Stahl oder Edelstahl machen Ihr Sieb widerstandsfähiger. Sie verhindern Rost und Verschleiß, sodass Ihr Sieb lange hält.
• Klettstreifen an den Rändern fixieren das Sieb sicher. Die Spannung verteilt sich gleichmäßig auf das Gewebe, wodurch Probleme reduziert werden.

Damit Ihre Vibrationssiebmaschine optimal funktioniert, denken Sie an das passende Zubehör. ANPENG bietet Kantenbearbeitungen, die perfekt auf Ihre Maschine und Ihre Anwendung abgestimmt sind. Gerne fertigen wir auch individuelle Haken oder Spezialbeschichtungen nach Ihren Wünschen.

Hinweis: Eine saubere Kantenverarbeitung sorgt dafür, dass Ihr Sieb auch hohen Belastungen und rauen Materialien standhält. Sie erhalten ein langlebigeres Sieb und weniger Ausfallzeiten.

Maschenvergleich für die Siebanlage

Leistungstabelle

Wenn Sie das beste Siebgewebe für Ihre Doppeldeck-Vibrationssiebmaschine auswählen möchten, sollten Sie die Leistung der verschiedenen Typen vergleichen. Mithilfe einer Tabelle können Sie die wichtigsten Kriterien vergleichen. So finden Sie das für Ihre Anwendung passende Siebgewebe. Die folgende Tabelle zeigt die wichtigsten Leistungskennzahlen:

Maschentyp	Bildschirmwinkel	Offene Fläche	Reguliert Feuchtigkeit	Schwingungsantwort	Partikelgrößenbereich	Partikelformhandhabung	Optimale Nutzung des Decks
Gewebter Draht	Einstellbar	Hoch	Fair	Gut	Grob bis mittel	Gut	Oben
Polyurethan	Behoben	Medium	Ausgezeichnet	Groß	Mittel bis Fein	Ausgezeichnet	Slip
Gummi	Einstellbar	Niedrig	Gut	Gut	Grob	Gut	Oben
Selbstreinigung	Einstellbar	Hoch	Ausgezeichnet	Ausgezeichnet	Ende	Ausgezeichnet	Slip
Lochplatte	Behoben	Niedrig	Fair	Gut	Grob	Fair	Oben

TIPP: Achten Sie auf die offene Fläche und die Feuchtigkeitsdurchlässigkeit des Gewebes. Diese beiden Faktoren können die Siebleistung erheblich beeinflussen.

Optionen für Oberdeck-Netzgewebe

Das obere Deck dient dazu, größere Teile aufzufangen und das untere Deck zu schützen. Es sollte ein robustes und widerstandsfähiges Netz sein, das auch nach längerem Gebrauch noch funktioniert. Hier sind einige gute Optionen für das obere Deck:

• Gewebtes Drahtgewebe eignet sich gut für die meisten Anwendungen. Es bietet eine große offene Fläche und ermöglicht so eine gute Leistung und schnelles Sieben.
• Gummiplatten sind hilfreich bei schweren oder scharfkantigen Steinen. Sie dämpfen Stöße und sind langlebiger.
• Lochbleche sind robust. Sie eignen sich zum Sieben von grobem oder sehr großem Material.

Wählen Sie für das Oberdeck ein Siebgewebe, das der Materialgröße und den Anforderungen Ihrer Anwendung entspricht. Mit dem richtigen Siebgewebe erzielen Sie eine bessere Leistung und reduzieren Ausfallzeiten.

Optionen für das Unterdeckgewebe

Das Untersieb übernimmt die Feinarbeit. Es sortiert die kleineren Teile aus und liefert das Endprodukt. Sie benötigen ein Sieb, das präzise Ergebnisse liefert und einen reibungslosen Betrieb ohne Verstopfungen gewährleistet. Hier sind einige Optionen für das Untersieb:

• Polyurethangewebe eignet sich hervorragend für die Feinsiebung. Es ist feuchtigkeitsbeständig und langlebig.
• Selbstreinigendes Gewebe ist hilfreich, wenn Ihr Material klebrig oder nass ist. Es hält die Maschen frei und sorgt so für eine gleichbleibende Leistung.
• Hybridgewebe bieten sowohl Festigkeit als auch eine hohe offene Fläche. Sie erhalten eine gute Leistung bei geringerem Risiko des Verstopfens.

Das Siebgewebe des unteren Siebsiebs sollte auf die gewünschte Korngröße und den Feuchtigkeitsgehalt des Materials abgestimmt sein. Dadurch erzielen Sie optimale Siebergebnisse und ein saubereres Produkt.

Hinweis: Prüfen Sie vor der Bestellung eines neuen Siebs immer die Spezifikationen Ihres Vibrationssiebs. Die richtige Passform sorgt für bessere Leistung und weniger Probleme.

Tipps zur Effizienzsteigerung von Vibrationssieben

Verstopfung und Blindheit vermeiden

Sie möchten, dass Ihr Vibrationssieb einwandfrei funktioniert. Verstopfungen und Blockierungen können den Arbeitsablauf verlangsamen. Nasses oder klebriges Material kann das Sieb verstopfen und den Materialdurchfluss behindern. Mit den richtigen Maßnahmen und ein paar cleveren Entscheidungen lässt sich dieses Problem jedoch beheben.

• Wählen Sie ein selbstreinigendes Siebgewebe. Diese Siebe verfügen über Drähte, die sich bewegen und festsitzende Teile abschütteln.
• Versuchen Sie es mit synthetischem Gewebe wie Polyurethan. Polyurethan-Siebe verstopfen oder verstopfen weniger. Sie sind langlebiger und sorgen für einen reibungslosen Arbeitsablauf.
• Verwenden Sie konische Löcher. Konische Löcher erleichtern den Materialdurchfluss und verhindern Verstopfungen.
• Ändern Sie die Vibrationseinstellungen Ihres Siebs. Exzentrisches Sieben kann festsitzendes Material abschütteln und die Siebleistung verbessern.

TIPP: Bei der Verwendung von feuchten oder klebrigen Materialien empfiehlt sich offenporiges Polyurethan-Siebgewebe. Es hält 1.5- bis 2-mal länger als herkömmliche Siebe.

Verschleiß reduzieren und Lebensdauer verlängern

Sie möchten, dass Ihr Vibrationsdisplay lange hält. Abnutzung kann teure Reparaturen und Ausfälle verursachen. Schützen Sie Ihr Display und verbessern Sie seine Funktion.

• Schmieren Sie bewegliche Teile regelmäßig. Schmierung verringert die Reibung und verlängert die Lebensdauer Ihres Bildschirms.
• Ziehen Sie alle Schrauben und Befestigungselemente fest. Lose Teile können brechen oder Schäden verursachen.
• Wählen Sie das passende Siebgewebe für Ihre Anwendung. Polyurethan- und Gummisiebe eignen sich gut für anspruchsvolle Aufgaben und reduzieren den Verschleiß.
• Verwenden Sie modulare Kunststoffpaneele. Diese Paneele sind langlebiger, geräuschärmer und beständig gegen Chemikalien und Witterungseinflüsse.

Eine größere Siebfläche ermöglicht präzisere Ergebnisse. Die WX7000-Siebtücher bestehen aus robustem Polyurethan. Sie tragen zu einer längeren Lebensdauer Ihres Siebs bei und verhindern Beschädigungen.

Hinweis: Synthetisches Gewebe weist möglicherweise weniger offene Maschen auf als Drahtgewebe. Dies kann die Durchsatzleistung, insbesondere auf dem unteren Deck, verringern. Wägen Sie stets die Lebensdauer Ihres Gewebes gegen den benötigten Durchsatz ab.

Best Practices für die Wartung

Regelmäßige Wartung sorgt für die einwandfreie Funktion Ihres Vibrationssiebs. So können Sie Probleme frühzeitig erkennen und teure Reparaturen vermeiden.

1. Überprüfen Sie Ihren Bildschirm täglich auf Beschädigungen oder lose Teile.
2. Reinigen Sie das Sieb und entfernen Sie festsitzendes Material. Verwenden Sie bei Bedarf Ballwannen oder beheizte Decks.
3. Beobachten Sie die Vibrationen mit Spezialwerkzeugen. Probleme frühzeitig zu erkennen, hilft, sie schnell zu beheben.
4. Wechseln Sie abgenutzte Siebe schnell aus. Neue Siebe sorgen für einen reibungslosen Arbeitsablauf.
5. Dokumentieren Sie Ihre Wartungsarbeiten. Halten Sie fest, was Sie wann reparieren. Das hilft Ihnen bei der Planung und spart Geld.

TIPP: Wählen Sie die Siebe immer passend zu Ihrem Material und der Partikelgröße. Das richtige Siebgewebe verbessert die Siebleistung und spart Kosten.

Wenn Sie diese Tipps befolgen, funktioniert Ihr Vibrationssieb besser. Sie erzielen bessere Ergebnisse, längere Arbeitszeiten und eine längere Lebensdauer des Siebs.

Empfohlene Konfigurationen nach Anwendung

Gesamtscreening

Beim Sieben von Zuschlagstoffen verarbeiten Sie Gestein, Kies und Sand. Die richtige Siebkonfiguration sorgt für sauberes Siebgut und verlängert die Lebensdauer Ihrer Siebanlage. Für das obere Siebdeck benötigen Sie in der Regel ein robustes Sieb mit großen Maschenweiten. Drahtgewebe oder Lochbleche eignen sich hierfür gut. Sie lassen größere Teile passieren und schützen das untere Siebdeck. Für feines Material benötigen Sie auf dem unteren Siebdeck kleinere Maschenweiten. Polyurethan-Siebe oder selbstreinigende Siebe verhindern Verstopfungen und ermöglichen eine höhere Siebgenauigkeit.

Hier ist eine Tabelle, die zeigt, wie Sie Ihre Einstellungen an unterschiedliche Materialbedingungen anpassen können:

Anpassungsmethode	Beschreibung
Selbstreinigende Medien	Verwenden Sie selbstreinigendes Siebgewebe für klebrige oder feuchte Zuschlagstoffe. Dadurch wird ein Verstopfen und Verklumpen verhindert.
Hub und Frequenz optimieren	Passen Sie die Siebdruckgeschwindigkeit und -frequenz an Ihr Material an. Dadurch wird die Trennung verbessert.
Berücksichtigen Sie den Feuchtigkeitsgehalt	Wenn Ihr Material nass ist, müssen Sie es möglicherweise vor dem Sieben vortrocknen oder waschen.

TIPP: Wenn Sie häufig Blendeffekte feststellen, versuchen Sie, auf ein selbstreinigendes Sieb umzuschalten oder die Vibrationseinstellungen Ihres Bildschirms anzupassen.

Bergbausiebung

Die Siebanlage im Bergbau befasst sich mit schweren Gesteinen, Erzen und Mineralien. Sie benötigen robuste Siebanlagen, die Stößen und Verschleiß standhalten. Für das obere Siebdeck eignen sich Gummimatten oder hochbelastbare Drahtgewebe am besten. Sie absorbieren Stöße und haben eine längere Lebensdauer. Im unteren Siebdeck sollten Polyurethangewebe oder Hybridsiebe verwendet werden. Diese helfen, feine Mineralien abzutrennen und Verstopfungen zu vermeiden.

Sie sollten stets den Feuchtigkeitsgehalt Ihres Materials überprüfen. Feuchtes Erz kann am Siebgewebe haften bleiben und den Prozess verlangsamen. Selbstreinigende Siebe tragen zur Langlebigkeit Ihrer Siebanlage bei. Für optimale Ergebnisse können Sie außerdem Hub und Frequenz Ihres Vibrationssiebs anpassen.

• Verwenden Sie Gummiplatten für das Oberdeck, wenn sich dort große, scharfe Steine ​​befinden.
• Verwenden Sie Polyurethangewebe für das Unterdeck, um feine Mineralien zu gewinnen und Ausfallzeiten zu reduzieren.
• Wenn Ihr Material klebrig ist, spart Ihnen selbstreinigendes Netzgewebe Zeit.

Recycling-Siebung

Das Sieben von Recyclingmaterialien unterscheidet sich von anderen Anwendungen. Hierbei werden gemischte Materialien wie Glas, Kunststoff und Metall verarbeitet. Sie benötigen flexible Siebanlagen, die mit unterschiedlichen Materialgrößen und Feuchtigkeitsgehalten umgehen können. Auf dem oberen Siebdeck eignen sich Drahtgewebe oder Lochbleche. Diese ermöglichen ein schnelles Aussortieren großer Teile. Für das untere Siebdeck sind selbstreinigende Siebe oder Polyurethanplatten ideal. Sie halten das Sieb sauber und sorgen für sauberes Recyclingmaterial.

Achten Sie bei Recyclingmaterialien auf Feuchtigkeit und Klebrigkeit. Bei Verstopfungen verwenden Sie ein selbstreinigendes Siebgewebe. Sie können außerdem Hub und Frequenz Ihres Vibrationssiebs an das jeweilige Material anpassen.

Hinweis: Für jede Anwendung eines Vibrationssiebs ist eine individuelle Einstellung erforderlich. Die Wahl des Siebgewebes hängt vom Material, der Feuchtigkeit und der gewünschten Korngröße ab. Überprüfen Sie Ihre Siebanlage regelmäßig und optimieren Sie die Einstellungen, um beste Ergebnisse zu erzielen.

Baustoffe

Sie arbeiten täglich mit Baustoffen. Sie müssen Sand, Kies, Schotter und Recyclingbeton sieben. Ihre Doppeldeck-Vibrationssiebmaschine hilft Ihnen dabei, die richtige Korngröße für jeden Auftrag zu erzielen. Die Wahl der passenden Siebeinstellung erleichtert Ihre Arbeit und verbessert Ihre Ergebnisse.

Schauen wir uns an, worüber Sie nachdenken sollten:

• Medientyp: Sieben Sie Sand, Kies oder Recyclingbeton? Jedes Material verhält sich auf dem Sieb anders.
• FeuchtigkeitsgehaltNasser Sand oder feuchter Recyclingbeton können Ihr Sieb verstopfen. Trockene Materialien bewegen sich schneller und lassen sich besser sieben.
• ZielgrößeBenötigen Sie feinen Sand für Mörtel oder gröberen Kies für den Straßenunterbau? Die Korngröße hängt von Ihrem Verwendungszweck ab.

Hier ist eine Tabelle, die Ihnen bei der Auswahl Ihres Netzaufbaus für gängige Baumaterialien hilft:

Material	Option für Oberdeck-Netz	Option für Bodendeck-Netz	Hauptvorteil	Haupteinschränkung
Sand (trocken)	Gewebter Draht (grob)	Polyurethan (fein)	Hoher Durchsatz, hohe Genauigkeit	Polyurethan ist teurer
Sand (nass)	Selbstreinigend (mittel)	PU-Netzgewebe (fein)	Weniger Verstopfungen, sauberere Schnitte	Möglicherweise sind häufige Kontrollen erforderlich.
Gravel	Lochplatte (grob)	Gewebter Draht (mittel)	Hält Stößen und schnellen Durchfluss stand.	Die Stanzplatte ist schwerer
Recyclingbeton	Gummiplatte (grob)	Selbstreinigend (mittel)	Absorbiert Stöße, weniger Blendung	Gummi verschleißt mit der Zeit
Asphalt	Gewebter Draht (mittel)	Polyurethan (fein)	Gute Trennung, lange Lebensdauer	Möglicherweise ist eine weitere Reinigung erforderlich.

TIPP: Wenn Sie nasse oder klebrige Materialien sieben, verwenden Sie am besten selbstreinigendes Gewebe oder PU-Gewebe auf der Unterseite. So vermeiden Sie Ausfallzeiten und halten Ihr Sieb betriebsbereit.

Sie möchten, dass Ihr Sieb lange hält und gleichzeitig sauberes Siebgut liefert. Mit Gummieinsätzen oder Lochplatten auf der Oberseite schützen Sie Ihr Sieb vor groben, unebenen Teilen. Polyurethan- oder selbstreinigendes Gewebe auf der Unterseite sorgt für feines Siebgut und verhindert Verstopfungen.

Hier ist eine kurze Checkliste für die Prüfung von Baumaterialien:

• Prüfen Sie vor Beginn die Feuchtigkeit Ihres Materials.
• Wählen Sie Maschenweiten, die zu Ihrem Zielprodukt passen.
• Verwenden Sie für schwere Lasten ein starkes Netzgewebe auf dem Oberdeck.
• Für feine oder klebrige Materialien empfiehlt sich ein flexibles oder selbstreinigendes Netzgewebe auf der Unterseite.
• Behalten Sie den Bildschirm während des Betriebs im Auge. Tauschen Sie das Netz aus, wenn Sie Blendeffekte oder Abnutzungserscheinungen feststellen.

Hinweis: Jeder Auftrag ist anders. Die Siebeinstellung hängt vom Material, den Zielen und der Ausrüstung ab. Testen Sie Ihr Sieb mit einer kleinen Charge, bevor Sie eine volle Ladung verarbeiten.

Sie können sich jederzeit von Ihrem Lieferanten beraten lassen. ANPENG bietet verschiedene Siebgewebe für alle Baumaterialien an. Wir unterstützen Sie bei der Auswahl der optimalen Konfiguration für Ihr Doppeldeck-Vibrationssieb.

Fehlerbehebung bei Mesh-Problemen

Verstopfung und Blindheit

Verstopfungen können Ihren Siebvorgang erheblich verlangsamen. Möglicherweise bemerken Sie, dass Material am Siebgewebe kleben bleibt oder die Löcher verstopft. Dies tritt häufig auf, wenn Ihr Material nass oder klebrig ist oder viele feine Partikel enthält. Manchmal können statische Aufladung oder leichte Partikel das Sieb blockieren. Wenn Ihr Vibrationssieb an Geschwindigkeit verliert oder kein Material mehr transportiert, liegt möglicherweise eine Verstopfung vor.

Verstopfungen entstehen, wenn sich kleine Partikel in den Maschen des Siebs verfangen. Dies begrenzt die Siebleistung und erfordert häufig eine Reinigungs- oder sogar eine Austauschmaßnahme des Siebs.

Verstopfungen und Blendungen lassen sich mit ein paar cleveren Maßnahmen bekämpfen:

• Verwenden Sie selbstreinigende Siebe oder Gitter mit speziellen Drähten, die festsitzendes Material bewegen und abschütteln.
• Bringen Sie Reinigungsvorrichtungen wie Ballschalen oder Bürsten unter dem Sieb an.
• Passen Sie die Vibrationseinstellungen an, um Verstopfungen zu lösen.
• Achten Sie darauf, dass Ihr Material nicht zu nass ist, bevor es auf das Sieb trifft.

Wenn Sie Ihr Sieb sauber halten, erzielen Sie bessere Ergebnisse und reduzieren Ausfallzeiten.

Vorzeitiger Verschleiß

Vorzeitiger Verschleiß kann Zeit und Geld kosten. Wenn Ihr Siebgewebe zu schnell verschleißt, können Löcher, Risse oder gebrochene Drähte sichtbar werden. Dies kann zu größeren Problemen führen, wie z. B. einer Überlastung der Federn oder einer Unwucht des Vibrationssiebs. Wenn Sie verschlissenes Siebgewebe ignorieren, kann das gesamte Siebsystem beschädigt werden.

Hier einige Gründe, warum Mesh-Gewebe frühzeitig verschleißt:

1. Möglicherweise verwenden Sie den falschen Netztyp für Ihr Material.
2. Schwere oder scharfe Materialien können das Gewebe durchtrennen oder zerreißen.
3. Zu geringe Spannung kann dazu führen, dass sich das Netz zu stark bewegt und schneller verschleißt.
4. Fehlende Kantenbearbeitung oder mangelhafte Montage können zu vorzeitigen Schäden führen.

Um vorzeitigen Verschleiß zu verhindern:

• Wählen Sie ein Sieb, das zu Größe und Härte Ihres Materials passt.
• Für anspruchsvolle Arbeiten sollten Sie dickere Drähte oder robustere Materialien verwenden.
• Prüfen Sie die Spannung und stellen Sie sicher, dass das Netz straff sitzt.
• Fragen Sie bei der Bestellung neuer Maschen nach Kantenverarbeitung oder verstärkten Haken.

Die richtige Pflege Ihres Siebs trägt zur Leistungsfähigkeit Ihrer Vibrationssiebmaschine bei und erspart Ihnen teure Reparaturen.

Schlechte Trennung

Eine mangelhafte Trennung bedeutet, dass Ihr Siebprozess nicht optimal funktioniert. Möglicherweise finden Sie zu viele Partikel der falschen Größe in Ihrem Endprodukt. Dies kann passieren, wenn Sie die falsche Maschenweite verwenden oder das Sieb nicht für Ihr Material eingestellt ist.

Häufige Ursachen für eine mangelhafte Trennung sind:

• Maschenöffnungen, die für Ihre Zielgröße zu groß oder zu klein sind.
• Ungleichmäßige Bildwiedergabe über den Bildschirm.
• Material, das verklumpt oder an der Oberfläche schwimmt.
• Die Vibrationen reichen nicht aus, um das Material durch das Sieb zu transportieren.

Eine mangelhafte Trennung lässt sich wie folgt beheben:

• Überprüfen Sie Ihre Maschenweite und stellen Sie sicher, dass sie Ihren Produktzielen entspricht.
• Das Material gleichmäßig auf dem Bildschirm verteilen.
• Die Vibration wird so angepasst, dass das Material leichter bewegt werden kann.
• Verwendung eines Siebs mit größerer offener Fläche oder eines Drahtes mit anderem Durchmesser.

Wenn Sie diese Probleme lösen, erhalten Sie jedes Mal sauberere Produkte und bessere Siebergebnisse.

Installationsprobleme

Man könnte meinen, die Montage des Siebgewebes an einer Doppeldeck-Vibrationssiebmaschine sei einfach. Doch manchmal können kleine Fehler große Probleme verursachen. Wenn Sie schlechte Siebleistung, lockeres Siebgewebe oder ungewöhnliche Geräusche bemerken, könnte ein Installationsfehler vorliegen. Wir besprechen die häufigsten Probleme und wie Sie diese beheben können.

Häufige Installationsprobleme:

• Das Netz ist nicht straff genug gespannt
• Falsche Maschengröße oder -form für Ihren Bildschirm
• Haken oder Kanten nicht richtig ausgerichtet
• Maschenabschnitte überlappen sich oder lassen Lücken
• Befestigungselemente fehlen oder sind nicht festgezogen

Wenn Sie eines dieser Anzeichen bemerken, funktioniert Ihr Sieb möglicherweise nicht richtig. Lose Maschen können zu stark vibrieren und schnell verschleißen. Lücken oder Überlappungen lassen Material durchrutschen oder sich verfangen. Falsche Haken oder Kanten können dazu führen, dass sich die Maschen verschieben oder brechen.

TIPP: Überprüfen Sie nach der Installation immer die Maschenspannung. Ein straff gespanntes Maschengewebe hält länger und bietet eine bessere Filterleistung.

Wie man Installationsprobleme erkennt

Installationsprobleme lassen sich erkennen, indem Sie den Bildschirm während des Betriebs beobachten. Achten Sie auf folgende Anzeichen:

• Das Sieb bewegt sich oder klappert, wenn der Bildschirm vibriert.
• Material tritt seitlich oder unter dem Netzgewebe aus.
• Man hört knallende oder kratzende Geräusche
• Man sieht ungleichmäßigen Verschleiß oder Risse im Netzgewebe.

Wenn Sie diese Anzeichen bemerken, stoppen Sie die Maschine und überprüfen Sie das Sieb. Möglicherweise müssen Sie die Spannung anpassen oder Befestigungselemente austauschen.

Schnelle Lösungen für Installationsprobleme

Hier ist eine Tabelle, die Ihnen bei der Lösung häufiger Installationsprobleme hilft:

Aufgabenstellung:	Was Sie sehen	Wie man es repariert
Lockeres Netz	Netze wackeln oder hängen durch	Netz und Befestigungselemente festziehen
Falsche Maschenweite	Schlechte Trennung, Leckagen	Spezifikationen prüfen, richtiges Maschengewebe bestellen
Schlechte Hakenausrichtung	Netzverschiebungen, Risse	Haken neu ausrichten, richtigen Typ verwenden
Überlappende Abschnitte	Material bleibt kleben	Netz anpassen, Überlappung entfernen
Fehlende Befestigungselemente	Netzheber oder Rasseln	Befestigungselemente montieren und festziehen

Bewährte Verfahren für die Installation von Mesh-Gewebe

• Messen Sie Ihren Siebrahmen aus, bevor Sie das Siebgewebe bestellen. Achten Sie auf die richtige Breite und Länge.
• Verwenden Sie den passenden Hakentyp für Ihr Bildschirmmodell. Fragen Sie im Zweifelsfall Ihren Lieferanten.
• Spannen Sie das Netz straff über den Rahmen. Verwenden Sie gegebenenfalls ein Spannwerkzeug.
• Überprüfen Sie alle Befestigungselemente sorgfältig. Ziehen Sie sie gleichmäßig fest, damit das Netzgewebe flach anliegt.
• Überprüfen Sie das Netzgewebe nach dem ersten Durchlauf. Achten Sie auf Bewegungen oder Abnutzungserscheinungen.

Hinweis: Wenn Sie Maschengewebe-Elemente installieren, teilen Sie Ihrem Lieferanten mit, ob diese überlappend oder lückenlos aneinanderliegen sollen. So vermeiden Sie Lücken oder doppelte Lagen.

Die meisten Installationsprobleme lassen sich vermeiden, wenn Sie sich Zeit nehmen und diese Schritte befolgen. Bei Schwierigkeiten wenden Sie sich bitte an Ihren Lieferanten. ANPENG bietet maßgefertigte Gewebe und Kantenverarbeitungen für Ihre Siebanlage. Eine fachgerechte Installation sorgt für optimale Sicht und weniger Ausfallzeiten.

Fazit

Sie möchten optimale Ergebnisse mit Ihrer Doppeldeck-Vibrationssiebmaschine erzielen? Beginnen Sie damit, das Siebgewebe an Ihr Material und Ihre Ziele anzupassen. Überlegen Sie, welche Funktion jedes Siebdeck hat und wählen Sie die passende Konfiguration für Ihre Anwendung. Bei Fragen wenden Sie sich bitte an uns. ANPENG Für eine fachkundige Beratung teilen Sie uns bitte Ihre Materialart, die gewünschten Schnittgrößen für Ober- und Unterdeck, den Feuchtigkeitsgehalt, den Durchsatz, das Modell Ihres Vibrationssiebs, die Abmessungen des Siebdecks und die Installationsmethode mit. Wir erstellen Ihnen eine individuelle Lösung für Ihr Doppeldeck-Vibrationssieb.

FAQ

Welche Maschenweite sollte ich für das Oberdeck verwenden?

Für das obere Deck benötigen Sie ein Sieb mit größeren Maschenweiten. Dadurch lassen sich größere Steine ​​oder Schmutz schnell entfernen. Drahtgeflecht oder Lochbleche eignen sich hierfür gut.

Wie kann ich verhindern, dass mein Bildschirm verstopft?

Versuchen Sie es mit selbstreinigenden Sieb- oder Polyurethanplatten. Diese schütteln festsitzendes Material ab. Sie können auch die Vibrationseinstellungen Ihres Siebs anpassen, um bessere Ergebnisse zu erzielen.

Kann ich auf beiden Decks das gleiche Netz verwenden?

Das sollten Sie nicht tun. Das obere Sieb benötigt ein robustes Siebgewebe für größere Teile. Das untere Sieb eignet sich am besten für kleinere Partikel und ein feineres Siebgewebe. Wählen Sie das Siebgewebe entsprechend Ihrem Material.

Wie oft sollte ich mein Fliegengitter austauschen?

Überprüfen Sie Ihr Drahtgitter wöchentlich. Bei Löchern, Rissen oder starkem Verschleiß sollte es ausgetauscht werden. Polyurethan- und Gummigitter sind langlebiger als Drahtgewebe.

Welches Siebgewebe eignet sich am besten für nasse Materialien?

Polyurethan- oder selbstreinigendes Gewebe eignet sich am besten für nasse oder klebrige Materialien. Diese Optionen helfen, ein Verstopfen zu vermeiden und den einwandfreien Betrieb Ihres Siebs zu gewährleisten.

Wie messe ich mein Sieb für ein neues Gewebe aus?

Messen Sie Breite und Länge von Haken zu Haken. Notieren Sie sich Ihr Bildschirmmodell und die Abmessungen Ihrer Leinwand. Teilen Sie diese Informationen Ihrem Lieferanten mit, damit die Leinwand perfekt passt.

Wer kann mir bei der Auswahl des richtigen Netzes helfen?

Sie können ANPENG um Rat fragen. Teilen Sie uns Ihre Materialart, Zielgrößen, Feuchtigkeitsgehalt, Durchsatzmenge und Siebdetails mit. Sie erhalten eine individuelle Empfehlung.