Polyurethan-Typen für Siebanwendungen: Was Sie wissen sollten

Die Wahl des richtigen Polyurethan-Typs für Siebanlagen ist wichtig. Der gewählte Typ kann die Lebensdauer der Siebe verlängern, den Wartungsaufwand reduzieren und Kosten sparen. Polyurethan-Siebe kann viel länger dauern als MetallsiebeManchmal halten sie 8- bis 10-mal länger. Hier einige Zahlen:

Anwendung	Lebensdauer von Polyurethan	Lebensdauer von Stahl	Ersatzfrequenz	Kosten pro Tonne (5 Jahre)
Goldverarbeitung	14 Monate	3.7 Monate	3.8x länger	$0.03

Sie erhalten ein gleichmäßigeres Siebergebnis und weniger Ausfallzeiten. Außerdem erzielen Sie einen höheren Nutzen, wenn Sie das richtige Polyurethan für Ihre Anwendung verwenden.

Wichtige Erkenntnisse

• Die Wahl der richtigen Polyurethan-Qualität trägt wesentlich zur Langlebigkeit Ihrer Siebe bei. Sie halten 8- bis 10-mal länger als Metallsiebe.
• Polyetherbasiertes Polyurethan eignet sich gut für nasse und klebrige Materialien. Es wird durch Wasser nicht beschädigt und verhindert Verstopfungen.
• Überlegen Sie, wie hart das Polyurethan ist. Weichere Sorten lassen sich leicht biegen und eignen sich gut für kleine Partikel. Härtere Sorten sind fester und besser für schwere Lasten geeignet.
• Wählen Sie den für Ihre Anwendung geeigneten Polyurethantyp. Polyester eignet sich für hohe Abriebfestigkeit. Polycaprolacton ist für kalte Witterungsbedingungen geeignet. Aliphatische Polyurethane sind am besten für den Außenbereich geeignet.
• Polyurethan-Siebe mit hoher Abrieb- und Schlagfestigkeit sparen Kosten. Sie reduzieren außerdem Reparaturen und Arbeitsausfallzeiten.
• Wählen Sie stets die passende Polyurethan-Qualität für die Umgebungsbedingungen Ihrer Anlage. So vermeiden Sie frühzeitige Schäden und teure Ersatzbeschaffungen.
• Mithilfe der PU-Sortenauswahlmatrix finden Sie schnell die optimale Sorte. Sie hilft Ihnen bei der Auswahl für Ihre Siebaufgabe und die jeweiligen Bedingungen.
• Sprechen Sie mit Lieferanten darüber, wie Polyurethan mit Chemikalien umgeht. Stellen Sie sicher, dass die von Ihnen gewählte Sorte auch unter anspruchsvollen Umgebungsbedingungen beständig ist.

Polyurethan-Typen verstehen

Was ist eine Polyurethan-Qualitätsstufe?

Wenn du siehst ScreeningmedienSie fragen sich vielleicht, warum manche Polyurethansorten besser sind. Die verschiedenen Sorten geben Auskunft über die chemische Zusammensetzung, die Härte und die Eignung des Materials für anspruchsvolle Anwendungen. Stellen Sie sich die Sorten wie ein Rezept vor: Jedes Rezept liefert unterschiedliche Ergebnisse. Manche Sorten sind langlebiger, andere eignen sich besser für schwere Steine ​​oder feuchte Materialien.

Die Wahl der richtigen Polyurethan-Qualität ist wichtig. Bei falscher Wahl können Siebe schnell verschleißen oder verstopfen. Sie benötigen eine Qualität, die zu Ihrem Anwendungsfall passt. Hier sind die wichtigsten Unterschiede zwischen den verschiedenen Polyurethan-Qualitäten:

Eigenschaften	Beschreibung
Öffnungsgröße	Entscheidet, was durchgelassen wird; kleine Löcher für winzige Partikel, große Löcher für größere Teile.
Dicke und Härte	Verändert die Stabilität des Bildschirms; dickere Paneele halten mehr Gewicht aus, Härte zeigt Flexibilität an.
Plattengröße & Befestigung	Beeinflusst die Art und Weise der Montage und Befestigung von Paneelen; modulare Paneele sind leicht auszutauschen.
Material & Durchsatz	Es kommt auf die Art des Materials und den Verarbeitungsgrad an; unterschiedliche Materialien verhalten sich auf Sieben unterschiedlich.

Nicht alle Polyurethanarten verhalten sich gleich. Die gewählte Qualität beeinflusst die Lebensdauer Ihres Siebs, die Häufigkeit des Austauschs und die Betriebskosten Ihrer Anlage.

Formulierungsfamilien (TDI, MDI, PTMEG, Polycaprolacton)

Sprechen wir darüber, was die verschiedenen Polyurethanarten ausmacht. Die Hauptgruppen sind TDI, MDI, PTMEG und Polycaprolacton. Jede Gruppe hat ihre Besonderheiten:

• Polycaprolacton-Polyole besitzen eine geradlinige Struktur. Sie weisen starke mechanische Eigenschaften auf.
• Diese Polyole ergeben Siebe mit guter Härte, hoher Festigkeit und Reißfestigkeit. Sie bleiben auch bei Kälte bis zu -45 °C flexibel.
• Polycaprolacton ist sehr beständig gegen Wasserschäden. Es hält in feuchten oder nassen Umgebungen länger.
• Polycaprolacton ist in vielen Qualitäten erhältlich. Dadurch ist es einfach, den passenden Typ für Ihre Bedürfnisse auszuwählen.
• Polyurethan auf Polycaprolactonbasis ist robust und flexibel. Es kann PTMEG in einigen Anwendungsbereichen ersetzen.

Sie hören vielleicht auch von flexiblem und starrem Polyurethanschaum. Flexibler Schaum lässt sich biegen und dehnen. Starrer Schaum bleibt formstabil. Beide Arten haben ihre Anwendungsbereiche, aber für Siebarbeiten benötigen Sie eine Sorte, die zu Ihrem Material und Prozess passt.

Härte und Widerstandsfähigkeit (Shore A/D)

Die Härte gibt an, ob Ihr Sieb weich oder robust ist. Sie wird mit der Shore-Skala gemessen. Shore A steht für weichere Materialien, Shore D für härtere. Benötigen Sie ein biegsames Sieb, wählen Sie einen niedrigeren Shore-A-Wert. Soll es steif sein, wählen Sie einen höheren Shore-D-Wert.

Die Elastizität beschreibt, wie gut das Sieb nach einem Aufprall in seine ursprüngliche Form zurückkehrt. Eine hohe Elastizität trägt zu einer längeren Lebensdauer bei, insbesondere bei häufigem Aufprall von Steinen oder schweren Lasten. Durch die Abstimmung von Härte und Elastizität auf Ihre Anforderungen erzielen Sie eine bessere Leistung und weniger Probleme.

Sie wissen nun, dass Polyurethan-Typen mehr als nur eine Bezeichnung sind. Sie stellen eine Kombination aus chemischer Zusammensetzung, Härte und Zähigkeit dar. Die Wahl des richtigen Typs hilft Ihnen, das volle Potenzial Ihrer Siebanlage auszuschöpfen.

Polyurethanarten für Siebanlagen

Gegossenes Polyurethan (CPU)

Gegossenes Polyurethan ist ein gängiges Material für Siebe. Es wird hergestellt, indem Flüssigkeiten gemischt und in Formen gegossen werden. Die Mischung härtet in die gewünschte Form aus. Mit diesem Verfahren lassen sich Siebe in vielen Formen und Größen herstellen. Sie können den Härtegrad des Siebs selbst bestimmen. Manche Siebe sind flexibel und weich, andere steif und robust. Gegossenes Polyurethan eignet sich für viele Anwendungen. Es hält scharfen Steinen und hohen Belastungen stand. Da es sich nicht schnell abnutzt, muss es nicht oft ausgetauscht werden.

TIPP: Gegossenes Polyurethan eignet sich gut, wenn Sie eine spezielle Siebform oder -größe wünschen.

Thermoplastisches Polyurethan (TPU)

Thermoplastisches Polyurethan, kurz TPU, wird auch für Siebe verwendet. TPU ist als Granulat oder Platte erhältlich. Es wird erhitzt, um es in Form zu bringen. Nach dem Abkühlen behält es die Form bei. Zum erneuten Formen wird es einfach wieder erhitzt. TPU ist robust und lässt sich leicht biegen. Es eignet sich gut für Siebe, die dehnbar sein oder einrasten müssen. TPU ist öl- und fettbeständiger als einige andere Arten. Daher ist es in Anlagen mit öligen oder klebrigen Materialien nützlich.

Polyether vs. Polyester-Polyurethan

Bei der Auswahl eines Polyurethan-Siebs stoßen Sie auf Polyether- und Polyester-Trägermaterialien. Jedes hat seine eigenen Vorteile. Hier ist eine einfache Vergleichstabelle:

Eigenschaft	Polyether-TPU	Polyester-TPU
Chemische Resistenz	Geringere Beständigkeit gegenüber Ölen und Lösungsmitteln	Höhere Beständigkeit gegenüber Ölen und Lösungsmitteln
Flexibilität	Hervorragende Flexibilität	Mäßige Flexibilität
Reiß- und Schnittfestigkeit	Geringere Zugfestigkeit	Höhere Zugfestigkeit
Hydrolysebeständigkeit	Ausgezeichnete hydrolytische Stabilität	Mäßige Hydrolysestabilität
Leistung bei niedrigen Temperaturen	Bessere Leistung bei niedrigen Temperaturen	Bei niedrigen Temperaturen weniger flexibel
Hitzebeständigkeit	Mäßige Hitzebeständigkeit	Bessere Wärmealterungsbeständigkeit

Polyetherbasiertes Polyurethan bleibt auch in kalten oder feuchten Umgebungen flexibel. Es ist wasserbeständig. Polyesterbasiertes Polyurethan ist fester und beständiger gegen Öle und Chemikalien. Zudem ist es hitzebeständiger.

Hinweis: Wählen Sie stets den Polyurethan-Typ, der den Bedürfnissen Ihrer Anlage entspricht. Die richtige Wahl trägt zu einer längeren Lebensdauer und besseren Funktion Ihrer Siebe bei.

Aromatische vs. aliphatische Polyurethane

Bei der Auswahl eines Polyurethan-Siebs stoßen Sie möglicherweise auf Bezeichnungen wie „aromatisch“ und „aliphatisch“. Diese Begriffe geben Auskunft über die chemische Basis des Polyurethans. Die gewählte Art beeinflusst die Funktionsweise Ihres Siebs. Dies ist besonders wichtig, wenn Ihre Anlage im Freien steht oder mit schwierigen Umweltbedingungen zu tun hat.

Aromatisches Polyurethan ist am weitesten verbreitet. Es eignet sich für viele Siebanwendungen, bietet gute Festigkeit und ist flexibel. Allerdings verträgt aromatisches Polyurethan kein Sonnenlicht. Bei Verwendung im Freien kann es sich innerhalb weniger Wochen vergilben. Diese Verfärbung bedeutet nicht zwangsläufig, dass das Sieb schwach ist, kann aber ein Anzeichen für beginnende Materialermüdung sein. Sonnenlicht kann aromatische Siebe mit der Zeit spröde und weniger widerstandsfähig machen.

Aliphatisches Polyurethan ist anders. Es ist deutlich lichtbeständiger. Selbst nach 500 bis 1000 Stunden Sonneneinstrahlung bleiben aliphatische Folien klar und vergilben nicht. Daher eignen sie sich hervorragend für Außenflächen oder sonnige Standorte. Aliphatisches Polyurethan ist zudem wasser- und chemikalienbeständiger. Es kann bedenkenlos in anspruchsvollen Umgebungen wie in der Schifffahrt oder in Chemieanlagen eingesetzt werden.

Hier ist eine einfache Tabelle, die Ihnen beim Vergleichen hilft:

Eigenschaft	Aliphatisches TPU	Aromatisches TPU
UV-Beständigkeit	Hervorragend, bleibt auch nach 500–1000 Stunden UV-Bestrahlung klar.	Neigt dazu, sich nach einigen Wochen merklich gelb zu verfärben.
Langlebigkeit	Erhöhte Beständigkeit gegen Hydrolyse und Abrieb	Geringere Beständigkeit gegen Hydrolyse und Abrieb
Anwendungseignung	Geeignet für raue Umgebungen, wie z. B. maritime Anwendungen	Weniger geeignet für langfristige UV-Strahlung und raue Bedingungen

TIPP: Wenn Ihre Siebe Sonnenlicht oder aggressiven Chemikalien ausgesetzt sind, wählen Sie aliphatisches Polyurethan. Ihre Siebe werden dadurch länger halten und besser aussehen.

Die meisten Hersteller von Sichtschutzgewebe verwenden aromatisches Polyurethan, da es kostengünstiger ist und sich gut für Innenräume oder schattige Bereiche eignet. Benötigen Sie jedoch einen besseren Schutz vor Sonne oder Chemikalien, lohnt sich die Investition in aliphatisches Polyurethan. Überlegen Sie sich gut, wo Ihre Sichtschutzgewebe eingesetzt werden sollen. Die richtige Wahl kann Ihnen später Geld und Ärger ersparen.

Polyurethan-Typen: Wichtigste Eigenschaften

Abrieb- und Verschleißfestigkeit

Bei der Auswahl von Siebplatten sind Abrieb- und Verschleißfestigkeit entscheidend. Ihre Siebe sollen lange halten, selbst wenn sie den ganzen Tag von Steinen und Sand beansprucht werden. Polyurethanbeschichtungen schützen die Oberfläche und verhindern so schnellen Verschleiß. Manche Polyurethan-Typen halten über fünf Jahre, andere hingegen nur zwei oder drei Jahre. Dies wirkt sich erheblich auf Ihr Budget und die Häufigkeit von Arbeitsunterbrechungen aus.

In der folgenden Tabelle können Sie sehen, warum diese Eigenschaft wichtig ist:

Eigenschaft	Bedeutung bei der Prüfung von Anwendungen
Abriebfestigkeit	Gewährleistet Langlebigkeit gegen Verschleiß in Umgebungen mit hoher Reibung
Schlagfestigkeit	Schützt vor Beschädigungen durch hohe Belastungen und Stöße.
Schnittfestigkeit	Verhindert Einreißen und verlängert die Lebensdauer des Materials
Resilienz	Behält die Leistungsfähigkeit unter Belastung und Verformung bei
Chemische Resistenz	Gewährleistet Stabilität und Leistungsfähigkeit in verschiedenen chemischen Umgebungen

Labortests wie der Taber-Abriebtest zeigen die Verschleißfestigkeit von Polyurethanprodukten. In diesen Tests halten Siebe mit höherer Abriebfestigkeit etwa 25 % länger, bevor sie ausgetauscht werden müssen. Mit den richtigen Additiven lässt sich die Verschleißfestigkeit sogar verdoppeln. Das bedeutet weniger Produktionsunterbrechungen und mehr Zeit für die Herstellung Ihres Produkts.

TIPP: Wenn in Ihrer Anlage scharfe oder raue Materialien verarbeitet werden, wählen Sie eine Sorte mit hoher Abriebfestigkeit. Ihre Siebe werden dadurch länger halten.

Reiß- und Zugfestigkeit

Reiß- und Zugfestigkeit geben an, wie viel Kraft Ihr Sieb aushält, bevor es reißt oder bricht. Sie benötigen ein Sieb, das hohen Belastungen und scharfen Gegenständen standhält, ohne zu versagen. Polyurethan-Typen mit höherer Reiß- und Zugfestigkeit haben eine längere Lebensdauer und gewährleisten einen reibungslosen Betriebsablauf.

Hier ein kurzer Blick auf die Zahlen:

Eigenschaft	Wert (psi)	Wert (MPa)
Mindestzugfestigkeit	4000	27.58
Mindestreißfestigkeit	80 ± 5	0.55 ± 0.03
Maximale Reißfestigkeit	90 ± 5	0.62 ± 0.03

Polyurethan auf Polyesterbasis weist in der Regel eine höhere Reißfestigkeit auf. Tests zeigen, dass die Reißfestigkeit bis zu 1,000 Pfund pro Zoll erreichen kann. Das ist eine enorme Kraft! Mit einer Sorte, die hohe Reiß- und Zugfestigkeitswerte aufweist, erhalten Sie ein Sieb, das auch anspruchsvollen Aufgaben standhält.

Dehnung und Flexibilität

Dehnbarkeit und Flexibilität zeigen an, wie weit sich Ihr Sieb dehnen lässt, bevor es reißt. Flexible Siebe verhindern das Verstopfen der Löcher durch Materialablagerungen. Wenn sich Ihr Sieb biegen und wieder in seine ursprüngliche Form zurückschnellen lässt, funktioniert es auch bei starker Verschmutzung einwandfrei.

In dieser Tabelle finden Sie typische Dehnungswerte:

Polyurethanart	Bruchdehnung (%)
Polyester-Typ	≥ 600
Polyether-Typ	≥ 580
Andere Noten	≥ 500 bis ≥ 300

Manche Polyurethan-Typen bleiben selbst bei -50 °C flexibel. Das bedeutet, dass Ihre Bildschirme bei Kälte nicht reißen. Flexible Polyurethan-Beschichtungen tragen außerdem zur Stoßdämpfung bei, wodurch die Lebensdauer Ihrer Bildschirme verlängert wird.

Hinweis: Wenn Sie feuchte oder klebrige Materialien verarbeiten, wählen Sie eine Siebqualität mit hoher Dehnbarkeit und Flexibilität. Ihre Siebe bleiben so sauber und haben eine längere Lebensdauer.

Hydrolyse und chemische Beständigkeit

Sie möchten, dass Ihre Siebe auch unter anspruchsvollen Bedingungen lange halten. Wasser, Chemikalien und ein hoher pH-Wert können manche Materialien schnell angreifen. Polyurethan ist diesen Belastungen gewachsen, aber nicht alle Sorten sind gleich. Sehen wir uns die einzelnen Typen genauer an:

• Polyether eignen sich gut für Hydrolyse und alkalische Bedingungen. Wenn in Ihrer Anlage Wasser oder Chemikalien mit hohem pH-Wert verwendet werden, ist Polyether eine gute Wahl.
• Polyestergewebe sind robust und verschleißfest. Sie vertragen jedoch keine Chemikalien mit hohem pH-Wert. Verwenden Sie sie daher nicht, wenn in Ihrem Prozess viele ätzende Lösungen zum Einsatz kommen.
• Natriumhydroxid wird in vielen Anlagen verwendet. Polyurethanbeschichtungen vertragen bis zu etwa 40 % davon. Bei höheren Konzentrationen kann es zu Quellungen oder Farbveränderungen kommen.

Bei Arbeiten in feuchten oder chemikalienreichen Umgebungen empfiehlt sich eine Siebqualität, die hydrolysebeständig ist. Dadurch verlängert sich die Lebensdauer Ihrer Siebe und sie müssen seltener ausgetauscht werden.

Temperaturbereich

Die Temperatur beeinflusst die Eigenschaften Ihrer Siebe. Manche Sorten bleiben auch bei Frost flexibel, andere eignen sich gut für Hitze. Wählen Sie die passende Sorte für die Witterungsbedingungen in Ihrem Werk.

Hier ist eine Tabelle mit den besten Temperaturbereichen:

Temperaturbereich	Beschreibung
-62 93 ° C auf ° C	Gut geeignet für die meisten Screening-Aufgaben
Bis zu 150 ° C.	Spezielle Sorten für sehr heiße Orte

Beachten Sie die empfohlenen Installations- und Nutzungshinweise für Ihre Siebe. Bei Arbeiten in sehr kalten oder heißen Umgebungen fragen Sie Ihren Lieferanten nach speziellen Ausführungen. Die Verwendung der richtigen Ausführung optimiert die Leistung Ihrer Siebe.

Lassen Sie sich nicht von der Temperatur überraschen. Wählen Sie die richtige Lichtklasse für Ihr Wetter und sorgen Sie dafür, dass Ihre Siebe einwandfrei funktionieren.

Wie sich Immobilien auf das Screening auswirken

Die physikalischen Eigenschaften von Polyurethan-Typen beeinflussen die Funktionsweise Ihrer Siebe im täglichen Gebrauch. Sie wünschen sich langlebige, leichtgängige und einfach zu montierende Siebe. Im Folgenden erfahren Sie, wie die einzelnen Eigenschaften dazu beitragen:

Eigenschaft	Auswirkung auf die Screening-Leistung
Hohe Verschleißfestigkeit	Bildschirme halten länger und müssen seltener gewechselt werden
Glatte Oberfläche	Weniger Verstopfungen, daher bessere Ergebnisse
Flexibilität	Einfacher zu installieren und an verschiedene Konfigurationen anzupassen

Die Wahl der richtigen Körnung sorgt für mehr Arbeitszeit und weniger Aufwand. Flexible Siebe verhindern Verstopfungen. Glatte Siebe gewährleisten einen optimalen Materialtransport. Hohe Verschleißfestigkeit bedeutet geringere Kosten für neue Siebe.

Nehmen Sie sich Zeit, die richtige Qualitätsstufe für Ihre Aufgabe auszuwählen. Sie erzielen damit bessere Ergebnisse und sparen langfristig Geld.

Auswahl von Polyurethan-Typen nach Anwendungsbereich

Nasse und klebrige Materialien

Haben Sie in Ihrem Betrieb mit feuchten oder klebrigen Materialien zu tun? Dann wissen Sie, wie schwierig es sein kann, Siebe sauber und funktionsfähig zu halten. Das richtige Polyurethan macht hier einen großen Unterschied. Sie benötigen Siebe, die robust bleiben und sich in Wasser nicht zersetzen. Außerdem soll verhindert werden, dass Material anhaftet und die Löcher verstopft.

Hier ist, worauf Sie achten sollten:

• Für Nassarbeiten eignen sich Polyurethan-Siebe. Sie sind langlebiger als Gummipaneele.
• Für die Nasssiebung eignet sich Polyurethan vom Polyether-Typ. Es ist wasserbeständig und hydrolysebeständig.
• Für das Trockensieben eignet sich Polyurethan auf Polyesterbasis. Es ist verschleißfester, wenn es trocken bleibt.
• Überlegen Sie sich Ihr Ziel. Wollen Sie sortieren oder dehydrieren? Für jeden Arbeitsgang werden möglicherweise unterschiedliche Rohstoffe benötigt.
• Überladen Sie Ihre Siebe nicht. Zu viel Material kann die Effizienz verringern und die Paneele beschädigen.
• Polyurethansiebe verringern die Reibung im nassen Zustand. Dies erleichtert die Bewegung von Partikeln und verhindert deren Anhaften.

TIPP: Polyurethan auf Polyetherbasis eignet sich am besten für nasse und klebrige Materialien. Es sorgt für klare und langlebige Siebe.

Hohe Abrieb- und Schlagfestigkeit

Manche Arbeiten sind anspruchsvoll. Man muss beispielsweise scharfkantige Steine, Sand oder schwere Lasten sieben. Dafür braucht man robuste Siebe, die einiges aushalten und lange halten. Nicht alle Polyurethan-Siebe eignen sich für solche harten Einsätze.

Schauen Sie sich diese Tabelle an, um zu sehen, welcher Typ Ihren Bedürfnissen entspricht:

Polyurethan-Typ	Schlüsseleigenschaften	Beste Anwendungsfälle
Polyester-Urethan	Hält Gleitabrieb sehr gut stand	Abstreiferklingen, Rutschenauskleidungen
Polyetherurethan	Ideal für Aufprall- und Impingement-Schläge, hohe Rückprallleistung	Sandstrahlvorhänge, Stoßstangen

Bei starker Beanspruchung durch Gleiten, beispielsweise durch über den Bildschirm gleitende Steine, ist Polyesterurethan eine gute Wahl. Bei starken Stößen oder springenden Lasten ist Polyetherurethan widerstandsfähiger.

Hinweis: Wählen Sie die Siebklasse immer passend zu Ihrer größten Herausforderung. So bleiben Ihre Siebe funktionsfähig und Sie sparen Kosten für Ersatzteile.

Feine Größenbestimmung vs. Scalping

Manchmal müssen Sie winzige Partikel trennen oder einfach größere Stücke entfernen. Jede Aufgabe erfordert eine andere Vorgehensweise.

• Für eine feinere Schlichte empfiehlt sich ein weicheres Polyurethan mit kleineren Poren. Dadurch werden feine Partikel besser aufgefangen und ein Verstopfen verhindert.
• Fürs Scalping eignet sich ein härteres, dickeres Brett. Es hält auch großen, schweren Stücken stand, ohne zu brechen.
• Weichere Siebe sind flexibler. Dadurch lassen sich klebrige Feinteile leichter abschütteln und die Löcher bleiben offen.
• Härtere Siebe halten länger, wenn man es mit großen, scharfkantigen Steinen zu tun hat.

Überlegen Sie sich, welche Anforderungen Ihr Sieb erfüllen soll. Feinskalierung und Scalping erfordern unterschiedliche Polyurethanqualitäten. Die richtige Wahl sorgt für bessere Ergebnisse und weniger Ausfallzeiten.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, fragen Sie Ihren Lieferanten um Hilfe. Er kann die passende Güteklasse für Ihren Auftrag ermitteln.

Korrosive und chemische Umgebungen

In Ihrer Siebanlage kommen mitunter viele Chemikalien zum Einsatz. Vielleicht arbeiten Sie in einer Chemiefabrik oder verwenden Materialien, die Ihre Anlagen beschädigen können. Wenn Sie die falsche Polyurethan-Sorte wählen, können Ihre Siebe schnell brechen. Sie benötigen ein robustes Material, das Säuren, Laugen und anderen aggressiven Substanzen standhält.

Polyurethan-Siebe sind in solchen Bereichen hilfreich. Manche Sorten sind chemikalienbeständiger als andere. Man muss wissen, welche man verwenden sollte. Hier sind die besten Empfehlungen:

• Urethanbeschichtungen schützen vor Chemikalien wie Salzsäure und Ammoniak. Ihre Bildschirme bleiben auch unter härtesten Bedingungen robust.
• PU-Gewebe zersetzen sich nicht schnell beim Kontakt mit Säuren oder Laugen. Sie können daher bedenkenlos in Chemieanlagen eingesetzt werden.
• Polyetherbasiertes Polyurethan ist hydrolysebeständig und eignet sich gut für Umgebungen mit Wasser und hohem pH-Wert.
• Aliphatisches Polyurethan ist beständig gegen Sonnenlicht und Chemikalien. Es kann im Freien oder in Meeresgebieten eingesetzt werden.

Wenn Sie mit korrosiven Materialien arbeiten, wählen Sie eine Polyurethan-Sorte, die chemikalienbeständig ist. Ihre Siebe halten dadurch länger und müssen seltener ausgetauscht werden.

Sie sollten auch die Reinigung bedenken. Manche Betriebe verwenden aggressive Reinigungs- oder Lösungsmittel. Polyurethan-Siebe mit hoher Chemikalienbeständigkeit quellen nicht auf und reißen nicht. So gewinnen Sie mehr Zeit für Ihre Arbeit und reduzieren Ihre Probleme.

Hier ein Tipp: Fragen Sie Ihren Lieferanten immer nach der chemischen Beständigkeit seiner Polyurethan-Typen. Er kann Ihnen helfen, das richtige Sieb für Ihre Anlage zu finden.

Auswahlmatrix für PU-Klassen

Für Ihren Siebauftrag ist die Wahl des richtigen Polyurethan-Typs entscheidend. Diese Tabelle hilft Ihnen dabei. Suchen Sie zunächst in der linken Spalte Ihren Auftragstyp. In der entsprechenden Zeile finden Sie dann den passenden Polyurethan-Typ und die optimale Härte. Nutzen Sie diese Tabelle für Gespräche mit Ihrem Lieferanten oder zur Planung Ihrer nächsten Siebbestellung.

Anwendungsbedingung	Empfohlener PU-Typ	Empfohlene Härte (Shore)	Wichtige Eigenschaften, auf die Sie achten sollten	Am besten geeignet für
Nasse und klebrige Materialien	Polyurethan auf Polyetherbasis	60-80A	Hohe Hydrolysebeständigkeit, Flexibilität	Nasssieben, Entwässerung
Hohe Abrieb- und Schlagfestigkeit	PU auf Polyesterbasis	85-95A	Hohe Abrieb-, Reiß- und Schnittfestigkeit	Skalpieren, schweres Gestein, Sand
Feinklassierung (kleine Partikel)	Polycaprolacton PU	60-75A	Flexibilität, Blendschutz	Feinsiebung, klebrige Feinteile
Skalpieren (Große Felsen)	Gegossenes PU (Aromatisch)	90-95A	Steifigkeit, Schlagfestigkeit	Primärsiebe, große Zuführung
Einwirkung von korrosiven/chemischen Stoffen	Polyether oder aliphatisches PU	70-85A	Chemische und UV-Beständigkeit	Chemieanlagen, Außeneinsatz
Niedrige Temperatur	Polycaprolacton PU	65-80A	Kälteflexibilität, Zähigkeit	Arktis, Winterbetrieb
Hochtemperaturbereich	Spezielles hitzebeständiges PU	85-95A	Wärmestabilität	Heißprozessanlagen

TIPP: Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Güteklasse Sie verwenden sollen, überlegen Sie zunächst, welche Tätigkeit Sie ausüben und wo Sie arbeiten. Vergleichen Sie dann Härte und chemische Zusammensetzung mit den Angaben in der Tabelle. Sollten Sie weiterhin Fragen haben, bitten Sie Ihren Lieferanten um ein Muster oder eine Testreihe.

Sie können diese Tabelle ausdrucken oder für Ihr Team speichern. Sie hilft Ihnen, schnell und fundiert die richtige Wahl zu treffen. Die Wahl der passenden Qualität sorgt für eine längere Lebensdauer Ihrer Siebe und damit für höhere Gewinne.

Häufige Fehler bei der Notenwahl

Vernachlässigung der Grundlagenchemie

Manche glauben, die Wahl des richtigen Siebs hänge nur von der Lochgröße ab. Viele Anwender machen diesen Fehler. Doch das Material des Siebs ist noch viel wichtiger. Vernachlässigt man die chemische Zusammensetzung, kann das Sieb schnell verstopfen oder verschleißen. Die Art des Polyurethans beeinflusst die Leistung des Siebs bei anspruchsvollen Aufgaben, Nässe oder aggressiven Chemikalien. Manche Sorten sind wasser- und chemikalienbeständiger, andere bleiben auch bei Hitze oder Kälte formstabil. Wird dieser Schritt ausgelassen, kann das Sieb genau dann brechen, wenn man es am dringendsten braucht.

Die meisten Leute achten nur auf die Maschenweite, aber Material und Art sind entscheidender für die Vermeidung von Verstopfungen. Standard-Drahtgewebe hat die meisten Maschen pro Quadratmeter und lässt daher am meisten Material durch. Es ist jedoch steif und kann verstopfen. Für anspruchsvolle Aufgaben eignen sich Polyurethan- oder Gummisiebe deutlich besser.

Erkundigen Sie sich vor dem Kauf immer nach der chemischen Zusammensetzung. So vermeiden Sie Fehler und sorgen für ein optimales Wachstum Ihrer Pflanze.

Fokus ausschließlich auf Härte

Die Härte scheint ein einfacher Weg zu sein, ein Fliegengitter auszuwählen. Man sieht vielleicht die Shore-Zahl und denkt: „Je höher, desto besser.“ Das stimmt aber nicht immer. Die Härte zeigt zwar an, ob das Fliegengitter steif ist oder sich biegt, ist aber nicht das einzige Kriterium. Wenn man nur auf die Härte achtet, übersieht man andere Aspekte wie Festigkeit, Löcher und wie das Gitter Stöße abfängt.

• Studien zeigen, dass man wichtige Dinge übersieht, wenn man sich nur auf die Härte konzentriert.
• Unterschiedliche Härtegrade (75A bis 75D) beeinflussen die Festigkeit und Porosität des Materials.
• Das härteste Polyurethan (75D) weist die meisten Löcher auf und ist sehr steif, während das weichste (75A) am stärksten ist.
• Wenn Sie diese Dinge ignorieren, funktionieren Ihre Bildschirme möglicherweise nicht für Ihre Arbeit und könnten frühzeitig kaputtgehen.

Sie benötigen ein Sieb, das zu Ihrem Material passt, nicht nur ein hartes. Überlegen Sie, welche Anforderungen Ihr Material stellt. Manchmal ist ein weicheres Sieb langlebiger und erzielt bessere Ergebnisse.

Umweltfaktoren ignorieren

Der Standort Ihrer Anlage spielt eine entscheidende Rolle. Wenn Sie die Gegebenheiten vor Ort nicht berücksichtigen, können Ihre Siebe schnell verschleißen und zu häufigeren Produktionsausfällen führen. Siebe sind Hitze, Kälte, Wasser, Chemikalien und hohen Belastungen ausgesetzt. Jede dieser Belastungen kann den Verschleiß beschleunigen, wenn Sie nicht entsprechend planen.

• Werden schwierige Baustellenbedingungen nicht berücksichtigt, kann dies zu einem schnellen Verschleiß der Polyurethanplatten führen, was mehr Stillstände und höhere Kosten zur Folge hat.
• Wenn Sie Ihre Bildschirme pflegen und über Ihre Website nachdenken, verlängert das ihre Lebensdauer und verbessert ihre Funktionsfähigkeit.

Überlegen Sie, wo Ihre Fliegengitter eingesetzt werden sollen. Sind sie Sonne, Regen oder Chemikalien ausgesetzt? Müssen sie Frost oder Hitze standhalten? Wenn Sie im Voraus planen, halten Ihre Fliegengitter länger und Sie sparen Geld.

TIPP: Die Siebqualität muss stets an die Umgebungsbedingungen Ihrer Anlage angepasst sein. So stellen Sie einen reibungslosen Anlagenbetrieb sicher und vermeiden Probleme.

Fehlerhafte Paneelkonstruktion

Sie können zwar die perfekte Polyurethan-Qualität wählen, aber wenn Ihre Paneelkonstruktion fehlerhaft ist, werden Ihre Siebe trotzdem versagen. Die Paneelkonstruktion ist genauso wichtig wie das Material selbst. Viele übersehen diesen Schritt und erhalten am Ende Siebe, die zu schnell verschleißen, verstopfen oder unter Belastung brechen.

Wie sieht also ein „fehlerhaftes Paneldesign“ aus? Hier sind einige häufige Fehler, die Ihnen begegnen könnten:

• Falsche Öffnungsgröße oder -form: Sind die Löcher zu klein, verrutscht Ihr Fliegengitter schnell. Sind sie zu groß, geht Ware verloren oder zu großes Material dringt durch.
• Unzureichende Plattenstärke: Dünne Paneele verschleißen schnell. Dicke Paneele können den Materialfluss behindern und die Effizienz verringern.
• Mangelhafte Befestigung oder Unterstützung: Wenn die Paneele nicht ordnungsgemäß befestigt sind, können sie sich während des Betriebs bewegen, vibrieren oder sogar herausspringen.
• Lastverteilung ignorieren: Hohe Belastungen an Schwachstellen können zu Rissen oder Brüchen in den Paneelen führen. Die Last muss gleichmäßig verteilt werden.
• Das Paneldesign passt nicht zur Anwendung: Feinsiebung, Skalpierung und Entwässerung erfordern jeweils unterschiedliche Panelmerkmale.

TIPP: Passen Sie die Konstruktion Ihrer Siebanlage stets an Ihren Siebauftrag an. Berücksichtigen Sie dabei Größe und Art des Materials, die Durchflussrate und die Verschleißstellen.

Schauen wir uns an, was schiefgehen kann, wenn man die Panelgestaltung ignoriert:

Fehler	Was geschieht	Ergebnis für Sie
Kleine Löcher für große Materialmengen	Schnelle Blendung, geringer Durchsatz	Mehr Reinigung, weniger Output
Dünne Paneele in stark beanspruchten Bereichen	Schneller Verschleiß, häufiger Austausch	Höhere Kosten, mehr Ausfallzeiten
Schwache Befestigung	Paneele verschieben sich oder brechen	Sicherheitsrisiken, Materialverlust
Keine Unterstützung bei hohen Lasten	Risse, Brüche oder Paneelversagen	Notabschaltungen

Sie möchten, dass Ihre Bildschirme lange halten und reibungslos funktionieren. Ein gutes Panel-Design hilft Ihnen dabei. So vermeiden Sie diese Fehler:

1. Sprechen Sie mit Ihrem Lieferanten. Teilen Sie uns Details zu Ihrem Material, Ihrem Produktionsablauf und Ihrem Anlagenaufbau mit.
2. Bitten Sie um Muster oder Zeichnungen. Testen Sie die Panels, bevor Sie ein komplettes Set bestellen.
3. Prüfen Sie Passform und Befestigung. Achten Sie darauf, dass die Paneele fest einrasten und sich nicht bewegen.
4. Verschleißmuster prüfen. Untersuchen Sie alte Paneele auf Schwachstellen oder Konstruktionsfehler.
5. Passen Sie nach Bedarf an. Scheuen Sie sich nicht, Ihr Design anzupassen, wenn Sie Probleme feststellen.

Denken Sie daran: Selbst hochwertigstes Polyurethan kann ein mangelhaftes Paneeldesign nicht ausgleichen. Nehmen Sie sich Zeit für die Planung Ihrer Paneele. So sparen Sie Geld, reduzieren Ausfallzeiten und erzielen bessere Ergebnisse mit Ihren Siebanlagen.

PU- vs. Drahtgewebe-Siebe

Freifläche und Durchsatz

Beim Betrachten von Sieben fällt auf, dass sie unterschiedliche Materialmengen durchlassen. Die offene Fläche gibt an, wie viel des Siebs tatsächlich frei ist. Dies ist wichtig, da eine größere offene Fläche in der Regel bedeutet, dass mehr Material das Sieb passieren kann. Drahtgewebesiebe weisen oft bis zu 50 % mehr offene Fläche auf als andere Siebtypen. Dadurch lassen sich Material besser sortieren und der Durchsatz erhöhen.

Hier eine kurze Tabelle, die die Unterschiede verdeutlicht:

Funktion	Polyurethan-Siebe	Gewebte Drahtgitter
Offene Fläche	Weniger offene Fläche kann zur Blendung führen	Bis zu 50 % mehr offene Fläche, bessere Materialabstimmung
Durchsatz	Geringerer Durchsatz, weniger Bewegung	Höherer Durchsatz, bessere Trennung
Langlebigkeit	Längere Lebensdauer, weniger Wechsel nötig	Zerbricht leichter, aber die Siebe sind besser.

Wenn Sie große Materialmengen schnell transportieren möchten, bieten Drahtgewebesiebe mehr Durchlassfläche. Benötigen Sie jedoch eine langlebigere Lösung, ist Polyurethan möglicherweise die bessere Wahl.

Verschleißlebensdauer und Wartung

Sie wünschen sich wahrscheinlich langlebige und wartungsarme Fliegengitter. Polyurethan-Gitter können etwa 2,000 bis 5,000 Stunden halten, bevor sie ausgetauscht werden müssen. Drahtgitter hingegen halten in der Regel nur 300 bis 600 Stunden. Das bedeutet, dass Sie Drahtgitter häufiger wechseln müssen.

• Polyurethansiebe eignen sich gut für Nassarbeiten und für Trockenarbeiten mit rauen, abrasiven Materialien.
• Drahtgitter haben zwar eine größere offene Fläche, aber der Wechsel der Gitter ist zeitaufwendiger.
• Die längere Lebensdauer von Kunststoffsieben kann ihren höheren Preis ausgleichen.
• Mit Polyurethan-Sieben reduzieren Sie den Wartungsaufwand erheblich.

Wenn Sie weniger Ausfallzeiten und weniger Reparaturen wünschen, sind Polyurethan-Siebe eine kluge Wahl.

Größengenauigkeit und Blendung

Sie möchten, dass Ihre Siebe das Material nach Größe sortieren. Drahtgewebesiebe eignen sich dafür sehr gut, da sie mehr offene Maschenweite haben und die Drähte vibrieren können. Dadurch bleiben die Löcher frei und Sie erhalten eine genaue Größenbestimmung. Allerdings können diese Siebe schneller brechen.

Polyurethansiebe sind robuster und langlebiger. Da sie weniger vibrieren, kann es vorkommen, dass sich Material in den Löchern festsetzt. Dies wird als Verstopfung bezeichnet. Bei der Verarbeitung von klebrigen oder nassen Materialien kann es bei Polyurethansieben häufiger zu Verstopfungen kommen. Wenn Sie jedoch langlebige Siebe benötigen und diese nicht häufig austauschen möchten, sind sie eine gute Wahl.

TIPP: Für höchste Siebgenauigkeit und minimales Verstopfen sind Drahtgewebesiebe ideal. Für längere Lebensdauer und geringeren Wartungsaufwand empfehlen wir Polyurethansiebe.

Kosten und Ausfallzeiten

Sie möchten sicher wissen, welches Sieb Ihnen langfristig mehr Geld spart. Polyurethan-Siebe sind in der Anschaffung meist teurer. Der Preis mag Sie vielleicht abschrecken, ob sich die Investition lohnt. Aber: Polyurethan-Siebe halten deutlich länger als Drahtgewebe. Sie müssen nicht so oft ausgetauscht werden. Das spart Ihnen Zeit und Geld für Ersatz.

Bei der Verwendung von Drahtgewebesieben fallen zunächst geringere Anschaffungskosten an. Sie sind günstiger in der Anschaffung. Allerdings verschleißen sie schneller, insbesondere bei der Verarbeitung von scharfkantigen Steinen oder feuchten Materialien. Sie müssen Ihre Anlage häufiger anhalten, um defekte oder verschlissene Siebe auszutauschen. Jeder Stillstand führt zu Produktionsausfällen und zusätzlichen Arbeitskosten.

Lass es uns aufschlüsseln:

• Polyurethan-Siebe haben höhere Anschaffungskosten.
• Sie halten 2 bis 10 Mal länger als Drahtgeflecht.
• Sie sparen Arbeitskosten und Zeitverlust, weil Sie die Teile nicht so oft wechseln müssen.
• Drahtgewebe-Siebe sind in der Anschaffung günstiger, müssen aber häufiger ersetzt werden.

Wenn Sie Ausfallzeiten reduzieren und Ihre Anlage am Laufen halten wollen, können Polyurethan-Siebe Ihnen auf lange Sicht Geld sparen – auch wenn sie in der Anschaffung teurer sind.

Wann jeweils zu verwenden ist

Sie fragen sich vielleicht, welcher Bildschirm am besten zu Ihrer Arbeit passt. Hier sind einige Punkte, die Sie beachten sollten:

• Polyurethansiebe eignen sich gut für abrasive oder nasse Materialien. Sie sind für anspruchsvolle Aufgaben geeignet und reduzieren den Wartungsaufwand.
• Drahtgewebesiebe sind ideal, wenn es auf präzise Siebung ankommt. Sie eignen sich hervorragend zum Feinsieben und für trockene Materialien.
• Wenn Ihre Anlage häufig wegen Reparaturen stillsteht, können Polyurethan-Siebe dazu beitragen, die Ausfallzeiten zu reduzieren.
• Wenn Sie möglichst geringe Anschaffungskosten benötigen und die Siebe häufig wechseln, könnte Drahtgewebe die richtige Wahl für Sie sein.

Stellen Sie sich folgende Fragen:

• Welche Art von Material verarbeiten Sie?
• Benötigen Sie hohe Genauigkeit oder lange Lebensdauer?
• Wie viel Ausfallzeit können Sie sich leisten?

Polyurethansiebe eignen sich am besten für anspruchsvolle Aufgaben und lange Produktionsläufe. Drahtgewebesiebe sind ideal für feine Sieblinien und schnelle Materialwechsel.

Vergleichstabelle PU vs. gewebter Draht

Hier ist eine kurze Tabelle, die Ihnen bei der Entscheidung hilft:

Funktion	Polyurethan-Siebe	Gewebte Drahtgitter
Anschaffungskosten	Höher	Senken
Lebensdauer tragen	Lang (2–10x Draht)	kurz
Wartung	Niedrig	Hoch
Ausfallzeit	Weniger häufig	Häufiger
Dimensionierungsgenauigkeit	Gut	Ausgezeichnet
Verstopfung	Möglich mit klebrigen Feinteilen	Weniger wahrscheinlich
Am besten geeignet für	Abrasiv, nass, hochbelastbar	Feine, trockene, präzise Größenbestimmung

Noch unsicher? Sprechen Sie mit Ihrem Lieferanten über die Anforderungen Ihres Werks. Der richtige Siebeinsatz kann Ihnen Zeit, Geld und Ärger ersparen.

Fazit

Sie möchten, dass Ihre Siebe optimal funktionieren. Die Wahl des richtigen Polyurethans für Ihre Siebaufgabe sorgt für längere Lebensdauer und weniger Aufwand. Wenn Sie die verschiedenen Polyurethanarten und -eigenschaften kennen, vermeiden Sie häufige Fehler und sparen Geld.

• Brauchen Sie Hilfe bei der Wahl der richtigen Note?
• Sie wünschen eine individuelle Lösung für Ihre Anlage?

Kontaktieren Sie unser Team für fachkundige Beratung und ein Angebot. Wir kennen uns mit Polyurethan- und Drahtgewebesieben bestens aus.

FAQ

Welche Polyurethan-Sorte eignet sich am besten für die Nasssiebung?

Sie sollten Polyurethan auf Polyetherbasis verwenden. Es wird weder durch Wasser noch durch Hydrolyse beschädigt. Diese Qualität sorgt dafür, dass Ihre Siebe auch bei Nässe oder Klebrigkeit klar bleiben und länger halten.

Woran erkenne ich, welchen Schwierigkeitsgrad ich wählen soll?

Prüfen Sie Ihr Material und Ihre Anforderungen. Weichere Stahlsorten (Shore A) sind flexibler und eignen sich gut für kleine Werkstücke. Härtere Stahlsorten (Shore D) sind langlebiger und eignen sich für schwere oder scharfkantige Werkstücke.

Sind Polyurethan-Siebe chemikalienbeständig?

Ja, aber nicht alle Sorten eignen sich dafür. Polyether- und aliphatische Polyurethane sind am besten mit Chemikalien verträglich. Fragen Sie Ihren Lieferanten immer, ob die jeweilige Sorte mit den in Ihrem Werk verwendeten Chemikalien kompatibel ist.

Funktionieren Polyurethan-Siebe auch bei kaltem Wetter?

Ja, das tun sie. Polycaprolactonbasierte Werkstoffe bleiben selbst bei -45 °C biegsam. Sie können sie in kalten Regionen wie dem Winter oder der Arktis verwenden, ohne dass sie brechen.

Wie oft sollte ich Polyurethan-Siebe austauschen?

Das hängt davon ab, welches Siebmaterial Sieb Siebmaterial verwenden und welche Körnung es hat. Polyurethan-Siebe halten 2- bis 10-mal länger als Drahtsiebe. Überprüfen Sie Ihre Siebe alle paar Monate auf Beschädigungen.

Sind Polyurethan-Siebe teurer als Draht-Siebe?

Sie sind in der Anschaffung teurer. Aber später spart man Geld, weil man sie nicht so oft ersetzen oder reparieren muss.

Was soll ich tun, wenn meine Bildschirme ständig blenden?

Versuchen Sie es mit einem weicheren und biegsameren Polyurethan. Sie können auch nach Paneelen fragen, die ein Verstopfen verhindern. Diese Änderungen tragen dazu bei, dass die Löcher offen bleiben.

TIPP: Informieren Sie Ihren Lieferanten immer über Ihren Siebauftrag. Das hilft Ihnen, die bestmögliche Note für Ihre Arbeit zu erhalten.