Polyurethan-Siebe

Polyurethan-Siebe (auch genannt) PU-Siebpaneele or Urethanplatten) sind verschleißfeste Siebmedien, die auf Vibrationssieben verwendet werden in Bergbau, Steinbruch, Zuschlagstoffe und Recycling Pflanzen. Sie sind eine praktische Wahl, wenn Sie eine längere Lebensdauer, stabile Maschenweiten und modulare Paneele benötigen, die leichter auszutauschen sind als vollständige Drahtgitterdecks.

ANPENG stellt Polyurethan-Siebmedien her und liefert kundenspezifische Paneele, die auf Ihr Siebmodell, Ihre Siebdeckanordnung und Ihre Betriebsbedingungen abgestimmt sind.

Was sind Polyurethan-Siebe?

Polyurethan-Siebe sind geformte oder gegossene Platten aus Polyurethan, die als Siebflächen für Vibrationssiebe entwickelt wurden. Im Gegensatz zu Drahtgewebe, das auf Metalldrähten basiert, bestehen PU-Platten aus einer widerstandsfähigen Polymerstruktur, die abriebfest ist und ihre Maschenweite dauerhaft beibehält.

In vielen abrasiven Kreisläufen werden Polyurethansiebe eingesetzt, um häufige Wechsel zu vermeiden und die Betriebszeit zu verbessern – insbesondere in stark beanspruchten Bereichen, wo Drahtgewebe schnell verschleißen oder brechen kann.

Wo Polyurethan-Siebe am besten funktionieren

Wo Polyurethan-Siebe am besten funktionieren

Polyurethanplatten werden häufig verwendet in:

  • Schleifmaterialien: Hartgestein, Erz, scharfkantiges Zuschlagmaterial, Mineralaufbereitung

  • Bereiche mit hohem Verschleiß: Zuführungsende und Aufprallbereiche

  • Größenbestimmung und Klassifizierung: wenn stabile Öffnungen dazu beitragen, eine gleichmäßige Produktabstufung zu gewährleisten

  • Pflanzen, die geringere Geräuschentwicklung priorisieren: im Vergleich zu Metallabschirmungsoberflächen

  • Betriebe, die modulare Wartung bevorzugen: Ersetzen Sie abgenutzte Paneele anstatt des gesamten Decks.

Wenn Ihr Hauptproblem starke Verstopfungen durch sehr nasse/klebrige Feinstaubpartikel sind, könnten Sie auch selbstreinigende Drahtsiebe oder Flip-Flow-Matten in Betracht ziehen. PU-Platten zeichnen sich durch hohe Verschleißfestigkeit aus, aber das Materialverhalten spielt dennoch eine Rolle.

Wesentliche Vorteile

  • Ausgezeichnete Abriebfestigkeit für harte Siebaufgaben

  • Lange Lebensdauer in vielen abrasiven Anwendungen

  • Stabile Öffnungen für gleichbleibende Größenbestimmung und wiederholbare Trennung

  • Geräuschreduzierung im Vergleich zu vielen Metallsiebmedien

  • Modulares Paneeldesign für schnellere Produktwechsel und weniger Ausfallzeiten

  • Gute Korrosionsbeständigkeit für viele Nassverarbeitungsumgebungen (abhängig von den Gegebenheiten Ihrer Anlage)

Polyurethan-Siebe anpeng

Technische Spezifikationen

Normen Details
Produkttyp Polyurethan (PU)-Siebpaneele / Urethanpaneele / PU-Netzpaneele
Material Polyurethan (PU) (Zusammensetzung angepasst an die jeweiligen Einsatz- und Verschleißanforderungen)
Blendenform Quadratisch, geschlitzt (Sonderformen auf Anfrage)
Blendenbereich 0.3–100 mm (kundenspezifisch erhältlich)
Plattendicke Individuell anpassbar an Deckposition und Aufprallstärke (üblicherweise 10–60 mm)
Offene Fläche Optimiert für Schnittgröße und Paneeldesign (ausgewogenes Verhältnis von Kapazität und Verschleißfestigkeit)
Härte Typischerweise 75–95 Shore A (kundenspezifische Anpassungen möglich)
Verstärkung Optionaler Stahlrahmen / eingebettete Stahlstäbe (je nach Paneeldesign)
Befestigungssystem Stift- und Hülsenbefestigung, Verschraubung, Schienen-/Klammerbefestigung, Modulare Verriegelung (passend zu Ihrer Terrassenkonstruktion)
Display-Größe Individuelles Layout pro Deck (Modulgrößen angepasst an Ihr Bildschirmmodell)
Umgebungstemperaturbereich -40 °C bis +80 °C (höhere Temperaturoptionen auf Anfrage erhältlich)
Empfohlene Belastung Bemessung und Klassifizierung von Schleifmitteln; Verschleißzonen an Vibrationssieben
Anpassung Öffnungsweite, Dicke, Härte, Befestigungsmethode und Plattenabmessungen auf Anfrage erhältlich

Häufig gestellte Fragen

Bei starker Abnutzung und zu schnellem Verschleiß des Drahtgewebes bieten PU-Paneele oft eine längere Lebensdauer und einen einfacheren modularen Austausch.

Sie können in Nasskreisläufen eingesetzt werden, jedoch können hohe Ton-/Feinanteile je nach Öffnungsweite und Konfiguration dennoch zu Verstopfungen führen. Schlitzkonstruktionen und Prozessunterstützung können Abhilfe schaffen.

Quadratische Öffnungen sind für die allgemeine Größenbestimmung üblich. Schlitzförmige Öffnungen können den Durchfluss verbessern und Verstopfungen bei bestimmten Partikelformen oder -bedingungen reduzieren.

Prüfen Sie, welche Art von Befestigung Ihre Terrasse hat (Stift- und Hülsenbefestigung, Verschraubung, Schienen-/Klammerbefestigung usw.). Fotos der aktuellen Terrasse und der Paneele sind hilfreich.

Materialart, Feuchtigkeit, Zielschnittgröße, tph, Siebmodell, Decklayout und aktuelle Probleme (Verschleiß, Verstopfen, Verschleppung).

Verwenden Sie das richtige Design der Aufprallzonenpaneele, halten Sie die Stützen in gutem Zustand, stellen Sie eine ordnungsgemäße Befestigung sicher und überwachen Sie frühzeitig die Verschleißmuster.

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