Lochplatte
Stanzplatten (auch genannt) Lochblechsiebe) sind hochbelastbare Siebmedien, die auf Vibrationssieben verwendet werden für Skalpierung und GrobsiebungDie aus Stahlblech mit gestanzten Öffnungen hergestellten Lochplatten bieten eine starre, stabile Oberfläche, die sich für die Handhabung von ... eignet. hochschlagfest, mit großem Vorschub und abrasivem MaterialSie werden üblicherweise installiert auf der Oberdeck or Aufprallzone der Zuführung, wo Drahtgewebe vorzeitig brechen kann.
ANPENG fertigt Lochbleche für Siebanwendungen im Bergbau, in Steinbrüchen, der Zuschlagstoffgewinnung und im Recycling und liefert kundenspezifische Größen, die zu verschiedenen Siebdeck-Layouts und Montagesystemen passen.
Was ist eine Stanzplatte?
Eine Stanzplatte ist eine Stahlplatte mit einem festgelegten Lochmuster – wie zum Beispiel runde, quadratische oder schlitzförmige Öffnungen—wird als Siebfläche auf einem Vibrationssieb verwendet. Das Material bewegt sich unter Vibration über die Platte, wobei Partikel, die kleiner als die Lochgröße sind, hindurchgelangen, während zu große Partikel ausgeworfen werden.
Im Vergleich zu Drahtgewebesieben sind Lochbleche steifer und werden daher häufig gewählt, wenn Stärke und Stabilität sind wichtiger als die maximale Freifläche.
Wo Stanzplatten am besten funktionieren
Stanzplatten werden typischerweise für folgende Zwecke ausgewählt:
Scalping (Oberdeck): Überdimensionierte Anlagen frühzeitig entfernen und nachgelagerte Anlagen schützen
Primäres Screening: große Klumpen und schwere Betttiefe
Hochrisikozonen: Zuführungsende, wo Felssturz und Aufprall schwerwiegend sind
Schleifmittel: Scharfes Gestein, hartes Erz, grobes Zuschlagmaterial
Grobe Trennung: wenn die Schnittgröße größer ist und Haltbarkeit Priorität hat
Wesentliche Vorteile
Hohe Schlagfestigkeit für Schwerlast-Siebung
Starre und stabile Oberfläche das unter Belastung seine Form behält
Verringertes Risiko von Drahtbrüchen in Aufprallzonen
Mehrere Lochmuster um dem Strömungs- und Trennverhalten gerecht zu werden
Gute Verschleißfestigkeit bei grober Beanspruchung mit der richtigen Dicke und Stahlgüte
Einfach zu standardisieren für eine gleichbleibende Scalping-Leistung
Technische Spezifikationen
| Normen | Details |
|---|---|
| Produktname | Lochblech (Lochsieb) |
| Plattenmaterial | Kohlenstoffstahl, hochkohlenstoffhaltiger Stahl, Manganstahl (65Mn), verschleißfester Stahl (optional), Edelstahl 304/316 (optional) |
| Plattendicke | 3–20 mm (kundenspezifisch erhältlich) |
| Lochform | Rund, Quadratisch, Geschlitzt (individuelle Muster erhältlich) |
| Lochgröße (Öffnung) | 3–150 mm (kundenspezifisch erhältlich) |
| Slot-Optionen | Schlitzbreite und -länge individuell anpassbar; Schlitzrichtung abhängig von der Deckbewegung verfügbar |
| Spielfeld / Freifläche | Angepasst an die Balance zwischen Durchsatz und Plattenfestigkeit (basierend auf Tonnen pro Stunde und Betttiefe) |
| Plattengröße | Individuelle Plattenlayoutgestaltung (Optionen für Paneele oder ganze Platten) |
| Kantenanschluss / Montage | Verschraubung, Klemmstangenmontage, Hakenkanten (optional, passend zu Ihrem Bildschirmsystem) |
| Oberflächenfinish | Blank / Verzinkt / Beschichtet (optional, je nach Korrosionsschutzanforderungen) |
| Empfohlene Belastung | Vorsiebung und Grobsiebung auf Vibrationssieben (hohe Stoßbelastung, abrasives Aufgabematerial) |
| Anpassung | Lochmuster, Dicke, Plattengröße, Montageart und Materialgüte auf Anfrage erhältlich |
Häufig gestellte Fragen
Welches Lochmuster eignet sich am besten zum Scalping?
Runde Löcher sind für das allgemeine Skalpieren üblich. Schlitzlöcher können den Durchfluss verbessern und das Verstopfen bei bestimmten Partikelformen reduzieren.
Wann sollte ich Lochblech anstelle von Drahtgewebe wählen?
Wenn Ihr Deck starken Stößen ausgesetzt ist und das Drahtgewebe zu schnell reißt, wird häufig Lochblech auf der Oberseite des Decks oder in der Aufprallzone verwendet.
Können Stanzplatten auch nasse oder klebrige Materialien verarbeiten?
Das ist möglich, aber je nach Materialverhalten kann es dennoch zu Verstopfungen kommen. Die Wahl des Lochmusters und des Schaltungsaufbaus ist entscheidend.
Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
Materialart, Feuchtigkeit, Zielschnittgröße, tph, Siebmodell, Deckabmessungen/Layout und aktuelle Probleme (Schlagverschleiß, Verstopfen, Verstopfung).