Stanzplatten
Lochbleche, auch perforierte Siebe genannt, sind robuste Siebmedien für Vibrationssiebe zur Grob- und Vorsiebung. Sie bestehen aus Stahlblech mit gestanzten Öffnungen und bieten eine stabile Oberfläche, die Stöße, große Materialmengen und abrasive Stoffe besser bewältigt als viele flexible Sieboptionen. Wenn sich auf Ihrem Siebdeck große Klumpen befinden oder Sie vorzeitigen Drahtbruch in den Aufprallzonen vermeiden möchten, sind Lochbleche oft die beste Wahl.
Was sind Stanzplatten?
Eine Lochplatte ist eine Stahlplatte mit einem definierten Lochmuster (rund, quadratisch oder geschlitzt). Sie wird auf einem Vibrationssiebdeck montiert, um Überkorn von Unterkorn zu trennen. Im Vergleich zu Drahtgewebe sind Lochplatten steifer und werden typischerweise dann eingesetzt, wenn Festigkeit und Stabilität wichtiger sind als eine maximale Lochfläche.
Wo Stanzplatten am besten funktionieren
Stanzplatten finden breite Anwendung in:
Scalping (Oberdeck): Überdimensionierte Anlagen frühzeitig entfernen und nachgelagerte Anlagen schützen
Primäres Screening: große Brocken und große Betttiefe bewältigen
Hohe Stoß- und Abriebfestigkeit: Gesprengtes Gestein, hartes Erz, scharfkantiges Zuschlagmaterial
Anwendungen, die eine starre Unterstützung erfordern: stabile Siebfläche unter hoher Belastung
Wesentliche Vorteile
Hohe Schlagfestigkeit für große Futtermittel und Hochleistungssiebe
Starre und stabile Oberfläche das seine Form unter Belastung beibehält
Verringertes Risiko von Drahtbrüchen in stark beanspruchten Zonen
Mehrere Lochmuster um den Anforderungen an Durchfluss und Trennung gerecht zu werden
Gute Verschleißfestigkeit bei grober Beanspruchung wenn das richtige Plattenmaterial und die richtige Plattendicke ausgewählt sind
Einfach zu standardisieren für eine gleichbleibende Scalping-Performance auf ähnlichen Decks
Technische Spezifikationen
| Normen | Details |
|---|---|
| Plattenmaterial | Kohlenstoffstahl, hochkohlenstoffhaltiger Stahl, Manganstahl (65Mn), Edelstahl (304/316) (kundenspezifische Ausführungen erhältlich) |
| Plattendicke | Zollsatz nach Aufwand und Auswirkungsgrad (üblich für Vorsiebung und Grobsiebung). |
| Lochform | Rund, Quadratisch, Geschlitzt (individuelle Muster erhältlich) |
| Lochgröße (Öffnung) | Anpassbar an die gewünschte Schnittgröße und das Materialverhalten |
| Spielfeld / Freifläche | Optimiert hinsichtlich Kapazität vs. Festigkeit (basierend auf Tonnen pro Stunde und Betttiefe) |
| Plattengröße | Individuelle Anpassung an Terrassengröße und -layout (Optionen für Paneele oder ganze Platten) |
| Edge-Verbindung | Hakenkanten, Verschraubung, Klemmstangenmontage (passend zu Ihrem Bildschirmsystem) |
| Oberflächenoptionen | Blank / Verzinkt / Beschichtet (optional, abhängig von den Korrosionsschutzanforderungen) |
| Empfohlene Belastung | Vorsiebung und Grobsiebung auf Vibrationssieben (hohe Stoßbelastung, abrasives Aufgabematerial) |
Warum ANPENG Stanzplatten wählen?
Unsere Lochplatten sind für den harten Einsatz beim Schälen ausgelegt – große Materialzufuhr, hohe Belastung und abrasives Material –, damit das Siebdeck auch unter anspruchsvollen Bedingungen stabil bleibt.
Wir fertigen Lochplatten, die auf Ihre Deckgröße, Trägeranordnung und Montageart abgestimmt sind, um Bewegungen, Überlappungen und vorzeitige Beschädigungen zu reduzieren.
Nennen Sie uns Ihr Material, den Feuchtigkeitsgehalt, die gewünschte Schnittgröße, die Durchsatzleistung (tph) und das Siebmodell/Decklayout – wir empfehlen Ihnen das passende Lochmuster, die passende Lochgröße und die optimale Plattendicke für Ihre Anwendung.
Häufig gestellte Fragen
Welches Lochmuster eignet sich am besten zum Scalping?
Runde Löcher sind für die allgemeine Vorsiebung üblich. Bei höherem Durchfluss oder bestimmten Partikelformen können Schlitzlöcher vorteilhafter sein. Die optimale Wahl hängt von der Form des Aufgabematerials und dem Verstopfungsrisiko ab.
Lochbleche vs. Drahtgewebe – wann sollte ich wechseln?
Wenn das obere Siebdeck starken Stößen ausgesetzt ist und das Drahtgewebe zu schnell reißt, werden häufig Lochplatten in der Aufprallzone oder über das gesamte Siebdeck eingesetzt.
Wie wähle ich die Lochgröße für meinen Zielschnitt?
Beginnen Sie mit der Größe, die Sie durchlassen/aufbewahren möchten, und passen Sie diese dann je nach Inhalt in der Nähe der Größe, Zufuhrbedingungen und akzeptablem Übertrag an.
Können Stanzplatten auch nasse und klebrige Materialien verarbeiten?
Sie können verwendet werden, jedoch können nasse Feinanteile je nach Materialverhalten dennoch zu Verstopfungen führen. Lochmuster und Prozessunterstützung (z. B. Sprühen) spielen dabei eine wichtige Rolle.
Welche Informationen benötigen Sie für ein Angebot?
Materialart, Feuchtigkeit, Zielschnittgröße, tph, Siebmodell, Deckabmessungen/Layout und aktuelle Probleme (Schlagverschleiß, Verstopfen, Verstopfung).
Wie kann ich das Einklemmen von Löchern in Lochblechen reduzieren?
Eine Änderung des Lochmusters (z. B. durch Schlitzen), die Anpassung von Lochgröße und -abstand, eine verbesserte Zuführung oder eine Änderung der Schaltung können Abhilfe schaffen. Die richtige Vorgehensweise hängt davon ab, ob die Verstopfung durch Partikel ähnlicher Größe oder durch klebrige Feinteile verursacht wird.