Technischer Rat
Technische Hinweise für Screening-Medien
Wenn Ihre Siebfläche früher als erwartet ausfällt (und es sich nicht um normalen Verschleiß handelt), verwenden Sie diese Seite als Kurzanleitung: Identifizieren Sie die Ausfallzone, überprüfen Sie die Spannungs- und Auflagebedingungen und wählen Sie dann eine bessere Konfiguration für die Aufgabezone und die Klassifizierungszone.
Schnelle Auswahlunterstützung
Senden Sie uns Ihre Materialangaben, den Feuchtigkeitsgehalt, die gewünschte Schnittgröße, den Durchsatz und das Siebmodell. Wir empfehlen Ihnen dann Medientyp, Apertur und Segmentanordnung.
Wo Fehler üblicherweise ihren Anfang nehmen
Aufprallbereich des Zufuhrsystems · Entlang der Stützrippen · Falt-/Kantenecken · Paneelverbindungen
Fehlerbehebung bei Brüchen (die nicht durch normale Abnutzung verursacht wurden)
Wählen Sie zuerst den Fehlerort aus. Jeder Ort weist auf eine andere Ursache und einen anderen Lösungsweg hin.
1. Unterbrechungen in der Futterzone
Meistens hängen sie mit der Aufprallenergie und der ungleichmäßigen Materialverteilung zusammen.
- Achten Sie darauf, das Material über die gesamte Breite des Siebs zu verteilen, um die gesamte Siebfläche auszunutzen.
- Minimieren Sie die Fallhöhe der zu sortierenden Produkte auf das Sieb durch den Einsatz eines Auffangkanals.
- Verwenden Sie das am besten geeignete Siebgewebe für das Produkt, das Sie klassifizieren möchten; Sie können ein Gummi-, Polyurethan- oder Lochblechgewebe in der ersten Position des Siebs verwenden, da diese eine höhere Abriebfestigkeit aufweisen.
2. Wenn es entlang der Stützrippen der Maschine bricht
Es ist unerlässlich, die korrekte Maschenspannung regelmäßig zu überprüfen. Eine falsche Spannung ist eine Hauptursache für vorzeitige Beschädigung der Siebflächen. Ist die Maschenspannung nicht korrekt, schlagen die Vibrationen des Siebs gegen die Trägerplatten, wodurch Mikrorisse entstehen, die schließlich zum Bruch der Maschen führen können.
Bei quergespannten Gittern ist auf ausreichend Abstand (H) zwischen Gitter und Schubladenwänden zu achten. Das Gitter darf die Wände nicht berühren, da dies unnötigen Verschleiß und Beschädigungen verursachen kann.
3. Wenn es an der Stoffkante einreißt, falten Sie es um.
Um die korrekte Positionierung der Fliese auf der Netzfalte zu gewährleisten, konzentrieren Sie sich auf Punkt 1Wenn die Kachel den Punkt berührt 2Dadurch entsteht eine Verdrehung an der Faltkante, was zum Bruch des Netzes an dieser Stelle führt. 3.
Für die richtige Spannung der Siebflächen benötigt jedes Siebgewebe auf jeder Seite des Kastens eine eigene Spannplatte. Wenn eine Platte auf zwei Siebgeweben angebracht ist, kann sie nicht auf beide die gleiche Spannung ausüben, sodass ein Gewebe locker sitzt.
Die Spannsysteme (Kacheln) müssen sicherstellen, dass das Gewebe eine Einheit mit dem Kasten bildet; andernfalls schlägt das Gewebe gegen den Siebrahmen und bricht schließlich.
Bei dickem Drahtgewebe – mit einer Maschenweite von mehr als 6,3 mm – ist es aufgrund seiner Steifigkeit schwierig, die gesamte Oberfläche des Gewebes gleichmäßig auf den Trägerplatten aufliegen zu lassen. Daher müssen Platten mit Klemmen (Klemmen) an verschiedenen Stellen entlang des Gewebes angebracht werden.
Bei Maschen mit dicken Drähten von mehr als 6,3 mm können sich die Fliesen leicht lösen, selbst wenn die Schrauben fest angezogen wurden. Daher ist es notwendig, sie nach etwa zehn Stunden Arbeit nachzuziehen.
Achten Sie bei der Montage des Drahtgitters stets darauf, dass die Gummibeschichtung der Trägerplatten in gutem Zustand ist. Abgenutztes Gummi führt zu einem Spalt zwischen Drahtgitter und Trägerplatte, wodurch die Bruchgefahr bei Stößen steigt. Zudem härtet das Gummi mit der Zeit aus und kann das Drahtgitter beschädigen.
Die Polyurethan-Gewebe der Antiverstopfungssiebe müssen zu den Gummistützprofilen des Siebs passen; andernfalls kann es neben dem Verlust von Siebfläche auch zu einem schnelleren Bruch des Siebs kommen.
Wenn das Siebgewebe aus Polyurethan oder Gummi besteht, überprüfen Sie, ob die Blindbereiche mit den Stützrippen des Siebs übereinstimmen.
Arten der Überlappung
Es wird empfohlen, feine Maschen mit einer Maschenweite unter 14 mm mit einer Überlappung zu versehen, um eine Verunreinigung zwischen den Paneelen zu vermeiden.
Spannungsarten
| mm Schnitt | Drahtgitter | Doppeltes Netz | PU-Gewebe | Gummigewebe | ||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Natürliche | Gebrochen | Natürliche | Gebrochen | Natürliche | Gebrochen | Natürliche | Gebrochen | |
| 1 | 1,12 | 1,25 | 1 | 1,2 | - | - | - | - |
| 1,25 | 1,4 | 1,6 | 1,3 | 1,5 | - | - | - | - |
| 1,6 | 1,8 | 2 | 1,75 | 2 | - | - | - | - |
| 2 | 2,24 | 2,5 | 2,2 | 2,5 | - | - | - | - |
| 2,5 | 2,8 | 3,15 | 2,5 | 3 | - | - | - | - |
| 3,5 | 3,55 | 4 | 3,3 | 3,5 | - | - | - | - |
| 4 | 4,5 | 5 | 4,2 | 4,5 | 5 | 5,6 | 5,5 | 6,3 |
| 5 | 5,6 | 6,3 | 5,5 | 6 | 6,3 | 7,1 | 6,5 | 7,5 |
| 6,5 | 7,1 | 8 | 7 | 7,5 | 7,1 | 8,5 | 7,5 | 8,5 |
| 7,1 | 8 | 9 | 7,5 | 8 | 8,5 | 9,5 | 8,5 | 9,5 |
| 8 | 9 | 10 | 9 | 10 | 9,5 | 10,5 | 9,5 | 10,5 |
| 9 | 10 | 11,2 | 10 | 11 | 10,5 | 11,5 | 11 | 12 |
| 10 | 11,2 | 12,5 | 11 | 12 | 12 | 13 | 12,5 | 13,5 |
| 11,2 | 12,5 | 14 | 12 | 13 | 13,5 | 14,5 | 14,5 | 15,5 |
| 12,6 | 14 | 15 | 14 | 15 | 14,5 | 16 | 16 | 17 |
| 14 | 16 | 17 | 15 | 16 | 16,5 | 18 | 18 | 19 |
| 16 | 18 | 19 | 18 | 19 | 18,5 | 20 | 20 | 21 |
| 18 | 20 | 21 | 20 | 21 | 20 | 23 | 23 | 24 |
| 20 | 22 | 23 | 22 | 23 | 22,4 | 25 | 25 | 26 |
| 22,4 | 24 | 25 | 24 | 25 | 25 | 28 | 27 | 29 |
| 25 | 27 | 28 | 27 | 28 | 28 | 31,5 | 31,5 | 33,5 |
| 28 | 30 | 31,5 | 30 | 31,5 | 31,5 | 35,5 | 35 | 37 |
| 31,5 | 34 | 35,5 | 34 | 35,5 | 35,5 | 38 | 38 | 40 |
| 35,5 | 38 | 40 | 38 | 40 | 38 | 40 | 43 | 45 |
| 40 | 43 | 45 | 43 | 45 | 42 | 45 | 50 | 52 |
| 45 | 48 | 50 | - | - | 48 | 50 | 55 | 57 |
| 50 | 53 | 56 | - | - | 53 | 56 | 60 | 62 |
| 63 | 65 | 70 | - | - | 65 | 68 | 74 | 76 |
| 80 | 85 | 90 | - | - | 85 | 90 | 98 | 100 |
| 100 | 105 | 112 | - | - | 105 | 112 | 115 | 120 |
| 120 | - | - | - | - | - | - | 135 | 140 |
| 150 | - | - | - | - | - | - | 170 | 175 |
Nennen Sie uns bitte Ihr Material, den Feuchtigkeitsgehalt, die gewünschte Schnittgröße, den Durchsatz und das Siebmodell. Wir empfehlen Ihnen dann das optimale Siebmedium (Draht/selbstreinigend/PU/Gummi/Platte), die passende Öffnung, den Siebdurchmesser und ein segmentiertes Siebdeck-Layout.