Elegir el grado adecuado de poliuretano para el cribado es importante. El grado que elija puede prolongar la vida útil de las mallas. También puede reducir el mantenimiento y ahorrar dinero. Pantallas de poliuretano Puede durar mucho más que pantallas metalicasA veces, duran de 8 a 10 veces más. Aquí tienes algunas cifras:
| Aplicación | Vida útil del poliuretano | Vida útil del acero | Frecuencia de reemplazo | Costo por tonelada (5 años) |
|---|---|---|---|---|
| Procesamiento de mineral de oro | 14 meses | 3.7 meses | 3.8 veces más largo | $0.03 |
Obtendrá un cribado más uniforme y menos tiempo de inactividad. Además, obtendrá más valor al usar el poliuretano adecuado para su trabajo.
Puntos Clave
- Elegir el grado correcto de poliuretano prolonga la vida útil de sus pantallas. Pueden durar de 8 a 10 veces más que las pantallas metálicas.
- El poliuretano a base de poliéter funciona bien con materiales húmedos y pegajosos. No se daña con el agua y evita las obstrucciones.
- Piense en la dureza del poliuretano. Los grados más blandos se doblan fácilmente y son adecuados para partículas pequeñas. Los grados más duros son más resistentes y funcionan mejor con cargas pesadas.
- Elija el tipo de poliuretano adecuado para su trabajo. Use poliéster para alta abrasión. Elija policaprolactona para climas fríos. El poliuretano alifático es mejor para uso en exteriores.
- Las pantallas de poliuretano con alta resistencia a la abrasión y al impacto ahorran dinero. También reducen las reparaciones y el tiempo perdido en el trabajo.
- Elija siempre el grado de poliuretano adecuado para el entorno de su planta. Esto le ayudará a evitar daños prematuros y reemplazos costosos.
- Utilice la Matriz de Selección de Grados de PU para encontrar rápidamente el mejor grado. Le ayuda a elegir el adecuado para su trabajo de cribado y las condiciones.
- Hable con los proveedores sobre cómo el poliuretano reacciona a los productos químicos. Asegúrese de que el grado que elija sea apto para entornos exigentes.
Comprensión de los grados de poliuretano
¿Qué es un grado de poliuretano?
Cuando miras medios de cribadoQuizás se pregunte por qué algunos tipos son mejores. Los grados de poliuretano muestran la combinación de sustancias químicas, la dureza y la eficacia del material en trabajos difíciles. Piense en un grado como una receta. Cada receta ofrece resultados diferentes. Algunos grados duran más. Otros manejan mejor rocas pesadas o materiales húmedos.
Elegir el grado correcto es importante. Si elige el incorrecto, las mallas pueden desgastarse rápidamente o obstruirse. Necesita un grado que se adapte a su trabajo. Estos son los principales aspectos que diferencian a los grados de poliuretano:
| Criterios | Mareas Ideales para Lecciones |
|---|---|
| Tamaño de apertura | Decide qué pasa: agujeros pequeños para partículas diminutas, agujeros grandes para piezas más grandes. |
| Espesor y dureza | Cambia la resistencia de la pantalla; los paneles más gruesos soportan más peso, la dureza muestra flexibilidad. |
| Tamaño y fijación del panel | Afecta la forma en que se instalan y fijan los paneles; los paneles modulares son fáciles de reemplazar. |
| Material y rendimiento | Observa el tipo de material y cuánto procesas; los diferentes materiales actúan de manera diferente en las pantallas. |
No todos los tipos de poliuretano funcionan igual. El grado que elija determinará la duración de la malla, la frecuencia de reemplazo y el costo de operación de su planta.
Familias de formulaciones (TDI, MDI, PTMEG, policaprolactona)
Hablemos de los diferentes tipos de poliuretano. Las familias principales son TDI, MDI, PTMEG y policaprolactona. Cada familia tiene características especiales:
- Los polioles de policaprolactona tienen forma recta y ofrecen excelentes propiedades mecánicas.
- Estos polioles producen pantallas con buena dureza, alta resistencia y resistencia al desgarro. Mantienen su flexibilidad incluso en climas fríos, hasta -45 °C.
- La policaprolactona es muy resistente al agua. Dura más en lugares húmedos.
- La policaprolactona se encuentra en diversos grados, lo que facilita la elección del tipo adecuado para sus necesidades.
- El poliuretano a base de policaprolactona es resistente y flexible. Puede sustituir al PTMEG en algunos trabajos.
También puede que haya oído hablar de la espuma de poliuretano flexible y la espuma de poliuretano rígida. La espuma flexible se dobla y se estira. La espuma rígida se mantiene firme y conserva su forma. Ambos tipos tienen sus usos, pero para el cribado, necesita un grado que se adapte a su material y proceso.
Dureza y resiliencia (Shore A/D)
La dureza indica si la pantalla es blanda o resistente. Se mide con la escala Shore. La dureza Shore A es para materiales más blandos. La dureza Shore D es para materiales más duros. Si necesita una pantalla que se doble, elija una dureza Shore A más baja. Si desea una dureza Shore D más alta.
La resiliencia se refiere a la capacidad de recuperación de la pantalla tras un impacto. Una alta resiliencia ayuda a que la pantalla dure más, especialmente si recibe impactos frecuentes de piedras o cargas pesadas. Al adaptar la dureza y la resiliencia adecuadas a su trabajo, obtendrá un mejor rendimiento y menos problemas.
Ahora ya sabe que los grados de poliuretano son más que un simple nombre. Son una combinación de química, dureza y tenacidad. Elegir el adecuado le ayudará a sacar el máximo provecho de su equipo de cribado.
Tipos de poliuretano para cribado
Poliuretano fundido (CPU)
El poliuretano fundido es un material común para las pantallas. Se fabrica mezclando líquidos y vertiéndolos en moldes. La mezcla se endurece y adquiere la forma deseada. Este método permite crear pantallas de diversas formas y tamaños. Puede elegir la dureza o suavidad de la pantalla. Algunas son flexibles y blandas, mientras que otras son rígidas y resistentes. El poliuretano fundido es ideal para diversos trabajos. Soporta rocas afiladas y cargas pesadas. No se desgasta rápidamente, por lo que no es necesario reemplazarlo con frecuencia.
Tip: El poliuretano fundido es bueno si desea una forma o tamaño de pantalla especial.
Poliuretano Termoplástico (TPU)
El poliuretano termoplástico, llamado TPU, también se utiliza para pantallas. El TPU se presenta en forma de gránulos o láminas. Se calienta para darle forma. Al enfriarse, conserva su nueva forma. Si desea cambiarlo, simplemente caliéntelo y devuélvalo. El TPU es resistente y se dobla fácilmente. Es ideal para pantallas que necesitan estirarse o ajustarse a presión. El TPU resiste mejor el aceite y la grasa que otros tipos. Esto lo hace útil en plantas con materiales aceitosos o pegajosos.
Poliéter vs. Poliuretano de poliéster
Al elegir una mampara de poliuretano, encontrará bases de poliéter y poliéster. Cada una tiene sus propias ventajas. Aquí tiene una tabla sencilla para compararlas:
| Propiedad | Poliéter TPU | Poliéster TPU |
|---|---|---|
| Resistencia química | Menor resistencia a aceites y disolventes. | Mayor resistencia a aceites y disolventes. |
| Flexibilidad | Excelente flexibilidad | Flexibilidad moderada |
| Resistencia al desgarro y al corte | Menor resistencia a la tracción | Mayor resistencia a la tracción. |
| Resistencia a la hidrólisis | Excelente estabilidad hidrolítica | Estabilidad hidrolítica moderada |
| Rendimiento a baja temperatura | Mejor rendimiento en bajas temperaturas | Menos flexible en bajas temperaturas |
| Resistencia al calor | Resistencia al calor moderada | Mejor resistencia al envejecimiento por calor |
El poliuretano a base de poliéter se mantiene flexible en ambientes fríos o húmedos. No se descompone fácilmente en agua. El poliuretano a base de poliéster es más resistente y resistente a aceites y productos químicos. Además, dura más en condiciones de calor.
Nota: Elija siempre el tipo de poliuretano que mejor se adapte a las necesidades de su planta. La elección correcta garantiza que sus mallas duren más y funcionen mejor.
Poliuretano aromático vs. alifático
Al elegir una malla de poliuretano, es posible que vea "aromático" y "alifático". Estas palabras indican la base química del poliuretano. El tipo que elija puede influir en el funcionamiento de la malla. Esto es importante si su planta está en el exterior o se encuentra en condiciones difíciles.
El poliuretano aromático es el más utilizado. Es ideal para muchos trabajos de cribado. Ofrece buena resistencia y se dobla bien. Sin embargo, no tolera la luz solar. Si se usa en exteriores, puede amarillearse en pocas semanas. Este cambio de color no siempre significa que la malla esté débil, sino que puede indicar que el material está comenzando a deteriorarse. La luz solar puede hacer que las mallas aromáticas se vuelvan quebradizas y menos resistentes con el tiempo.
El poliuretano alifático no es igual. Resisten mucho mejor la luz solar. Incluso después de 500 a 1000 horas de exposición al sol, las pantallas alifáticas se mantienen transparentes y no amarillean. Esto las convierte en una opción inteligente para pantallas exteriores o lugares soleados. El poliuretano alifático también repele mejor el agua y los productos químicos. Puede usarse en entornos difíciles, como plantas marinas o químicas, sin preocuparse por daños rápidos.
A continuación se muestra una tabla sencilla para ayudarle a comparar:
| Propiedad | TPU alifático | TPU aromático |
|---|---|---|
| Resistencia UV | Superior, permanece transparente después de 500 a 1000 horas de exposición a rayos UV | Tiende a amarillearse notablemente después de algunas semanas. |
| Durabilidad | Mayor resistencia a la hidrólisis y a la abrasión. | Menor resistencia a la hidrólisis y a la abrasión. |
| Idoneidad de la aplicación | Adecuado para entornos hostiles, como aplicaciones marinas. | Menos adecuado para exposición prolongada a rayos UV y condiciones adversas. |
Tip: Si sus pantallas estarán expuestas a la luz solar o a productos químicos agresivos, elija poliuretano alifático. Sus pantallas durarán más y lucirán mejor.
La mayoría de las plantas de cribado utilizan poliuretano aromático porque es más económico y funciona bien en interiores o a la sombra. Si necesita más protección contra el sol o los productos químicos, vale la pena invertir más en poliuretano alifático. Piense en dónde se usarán sus mallas. Elegir la adecuada puede ahorrarle dinero y problemas posteriores.
Grados de poliuretano: propiedades clave
Resistencia a la abrasión y al desgaste
Al elegir paneles de cribado, la resistencia a la abrasión y al desgaste son fundamentales. Quiere que sus cribas duren mucho tiempo, incluso si las rocas y la arena las rozan constantemente. Los recubrimientos de poliuretano ayudan a proteger la superficie para que no se desgaste rápidamente. Algunos tipos de poliuretano pueden durar más de cinco años, pero otros solo dos o tres. Esto influye significativamente en su presupuesto y en la frecuencia con la que se detiene el trabajo.
Puedes ver por qué esta propiedad es importante en la siguiente tabla:
| Propiedad | Importancia en la selección de aplicaciones |
|---|---|
| Resistencia a la abrasión | Garantiza durabilidad contra el desgaste en entornos de alta fricción. |
| Resistencia al impacto | Protege contra daños causados por cargas pesadas e impactos. |
| Resistencia al corte | Previene el desgarro y prolonga la vida útil del material. |
| Resiliencia | Mantiene el rendimiento bajo estrés y deformación. |
| Resistencia química | Garantiza la estabilidad y el rendimiento en diversos entornos químicos. |
Las pruebas de laboratorio, como la prueba de abrasión Taber, demuestran la resistencia al desgaste de los productos de poliuretano. En estas pruebas, las mallas con mayor resistencia a la abrasión duran aproximadamente un 25 % más antes de tener que reemplazarlas. Si se utilizan los aditivos adecuados, se puede incluso duplicar la resistencia al desgaste. Esto significa que no es necesario detener la planta con tanta frecuencia y se dispone de más tiempo para fabricar el producto.
Tip: Si su planta maneja materiales afilados o ásperos, elija un grado con alta resistencia a la abrasión. Sus mallas durarán más.
Resistencia al desgarro y a la tracción
La resistencia al desgarro y a la tracción indica cuánta fuerza puede soportar su pantalla antes de rasgarse o romperse. Necesita una pantalla que pueda soportar cargas pesadas y objetos afilados sin fallar. Los grados de poliuretano con mayor resistencia al desgarro y a la tracción duran más y garantizan el buen funcionamiento de su empresa.
He aquí un vistazo rápido a los números:
| Propiedad | Valor (psi) | Valor (MPa) |
|---|---|---|
| Resistencia mínima a la tracción | 4000 | 27.58 |
| Resistencia mínima al desgarro | 80 ± 5 | 0.55 ± 0.03 |
| Máxima resistencia al desgarro | 90 ± 5 | 0.62 ± 0.03 |
El poliuretano a base de poliéster suele tener mayor resistencia al desgarro. Algunas pruebas muestran que puede alcanzar hasta 1,000 libras por pulgada lineal. ¡Es una fuerza considerable! Al elegir un grado con altos valores de resistencia al desgarro y a la tracción, obtiene una pantalla que resiste trabajos difíciles.
Elongación y flexibilidad
La elongación y la flexibilidad indican cuánto puede estirarse la pantalla antes de romperse. Las pantallas flexibles ayudan a evitar el cegamiento, que ocurre cuando el material obstruye los orificios. Si la pantalla se dobla y se recupera, sigue funcionando incluso cuando la superficie se vuelve pegajosa.
Consulte esta tabla para conocer los valores de alargamiento típicos:
| Tipo de poliuretano | Alargamiento a la rotura (%) |
|---|---|
| Tipo de poliéster | ≥ 600 |
| Tipo de poliéter | ≥ 580 |
| Otros grados | ≥ 500 a ≥ 300 |
Algunos grados de poliuretano se mantienen flexibles incluso a -50 °C. Esto significa que sus pantallas no se agrietarán con el frío. Los recubrimientos flexibles de poliuretano también ayudan a absorber los impactos, prolongando así su vida útil.
Nota: Si procesa materiales húmedos o pegajosos, elija un grado con alta elongación y flexibilidad. Sus mallas se mantendrán limpias y durarán más.
Hidrólisis y resistencia química
Quiere que sus mosquiteras duren en entornos difíciles. El agua, los productos químicos y el pH alto pueden deteriorar algunos materiales rápidamente. El poliuretano puede solucionar estos problemas, pero no todos los grados son iguales. Veamos cómo funciona cada tipo:
- Los grados de poliéter se adaptan bien a la hidrólisis y a condiciones alcalinas. Si su planta utiliza agua o productos químicos con pH alto, el poliéter es una buena opción.
- Los grados de poliéster son fuertes y resistentes al desgaste. Sin embargo, no son compatibles con productos químicos con pH alto, por lo que no se recomienda su uso si su proceso utiliza muchas soluciones cáusticas.
- El hidróxido de sodio se utiliza en muchas plantas. Los recubrimientos de poliuretano pueden absorber hasta un 40 %. Si se usa más, podría observarse hinchazón o cambios de color.
Si trabaja en lugares húmedos o con un alto nivel de químicos, elija un grado que resista la hidrólisis. Sus mallas durarán más y no necesitará reemplazarlas con tanta frecuencia.
Rango de temperatura
La temperatura puede cambiar el funcionamiento de las mallas. Algunas variedades se mantienen flexibles en climas gélidos. Otras se desarrollan bien en climas cálidos. Debe elegir la variedad adecuada para el clima de su planta.
Aquí hay una tabla que muestra los mejores rangos de temperatura:
| Rango de temperatura | Mareas Ideales para Lecciones |
|---|---|
| -62 ° C a 93 ° C | Bueno para la mayoría de trabajos de detección. |
| Hasta 150 ° C | Grados especiales para lugares muy cálidos |
Debe seguir las mejores prácticas para instalar y usar sus pantallas. Si trabaja en lugares muy fríos o calurosos, consulte con su proveedor sobre grados especiales. Usar el grado correcto ayuda a que sus pantallas funcionen mejor.
No dejes que la temperatura te sorprenda. Elige el grado adecuado para tu clima y mantén tus pantallas funcionando correctamente.
Cómo las propiedades afectan el cribado
Las propiedades físicas de los grados de poliuretano cambian el funcionamiento de sus mosquiteras a diario. Busca mosquiteras duraderas, que funcionen sin problemas y sean fáciles de instalar. A continuación, le explicamos cómo cada propiedad contribuye:
| Propiedad | Efecto sobre el rendimiento de la detección |
|---|---|
| Alta resistencia al desgaste | Las pantallas duran más y necesitan menos cambios |
| La superficie lisa | Menos obstrucciones, por lo que obtendrás mejores resultados |
| Flexibilidad | Más fácil de instalar y adaptar a diferentes configuraciones. |
Al elegir el grado correcto, obtendrá más tiempo de trabajo y menos problemas. Las mallas flexibles ayudan a evitar obstrucciones. Las mallas lisas mantienen el material en movimiento. Su alta resistencia al desgaste significa que gastará menos en mallas nuevas.
Tómate el tiempo para elegir el grado adecuado para tu trabajo. Obtendrás mejores resultados y ahorrarás dinero con el tiempo.
Elección de grados de poliuretano según la aplicación
Materiales húmedos y pegajosos
¿Trabaja con materiales húmedos o pegajosos en su planta? Si es así, sabe lo difícil que puede ser mantener las mallas limpias y funcionando correctamente. El poliuretano adecuado marca una gran diferencia. Necesita mallas que se mantengan resistentes y no se descompongan en el agua. También quiere evitar que el material se pegue y obstruya los orificios.
Esto es lo que debe buscar:
- Elija pantallas de poliuretano para trabajos en húmedo. Duran más que los paneles de goma.
- Elija poliuretano tipo poliéter para el cribado en húmedo. Resiste el daño causado por el agua y no se degrada por hidrólisis.
- Utilice poliuretano tipo poliéster para el cribado en seco. Resiste mejor el desgaste cuando el material permanece seco.
- Piensa en tu objetivo. ¿Estás clasificando o deshidratando? Cada trabajo puede requerir una materia prima diferente.
- No sobrecargue las pantallas. Demasiado material puede reducir la eficiencia y dañar los paneles.
- Las mallas de poliuretano reducen la fricción cuando están mojadas. Esto facilita el movimiento de las partículas y evita que se adhieran.
Tip: El poliuretano a base de poliéter es ideal para materiales húmedos y pegajosos. Mantiene las pantallas limpias y funcionando durante más tiempo.
Alta abrasión e impacto
Algunos trabajos son duros. Puede cribar rocas afiladas, arena o cargas pesadas. Necesita cribas que resistan el desgaste y sigan funcionando. No todos los grados de poliuretano son iguales para estos trabajos difíciles.
Consulta esta tabla para ver qué tipo se adapta a tus necesidades:
| Tipo de poliuretano | Caracteristicas claves | Mejores casos de uso |
|---|---|---|
| Poliéster Uretano | Maneja muy bien la abrasión por deslizamiento. | Cuchillas raspadoras, revestimientos de conductos |
| Poliéter uretano | Ideal para impactos y choques, alto rebote. | Cortinas y parachoques con chorro de arena |
Si se enfrenta a un desgaste constante por deslizamiento, como el de piedras que se desplazan por la pantalla, el poliéster uretano es una buena opción. Para impactos fuertes o cargas que rebotan, el poliéter uretano resiste mejor.
Nota: Siempre ajuste el grado a su desafío más difícil. Esto mantiene sus pantallas funcionando y le ahorra dinero en reemplazos.
Dimensionado fino vs. scalping
Quizás necesites separar partículas diminutas o simplemente retirar trozos grandes. Cada trabajo requiere un enfoque diferente.
- Para un encolado fino, elija un poliuretano más suave con orificios más pequeños. Esto ayuda a atrapar partículas finas y evita que se obstruyan.
- Para el desbaste, utilice un panel más duro y grueso. Admite piezas grandes y pesadas sin romperse.
- Las mallas más blandas se flexionan más. Esto ayuda a desprender las partículas finas pegajosas y mantiene los agujeros abiertos.
- Las pantallas más duras duran más cuando se trabaja con rocas grandes y afiladas.
Piense en la función que desea que tenga su pantalla. El dimensionado fino y el raspado requieren diferentes grados de poliuretano. La elección correcta le brinda mejores resultados y menor tiempo de inactividad.
Si no está seguro, pida ayuda a su proveedor. Ellos podrán encontrar la calidad adecuada para su trabajo.
Entornos corrosivos y químicos
A veces, su planta de cribado tiene muchos productos químicos a su alrededor. Quizás trabaje en una fábrica de productos químicos o utilice materiales que puedan dañar su equipo. Si elige el grado de poliuretano incorrecto, sus cribas pueden romperse rápidamente. Necesita algo resistente que resista ácidos, bases y otras sustancias agresivas.
Las mallas de poliuretano son útiles en estos lugares. Algunos grados resisten mejor los productos químicos que otros. Es importante saber cuáles usar. Estas son las que funcionan mejor:
- Los recubrimientos de uretano protegen contra productos químicos como el ácido clorhídrico y el amoníaco. Sus pantallas se mantienen resistentes, incluso en condiciones difíciles.
- Las mallas de PU no se degradan rápidamente al entrar en contacto con ácidos o bases. Pueden usarse en plantas químicas sin preocuparse por daños rápidos.
- El poliuretano a base de poliéter resiste bien la hidrólisis. Funciona bien en lugares con agua y pH alto.
- El poliuretano alifático es resistente a la luz solar y a los productos químicos. Puede usarse en exteriores o en zonas marinas.
Si trabaja con materiales corrosivos, elija un poliuretano resistente a los productos químicos. Sus pantallas durarán más y no necesitará reemplazarlas con tanta frecuencia.
También debería considerar la limpieza. Algunas plantas utilizan limpiadores o disolventes fuertes. Las mallas de poliuretano con alta resistencia química no se hinchan ni se agrietan. Esto le permite trabajar más y evitar problemas.
Un consejo: Consulte siempre con su proveedor sobre la resistencia química de sus grados de poliuretano. Podrá ayudarle a encontrar la malla adecuada para su planta.
Tabla de matriz de selección de grado de PU
Es importante elegir el grado de poliuretano adecuado para su trabajo de cribado. Esta tabla matricial le ayuda a hacerlo rápidamente. Primero, busque su tipo de trabajo en la columna izquierda. A continuación, revise la fila para ver qué tipo de poliuretano y dureza son los más adecuados. Puede usar esta tabla al hablar con su proveedor o planificar su próximo pedido de cribado.
| Condición de aplicación | Tipo de PU recomendado | Dureza sugerida (Shore) | Propiedades clave a tener en cuenta | Uso recomendado |
|---|---|---|---|---|
| Materiales húmedos y pegajosos | PU a base de poliéter | 60-80A | Alta resistencia a la hidrólisis, flexibilidad. | Cribado húmedo, deshidratación |
| Alta abrasión e impacto | PU a base de poliéster | 85-95A | Alta resistencia a la abrasión, al desgarro y al corte. | Arranque, roca pesada, arena |
| Dimensionamiento fino (partículas pequeñas) | Policaprolactona PU | 60-75A | Flexibilidad, anticeguera | Cribado fino, finos pegajosos |
| Arranque de rocas grandes | PU fundido (aromático) | 90-95A | Rigidez, resistencia al impacto | Pantallas primarias, alimentación grande |
| Exposición a sustancias químicas/corrosivas | Poliéter o PU alifático | 70-85A | Resistencia química y a los rayos UV | Plantas químicas, uso exterior |
| Baja temperatura | Policaprolactona PU | 65-80A | Flexibilidad en frío, tenacidad | Operaciones invernales en el Ártico |
| Alta temperatura | PU especial resistente al calor | 85-95A | Estabilidad al calor | Plantas de proceso en caliente |
Tip: Si no está seguro de qué grado usar, comience por considerar su trabajo y el lugar donde trabaja. Luego, compare la dureza y la composición química de la base con la tabla. Si aún tiene dudas, solicite a su proveedor una muestra o un panel de prueba.
Puedes imprimir esta tabla o guardarla para tu equipo. Te ayuda a tomar decisiones rápidas e inteligentes. Elegir la calidad correcta significa que tus pantallas duran más y ganas más dinero.
Errores comunes en la selección de calificaciones
Pasando por alto la química básica
Algunas personas creen que elegir una malla se trata solo del tamaño del agujero. Muchos trabajadores cometen este error. Pero el material de la malla es aún más importante. Si no se presta atención a la composición química de la base, la malla podría obstruirse o desgastarse rápidamente. El tipo de poliuretano que se elija determinará el rendimiento de la malla en trabajos difíciles, materiales húmedos o productos químicos fuertes. Algunos grados resisten mejor el agua y los productos químicos. Otros se mantienen resistentes en climas fríos o calientes. Si se omite este paso, las mallas podrían romperse justo cuando más se necesitan.
La mayoría de la gente solo piensa en el tamaño del agujero, pero el material y el tipo son más importantes para evitar obstrucciones. La malla de alambre tejida estándar tiene la mayor cantidad de agujeros por metro cuadrado, por lo que permite el paso de la mayor cantidad de material. Sin embargo, es rígida y puede bloquearse u obstruirse. Para trabajos pesados, las mallas de poliuretano o caucho son mucho más eficaces.
Pregunte siempre sobre la composición química de la base antes de comprar. Esto le ayudará a evitar errores y a mantener su planta funcionando correctamente.
Centrándose sólo en la dureza
La dureza parece una forma fácil de elegir una pantalla. Quizás veas el índice Shore y pienses: "Cuanto más alto, mejor". Pero no siempre es así. La dureza indica si tu pantalla es rígida o se dobla, pero no es lo único que debes revisar. Si solo te fijas en la dureza, pasas por alto otros aspectos como la resistencia, los agujeros y la resistencia a los golpes de la pantalla.
- Los estudios demuestran que si sólo nos fijamos en la dureza, nos perdemos cosas importantes.
- Los diferentes niveles de dureza (75A a 75D) cambian qué tan fuerte y poroso es el material.
- El poliuretano más duro (75D) tiene más agujeros y es muy rígido, mientras que el más blando (75A) es el más fuerte.
- Si ignora estas cosas, sus pantallas podrían no funcionar para su trabajo y podrían romperse prematuramente.
Necesita una pantalla que se adapte a su trabajo, no solo una dura. Considere las necesidades del material. A veces, una pantalla más blanda dura más y funciona mejor.
Ignorar los factores ambientales
La ubicación de su planta marca una gran diferencia. Si no considera su ubicación, las pantallas pueden desgastarse rápidamente y provocar más paradas. Las pantallas se exponen al calor, al frío, al agua, a los productos químicos y a cargas pesadas. Todo esto puede acelerar el desgaste de las pantallas si no se planifica.
- No pensar en las duras condiciones del sitio puede hacer que los paneles de poliuretano se desgasten rápidamente, lo que significa más paradas y costos más altos.
- Cuidar tus pantallas y pensar en tu sitio ayuda a que duren más y funcionen mejor.
Considere dónde se usarán sus pantallas. ¿Estarán expuestas al sol, a la lluvia o cerca de productos químicos? ¿Tendrán que soportar temperaturas muy bajas o altas? Si planifica con anticipación, sus pantallas durarán más y ahorrará dinero.
Tip: Adapte siempre el grado de su pantalla al entorno de su planta. Esta es la mejor manera de mantener su planta en funcionamiento y evitar problemas.
Diseño de panel incorrecto
Puede elegir el grado de poliuretano perfecto, pero si el diseño del panel es incorrecto, las pantallas fallarán. El diseño del panel es tan importante como el material en sí. Muchas personas pasan por alto este paso y terminan con pantallas que se desgastan demasiado rápido, se obstruyen o se rompen bajo presión.
¿Cómo se ve un diseño de panel incorrecto? Aquí tienes algunos errores comunes que podrías encontrar:
- Tamaño o forma de apertura incorrectos: Si los agujeros son demasiado pequeños, la pantalla se ciega rápidamente. Si son demasiado grandes, se pierde producto o se deja pasar material de gran tamaño.
- Espesor inadecuado del panel: Los paneles delgados se desgastan rápidamente. Los paneles gruesos pueden bloquear el flujo de material y reducir la eficiencia.
- Mala sujeción o soporte: Si no fija bien los paneles, estos pueden moverse, vibrar o incluso salirse durante el funcionamiento.
- Ignorando la distribución de carga: Las cargas pesadas en los puntos débiles provocan grietas o desgarros en los paneles. Es necesario distribuir la carga uniformemente.
- El diseño del panel no coincide con la aplicación: El cribado fino, el desbaste y la deshidratación requieren características de panel diferentes.
Tip: Adapte siempre el diseño del panel a su trabajo de cribado. Considere el tamaño y el tipo de material, el caudal y los puntos de desgaste.
Veamos qué puede salir mal si ignoramos el diseño del panel:
| Error | Lo que pasa | Resultado para ti |
|---|---|---|
| Agujeros pequeños para material grande | Cegamiento rápido, bajo rendimiento | Más limpieza, menos producción |
| Paneles delgados en zonas de alto desgaste | Desgaste rápido, reemplazos frecuentes | Mayores costos, más tiempo de inactividad |
| Fijación débil | Los paneles se mueven o se rompen | Riesgos de seguridad, pérdida de material |
| Sin soporte bajo cargas pesadas | Grietas, desgarros o fallas del panel | Paradas de emergencia |
Quieres que tus pantallas duren y funcionen sin problemas. Un buen diseño de panel te ayuda a conseguirlo. Aquí te explicamos cómo evitar estos errores:
- Hable con su proveedor. Comparta detalles sobre su material, flujo y configuración de planta.
- Solicitar muestras o planos. Pruebe los paneles antes de pedir el conjunto completo.
- Compruebe el ajuste y la fijación. Asegúrese de que los paneles encajen en su lugar y no se muevan.
- Revisar patrones de desgaste. Observe los paneles viejos para detectar puntos débiles o fallas de diseño.
- Ajústelo según sea necesario. No tengas miedo de modificar tu diseño si ves problemas.
Recuerde, ni siquiera el mejor poliuretano puede arreglar un mal diseño de panel. Dedique tiempo a planificar sus paneles. Ahorrará dinero, reducirá el tiempo de inactividad y obtendrá mejores resultados con sus pantallas.
Mallas de PU vs. mallas de alambre tejido
Área abierta y rendimiento
Al observar las cribas, es posible que note que no todas dejan pasar la misma cantidad de material. El área abierta se refiere a la proporción real de espacio abierto en la criba. Esto es importante porque una mayor área abierta generalmente significa que puede pasar más material. Las cribas de alambre tejido suelen tener hasta un 50 % más de área abierta que otros tipos. Esto le permite obtener un mejor dimensionamiento del material y una mayor productividad.
A continuación se muestra una tabla rápida para mostrar las diferencias:
| Elemento | Pantallas de poliuretano | Pantallas de alambre tejido |
|---|---|---|
| Área abierta | Área menos abierta, puede provocar ceguera. | Hasta un 50% más de área abierta, mejor dimensionamiento del material |
| Throughput | Menor rendimiento, menos movimiento | Mayor rendimiento, mejor separación |
| Durabilidad | Dura más, requiere menos cambios | Se rompe más fácilmente, pero protege mejor. |
Si desea mover mucho material con rapidez, las mallas de alambre tejido ofrecen más espacio. Pero si necesita algo más duradero, puede optar por el poliuretano.
Vida útil y mantenimiento
Probablemente busque mallas que duren mucho tiempo y no requieran muchas reparaciones. Las mallas de poliuretano pueden funcionar entre 2,000 y 5,000 horas antes de tener que reemplazarlas. Las mallas de alambre tejido suelen durar solo entre 300 y 600 horas. Esto significa que deberá cambiarlas con más frecuencia.
- Las pantallas de poliuretano funcionan bien para trabajos húmedos y secos con materiales ásperos y abrasivos.
- Las mallas de alambre tejido tienen más área abierta, pero pasarás más tiempo cambiándolas.
- La mayor vida útil de las pantallas sintéticas puede compensar su precio más elevado.
- Con mamparas de poliuretano dedicarás menos tiempo al mantenimiento.
Si desea menos tiempo de inactividad y menos reparaciones, las pantallas de poliuretano son una opción inteligente.
Precisión de tamaño y cegamiento
Quiere que sus mallas clasifiquen el material por tamaño. Las mallas de alambre tejido cumplen esta función muy bien porque tienen más espacio abierto y los alambres pueden vibrar. Esto ayuda a mantener los agujeros despejados y permite una clasificación precisa. Sin embargo, estas mallas pueden romperse más rápido.
Las mallas de poliuretano son más resistentes y duraderas. Vibran menos, por lo que a veces el material puede atascarse en los agujeros. Esto se conoce como cegamiento. Si trabaja con materiales pegajosos o húmedos, es posible que observe más cegamiento con las mallas de poliuretano. Pero si necesita mallas duraderas y no quiere cambiarlas con frecuencia, son una buena opción.
Tip: Si necesita la mayor precisión de dimensionamiento y menos ceguera, las mallas de alambre tejido son la mejor opción. Si busca una mayor vida útil y un menor mantenimiento, pruebe las mallas de poliuretano.
Costo y tiempo de inactividad
Probablemente quieras saber qué mosquitera te ahorra más dinero a largo plazo. Las mosquiteras de poliuretano suelen ser más caras al principio. Quizás veas el precio y te preguntes si valen la pena. Pero la cuestión es que las mosquiteras de poliuretano duran mucho más que las de malla metálica. No necesitas cambiarlas con tanta frecuencia. Eso significa que gastas menos tiempo y dinero en repuestos.
Al usar mallas de alambre tejido, paga menos al principio. Son más económicas. Sin embargo, se desgastan más rápido, especialmente si trabaja con rocas afiladas o materiales húmedos. Tendrá que detener la planta con más frecuencia para cambiar las mallas rotas o desgastadas. Cada parada reduce la producción y el costo de la mano de obra.
Vamos a desglosarlo:
- Las pantallas de poliuretano tienen un coste inicial más elevado.
- Duran de 2 a 10 veces más que el alambre tejido.
- Gastas menos en mano de obra y pierdes menos tiempo porque no los cambias tan a menudo.
- Las mallas de alambre tejido cuestan menos al principio, pero necesitan reemplazos más frecuentes.
Si desea reducir el tiempo de inactividad y mantener su planta en funcionamiento, las pantallas de poliuretano pueden ahorrarle dinero a lo largo del tiempo, incluso si cuestan más al principio.
Cuándo usar cada uno
Quizás te preguntes qué pantalla se adapta mejor a tu trabajo. Aquí tienes algunos aspectos a considerar:
- Las mallas de poliuretano son eficaces con materiales abrasivos o húmedos. Soportan trabajos pesados y reducen el mantenimiento.
- Las mallas de alambre tejido son ideales cuando se necesita un dimensionamiento preciso. Son ideales para el cribado fino y materiales secos.
- Si su planta se detiene con frecuencia para reparaciones, las pantallas de poliuretano pueden ayudarlo a reducir el tiempo de inactividad.
- Si necesita el costo inicial más bajo y cambiar las pantallas con frecuencia, el alambre tejido podría ser su elección.
Hágase las siguientes preguntas:
- ¿Qué tipo de material procesas?
- ¿Necesita alta precisión o larga vida útil?
- ¿Cuánto tiempo de inactividad puede permitirse?
Las mallas de poliuretano son ideales para trabajos pesados y tiradas largas. Las mallas de alambre tejido son ideales para tamaños finos y cambios rápidos.
Tabla comparativa de PU y alambre tejido
Aquí tienes una tabla rápida para ayudarte a decidir:
| Elemento | Pantallas de poliuretano | Pantallas de alambre tejido |
|---|---|---|
| Costo Inicial | Más alto | Más Bajo |
| Use Life | Largo (alambre 2–10x) | Short |
| Mantenimiento | Bajo | Alto |
| Tiempo de Recuperación | Menos frecuente | Más frecuente |
| Precisión de tamaño | Bueno | Excelente |
| Cegamiento (obstrucción) | Posible con multas pegajosas | Es menos probable |
| Uso recomendado | Abrasivo, húmedo, de alta resistencia. | Fino, seco y de tamaño preciso. |
¿Aún no lo tienes claro? Consulta con tu proveedor sobre las necesidades de tu planta. La pantalla adecuada puede ahorrarte tiempo, dinero y dolores de cabeza.
Conclusión
Quiere que sus cribas funcionen de forma óptima. Elegir los grados de poliuretano adecuados para su trabajo de cribado le ayudará a prolongar su vida útil y a reducir los problemas. Al comprender los tipos y propiedades del poliuretano, evitará errores comunes y ahorrará dinero.
- ¿Necesita ayuda para elegir la calificación correcta?
- ¿Quieres una solución personalizada para tu planta?
Contacte con nuestro equipo para obtener asesoramiento experto y un presupuesto. Conocemos a la perfección los materiales de cribado de poliuretano y malla de alambre.
Preguntas Frecuentes
¿Cuál es el mejor grado de poliuretano para el cribado húmedo?
Debe usar poliuretano a base de poliéter. No se daña con el agua ni la hidrólisis. Este grado ayuda a que sus pantallas se mantengan transparentes y duren más tiempo cuando hay humedad o suciedad pegajosa.
¿Cómo sé qué dureza elegir?
Analice su material y lo que necesita hacer. Los grados más blandos (Shore A) se doblan más y son buenos para piezas pequeñas. Los grados más duros (Shore D) duran más con materiales pesados o afilados.
¿Las pantallas de poliuretano pueden soportar productos químicos?
Sí, pero no todos los grados son compatibles. Los poliéteres y poliuretanos alifáticos funcionan mejor con productos químicos. Consulte siempre con su proveedor si el grado es compatible con los productos químicos de su planta.
¿Funcionan las pantallas de poliuretano en climas fríos?
Sí, lo hacen. Los grados a base de policaprolactona se mantienen flexibles incluso a -45 °C. Puedes usarlos en lugares fríos como el invierno o el Ártico sin que se rompan.
¿Con qué frecuencia debo reemplazar las pantallas de poliuretano?
Depende del tipo de malla y del grado de protección que utilice. Las mallas de poliuretano duran de 2 a 10 veces más que las de alambre. Revise sus mallas cada pocos meses para detectar posibles daños.
¿Son las pantallas de poliuretano más caras que las de alambre?
Al principio cuestan más, pero luego ahorras dinero porque no necesitas reemplazarlos ni repararlos tan a menudo.
¿Qué debo hacer si mis pantallas siguen cegando?
Pruebe con un poliuretano más suave y flexible. También puede solicitar paneles diseñados para evitar que se obstruyan. Estos cambios ayudan a mantener los agujeros abiertos.
Tip: Informe siempre a su proveedor sobre su trabajo de cribado. Esto le ayudará a obtener la mejor calificación.
