El material húmedo puede convertir rápidamente un proceso de cribado normal en un problema. Las partículas comienzan a pegarse entre sí, las aberturas de la malla se obstruyen, el rendimiento disminuye y el producto final puede dejar de tener el tamaño requerido.
Este es un problema común en canteras, centrales de carbón y plantas de procesamiento de minerales. Cuando los niveles de humedad son demasiado altos, el cribado en seco estándar suele ser menos eficiente. La criba puede seguir funcionando, pero el material no se mueve, no se separa ni pasa por las aberturas como se espera.
La buena noticia es que los problemas de humedad tienen solución. En esta guía, explicaremos cómo afecta la humedad al rendimiento de las cribas vibratorias, qué problemas surgen con diferentes niveles de humedad y qué soluciones de cribado pueden ayudarle a mejorar la eficiencia y reducir el tiempo de inactividad.
Puntos Clave
- La alta humedad provoca que las partículas se adhieran entre sí y obstruyan los orificios de la malla. Controla los niveles de humedad para evitar que se formen grumos antes de que comiencen.
- Los materiales con un contenido de humedad superior al 8% pueden causar una pérdida importante de eficiencia de cribado. Conozca sus umbrales antes de elegir materiales secos o cribado húmedo.
- Las pantallas que se empañan reducen el área de trabajo y disminuyen la productividad rápidamente. Soluciónelo cuanto antes o perderá tiempo de producción.
- Los paneles de poliuretano y las cribas de flujo inverso manejan mejor los materiales húmedos y pegajosos que las mallas de alambre tejido. Elija el tipo de cribado adecuado para su material.
- Puedes ajustar el tamaño de la abertura para compensar la aglomeración causada por la humedad. Si la agrandas ligeramente, las partículas de tamaño similar podrán pasar.
- El cribado húmedo con agua pulverizada es la solución más eficaz para piensos con alto contenido de humedad. Úselo cuando el cribado en seco deje de funcionar.
- Las inspecciones periódicas en cada turno permiten detectar el cegamiento antes de que cause tiempos de inactividad. Unos minutos de comprobación ahorran horas de parada.
- Adapta la solución a tu nivel de humedad. No existe una solución única que funcione para todos los materiales húmedos.
Por qué la humedad dificulta el cribado
Cómo la humedad modifica el comportamiento de los materiales.
Cuando el material seco entra en contacto con la malla, las partículas se mueven libremente. Se extienden por la superficie, se estratifican por tamaño y pasan a través de las aberturas a un ritmo constante. Al añadir humedad, todo cambia.
El agua superficial actúa como pegamento. Las partículas finas se adhieren entre sí y forman grumos. Estos grumos son más grandes que las partículas individuales, por lo que no pueden pasar por la misma abertura. En cambio, se acumulan en la rejilla, ralentizan el flujo y reducen la cantidad de material que se filtra.
También se reduce el área libre. Cuando las partículas húmedas presionan contra los orificios de la pantalla, se adhieren a los bordes. Con el tiempo, cada vez más orificios se cubren o se bloquean. La pantalla sigue funcionando, pero a una fracción de su capacidad normal.
Esto es lo que sucede paso a paso:
- El agua superficial recubre las partículas finas y las vuelve pegajosas.
- Las partículas pegajosas se agrupan y aumentan de tamaño.
- Los grumos no pueden pasar a través de aberturas normales.
- Los grumos presionan contra los agujeros de la pantalla y provocan ceguera.
- El área de detección efectiva se reduce
- El rendimiento disminuye y la calidad del producto baja.
Cuanto antes detecte esta cadena de acontecimientos, menor será el daño que cause a su operación.
Tres tipos de humedad en la materia prima
No toda la humedad es igual. Entender con qué tipo de humedad estás lidiando te ayudará a elegir la solución adecuada.
Agua ligada Queda firmemente atrapado dentro de la estructura de la partícula. No afecta en absoluto al cribado en seco. No se puede eliminar mediante secado en condiciones normales.
agua adsorbida Se aloja en los poros y grietas del material. A bajas concentraciones, tiene un efecto mínimo en el filtrado. A altas concentraciones, contribuye a la adherencia.
Agua superficial Es el que hay que vigilar. Se adhiere a la superficie de cada partícula. Este es el tipo que causa aglomeración, obstrucción y todos los problemas descritos anteriormente. En las operaciones de cribado en seco, el agua superficial es el principal enemigo.
Nota: Cuando los operarios hablan de “problemas de humedad” en el cribado, casi siempre se refieren al agua superficial. El agua adsorbida y ligada rara vez causa problemas por sí sola.
Umbrales de humedad: ¿Cuándo se convierte en un problema?
Es necesario conocer las cifras. La humedad no causa problemas de golpe. Empeora por etapas, y cada etapa requiere una respuesta diferente.
| Nivel de humedad | Lo que ves | Lo que debes hacer |
|---|---|---|
| A continuación 3% | El cribado en seco funciona normalmente | No se necesitan cambios |
| 3% - 5% | Ligera reducción de la eficiencia | Vigilar de cerca, comprobar si hay ceguera prematura. |
| 5% - 8% | Aumenta el riesgo de ceguera y disminuye el rendimiento. | Cambie el medio de la pantalla, agregue agua rociada |
| Por encima de 8% | El cribado en seco se descompone | Cambiar a cribado húmedo |
Estos son umbrales generales. Los materiales con alto contenido de arcilla causan problemas con niveles de humedad más bajos que la arena limpia o la piedra triturada. Conozca bien su material.
Un estudio comparativo entre cribas de flujo inverso y cribas vibratorias circulares reveló que, al aumentar el contenido de humedad externa del 4.3 % al 8.19 %, la eficiencia de la criba vibratoria circular disminuyó un 41.32 % y la de la criba de flujo inverso un 33.85 %. Esto representa una pérdida de eficiencia considerable ante un cambio relativamente pequeño en la humedad.
Tip: Mida la humedad de su materia prima antes de decidir el método de cribado. Un medidor de humedad sencillo le ahorrará muchas conjeturas y evitará que utilice una configuración incorrecta.
Problemas comunes causados por materiales húmedos
Cegamiento de pantalla
cegamiento de pantalla Esto es lo que sucede cuando las partículas bloquean las aberturas del material de la pantalla. Aunque la pantalla siga funcionando, los orificios están sellados. El material no puede pasar, por lo que se desborda y termina en la fracción de mayor tamaño.
El material fino y húmedo provoca obstrucción de dos maneras. Primero, las partículas individuales se incrustan en las aberturas y quedan atascadas. Segundo, las partículas húmedas recubren los bordes de cada orificio y se acumulan capa a capa hasta que la abertura se cierra por completo.
Los materiales con mayor probabilidad de causar ceguera grave son:
- arcilla — actúa como una pasta y recubre todo lo que toca.
- Carbón fino — Los finos de carbón húmedo se aglomeran rápidamente y se adhieren con fuerza.
- arena fina — El agua superficial hace que las partículas se compacten mucho.
- Partículas de tamaño similar — cualquier material en el que una gran fracción esté cerca del tamaño de la abertura.
Tip: Si observa que el rendimiento disminuye gradualmente durante un turno en lugar de hacerlo de golpe, casi siempre se debe a un problema de sobrecalentamiento. Revise primero su sistema de cribado.
Aglomeración de materiales
La aglomeración se produce cuando la humedad une partículas finas formando grupos más grandes. Una partícula de 2 mm de diámetro puede agruparse con sus vecinas y comportarse como una partícula de 6 mm u 8 mm.
Esto supone un problema porque el tamaño de la abertura se eligió en función del tamaño real de las partículas, no del tamaño de los grumos. Los grumos no pueden pasar, por lo que el producto resultante, al ser de tamaño inferior al especificado, contiene menos material del que debería. No se alcanzan los objetivos de tonelaje y la granulometría del producto queda fuera de especificación.
La aglomeración es especialmente mala con:
- Minerales arcillosos: se hinchan y se unen cuando están húmedos.
- Polvo fino de piedra caliza: la humedad superficial crea fuertes enlaces capilares.
- Fertilizantes y polvos químicos: materiales altamente higroscópicos que se aglomeran con bajos niveles de humedad.
Eficiencia de cribado reducida
Incluso antes de que la ceguera se agrave, la humedad reduce la eficiencia del cribado de maneras que quizás no notes de inmediato. Empiezas a ver más material de tamaño inferior al estándar en la fracción de tamaño superior. La granulometría del producto se desvía. Los clientes empiezan a notarlo.
El mecanismo es sencillo. Cuando las partículas se agrupan y la superficie de la malla se recubre, menos partículas llegan a las aberturas. El material se deposita sobre el lecho agrupado y se desplaza directamente hacia el extremo de descarga sin entrar en contacto con ningún orificio abierto.
Técnicamente, la pantalla funciona correctamente. El problema reside en cómo se comporta el material, no en el equipo en sí.
Mayor carga de equipo
El material húmedo es más pesado que el material seco. Una tonelada de material con un 8 % de humedad pesa considerablemente más que la misma cantidad con un 2 % de humedad. Ese peso adicional incrementa la carga sobre la criba, el excitador y los cojinetes.
Es posible que veas:
- La corriente del motor aumenta durante el turno a medida que aumentan los niveles de humedad.
- La amplitud de la vibración disminuye a medida que aumenta la carga.
- Vibración irregular debido a la acumulación de material húmedo en ciertos puntos.
- Mayor desgaste de los cojinetes si la carga se mantiene elevada durante un período prolongado.
Si observa que su motor consume más corriente de lo habitual sin que cambie la velocidad de alimentación, compruebe la humedad del material de alimentación. Es una de las causas más comunes de aumentos inesperados de carga en las cribas vibratorias.
Soluciones para cribado en ambientes con alta humedad
Cambiar a cribado húmedo
La solución más directa para materiales con alto contenido de humedad es dejar de combatirla y, en cambio, trabajar con ella. El cribado húmedo añade agua deliberadamente —normalmente mediante barras rociadoras situadas sobre la plataforma de la criba— para que el agua arrastre las partículas finas a través de las aberturas en lugar de dejar que las obstruyan.
El cribado húmedo funciona bien cuando:
- La humedad de su alimento se mantiene constantemente por encima del 8%.
- Su material contiene una cantidad significativa de arcilla o lodo.
- Estás procesando mineral de hierro, mineral de cobre o arena y grava.
- Su operación ya cuenta con infraestructura para la gestión del agua.
Lo principal a planificar en el cribado húmedo es qué sucede con el agua después de la criba. Se necesita un sumidero, una bomba y algún sistema de tratamiento o reciclaje de agua. En muchas canteras y explotaciones mineras, esta infraestructura ya existe. Si no es así, el costo de añadirla suele compensarse con la mejora en el rendimiento del cribado.
Nota: El cribado en húmedo no siempre es una opción. Algunos materiales, como fertilizantes, ciertos polvos industriales y algunos productos derivados del carbón, no pueden exponerse al agua sin dañar el producto final. Conozca las especificaciones de su producto antes de realizar cualquier cambio.
Elija el medio de pantalla adecuado
El tipo de malla es la variable más importante que se puede controlar en un proceso de cribado de materiales húmedos. La elección correcta reduce la obstrucción, prolonga la vida útil del panel y permite que la operación continúe sin paradas constantes por mantenimiento.
Aquí tienes una guía sobre las mejores opciones de materiales para pantallas en condiciones de humedad:
| Tipo de medio de pantalla | Mejor aplicación de cribado húmedo | Por qué funciona |
|---|---|---|
| Paneles de poliuretano | Material fino húmedo, deshidratación | Las aberturas flexibles resisten el deslumbramiento y son altamente resistentes al desgaste. |
| Paneles de pantalla Flip-flow | Carbón con alto contenido de humedad, potasa, minerales pegajosos | La deformación elástica de gran amplitud se limpia a sí misma continuamente. |
| Pantallas de cuerda de piano | Material pegajoso o de tamaño similar | El espaciado de los alambres evita que las partículas se abran paso a través de las aberturas. |
| Paneles de pantalla de caucho | Alimento húmedo de alto impacto | Absorbe energía, reduce el ruido, flexible bajo carga. |
| Mallas autolimpiantes | Material húmedo propenso a atascarse | Los cables móviles eliminan automáticamente las partículas atascadas. |
Paneles de poliuretano Son la opción más utilizada para el cribado en húmedo. La flexibilidad del poliuretano permite que los bordes de las aberturas se muevan ligeramente con cada ciclo de vibración, lo que ayuda a desprender las partículas antes de que se acumulen. Además, duran mucho más que las mallas de alambre tejido en condiciones húmedas y abrasivas.
Pantallas de flujo invertido Son la mejor opción cuando la humedad es muy alta y el material es pegajoso. Los paneles de malla elástica se estiran y se tensan con cada ciclo, generando una acción de limpieza de alta G que evita la obstrucción incluso en aplicaciones difíciles con carbón y minerales.
Pantallas de cuerda de piano Son una buena opción cuando partículas de tamaño similar provocan atascos. Los alambres individuales se flexionan de forma independiente, por lo que las partículas que se alojan en una abertura pueden ser desalojadas sin afectar las aberturas adyacentes.
Tip: No utilice mallas metálicas tejidas estándar como primera opción para materiales húmedos o pegajosos. Funcionan bien en seco, pero en húmedo se obstruyen rápidamente y se desgastan con mayor rapidez. Opte por mallas de poliuretano o autolimpiables y notará una mejora inmediata.
Ajustar el tamaño de apertura
Cuando la humedad provoca aglomeración, el tamaño efectivo de las partículas es mayor que el tamaño real. Esto significa que una abertura del tamaño adecuado para material seco puede resultar demasiado pequeña para el mismo material con alta humedad.
Puedes compensarlo abriendo ligeramente el diafragma. La regla general que utilizan muchos operadores es:
- Por cada aumento del 3-5% en la humedad por encima de su nivel base, considere aumentar el tamaño de la abertura entre un 5% y un 10%.
- Pruebe siempre la nueva abertura en una sección pequeña antes de cambiar toda la cubierta.
- Controla cuidadosamente la gradación de tu producto: abrir demasiado la abertura introduce material de tamaño excesivo en tu fracción de tamaño insuficiente.
Este ajuste es una solución práctica, no una solución definitiva. Le ayuda a mantener la producción mientras implementa una solución más completa, como el serigrafiado húmedo o el cambio de la malla de la pantalla.
Optimizar parámetros de vibración
La configuración de vibración influye en el movimiento del material a través de la criba y en la eficacia con la que las partículas alcanzan las aberturas. Ajustar estos parámetros puede marcar una diferencia significativa en el rendimiento con material húmedo.
Amplitud Una mayor amplitud ayuda a deshacer los grumos y a retirar el material húmedo de la superficie de la pantalla. En condiciones de humedad, aumentar ligeramente la amplitud favorece una mejor estratificación del material. Tenga cuidado de no aumentarla demasiado, ya que podría dañar los paneles de la pantalla.
Ángulo de la pantalla — Aumentar el ángulo de inclinación de la plataforma provoca que el material se mueva más rápido hacia la descarga. Esto reduce la profundidad del lecho y disminuye el tiempo que tienen las partículas húmedas para compactarse y obstruir la criba. La mayoría de las cribas vibratorias inclinadas funcionan entre 15 y 20 grados. Para material húmedo, el extremo superior de este rango suele ser más efectivo.
frecuencia de vibración — Las frecuencias más altas funcionan mejor con materiales finos y húmedos. Cuanto más rápidos sean los ciclos de la criba, menos tiempo tendrán las partículas para asentarse y adherirse.
A continuación se muestra una tabla de referencia rápida:
| Parámetro | Configuración estándar | Ajuste de material húmedo | Efecto |
|---|---|---|---|
| Amplitud | Media | Ligeramente más alto | Desmenuza los grumos, mejora la estratificación. |
| Ángulo de la pantalla | 15° | 18–20 ° | Recorrido más rápido del material, lecho más delgado |
| Frecuencia | Estándar | Mayor precio para material fino | Menos tiempo para que las partículas se asienten y se adhieran. |
Nota: Realice siempre un ajuste a la vez y observe el efecto antes de modificar otro parámetro. Cambiar varios ajustes simultáneamente dificulta saber qué mejoró realmente el rendimiento.
Utilice un rociador de agua en el extremo de alimentación.
Si aún no está listo para pasarse por completo al cribado húmedo, añadir un rociador de agua en la entrada de la criba es una solución práctica. Una pequeña cantidad de agua en el punto adecuado puede arrastrar las partículas finas a través de las aberturas y reducir significativamente la obstrucción.
Coloque las barras de pulverización sobre la zona de alimentación, aproximadamente entre 150 y 300 mm por encima de la superficie de la rejilla. Distribuya las boquillas cada 150 a 200 mm a lo ancho. Utilice boquillas de cono completo con un ángulo de pulverización de 60 a 90 grados para lograr una cobertura uniforme.
No rocíe en el extremo de descarga. El agua que se añade allí se absorbe en el producto y aumenta su contenido de humedad, lo cual suele ser lo contrario de lo que se desea.
Tip: Comience con un caudal bajo y auméntelo gradualmente. Un exceso de agua arrastra material fino que debería permanecer en la fracción de partículas de mayor tamaño. Determine el caudal mínimo que evite la obstrucción.
Opciones de pretratamiento
A veces, la mejor opción es tratar el material antes de que llegue a la pantalla.
Pre-secado Funciona bien para productos industriales como fertilizantes, polvos químicos y algunos materiales aptos para uso alimentario, donde la humedad afecta tanto la criba como la calidad del producto. Un secador de tambor rotatorio o un secador de lecho fluidizado, instalado antes de la criba, reduce la humedad superficial a un nivel que permite que el cribado en seco funcione con normalidad.
Fregado y deslimado Se utiliza en aplicaciones mineras donde el material de alimentación tiene un alto contenido de arcilla. Un depurador rompe las capas de arcilla y separa las partículas finas de arcilla del mineral antes del cribado. Esto elimina el material que tiene más probabilidades de causar obstrucciones, por lo que la criba recibe un material de alimentación mucho más limpio.
Calentar la plataforma de la pantalla Es una opción para operaciones en climas fríos donde la humedad se congela en la superficie de la criba. Las plataformas calefactadas se utilizan en algunas operaciones de carbón y áridos en climas fríos.
Cómo elegir el equipo adecuado para condiciones húmedas
El material de la criba es importante, pero también lo es el equipo en el que se encuentra. Algunos tipos de cribas vibratorias soportan mejor las condiciones de humedad que otros.
Pantallas de flujo invertido Son el equipo de mayor rendimiento para materiales pegajosos y con alto contenido de humedad. Los estudios demuestran que conservan mejor su eficiencia de cribado a altos niveles de humedad que las cribas vibratorias circulares. Los paneles elásticos de la criba se flexionan continuamente, lo que evita físicamente la obstrucción en lugar de solo reducirla. Las cribas de flujo inverso se utilizan ampliamente en el cribado de carbón húmedo, el procesamiento de potasa y otras aplicaciones donde las cribas convencionales fallan.
Cribas vibratorias circulares Funcionan adecuadamente con niveles de humedad bajos a moderados. Presentan dificultades con niveles de humedad superiores al 8%, especialmente con materiales finos o ricos en arcilla. Si utiliza cribas vibratorias circulares con material húmedo, la mejora más efectiva que puede implementar sin reemplazar la máquina es cambiar a paneles de poliuretano.
Pantallas de deshidratación Están diseñadas específicamente para procesar material húmedo. No son cribas clasificadoras de uso general; su función es eliminar el agua de una suspensión y producir un producto con un contenido de humedad controlado. Si su objetivo es obtener un producto seco o semiseco a partir de una alimentación húmeda, una criba deshidratadora es el equipo adecuado.
Pantallas de alta frecuencia Son eficaces para material húmedo muy fino, especialmente por debajo de 1 mm. La alta frecuencia de vibración evita que las partículas finas formen lechos estables en la superficie de la criba. Se utilizan habitualmente en el cribado fino de mineral de hierro y en la clasificación de arena, donde se requieren puntos de corte precisos en condiciones húmedas.
| tipo de material | Uso recomendado | Tolerancia a la humedad |
|---|---|---|
| Pantalla de flujo invertido | Material fino, pegajoso y con alto contenido de humedad. | Alto: maneja bien por encima del 8 %. |
| Criba vibratoria circular | Clasificación general | Moderado: hasta un 6-7% aproximadamente. |
| Pantalla de desagüe | Eliminación del agua del lodo | Diseñado para piensos muy húmedos. |
| Pantalla de alta frecuencia | Material fino inferior a 1 mm | Ideal para clasificación fina en húmedo |
| Criba vibratoria lineal | Seco a moderadamente húmedo | Bajo: problemas por encima del 5% con multas |
Consejos operativos para que el cribado húmedo funcione correctamente.
Inspeccionar en cada turno
El cegamiento se desarrolla gradualmente. Cuando se nota una caída importante en el rendimiento, el problema ya lleva horas gestándose. Revisar las pantallas al inicio de cada turno permite detectar el cegamiento en sus primeras etapas, antes de que se convierta en un problema de producción.
Qué buscar durante una inspección:
- Manchas de material húmedo adheridas a la superficie de la pantalla.
- Decoloración o recubrimiento alrededor de los bordes de la abertura
- Distribución desigual del material a lo largo del ancho de la cubierta.
- Rendimiento inferior al normal con la misma velocidad de alimentación.
Limpiar regularmente
Esperar a que una pantalla se oscurezca por completo antes de limpiarla supone una mayor pérdida de tiempo y producción que limpiarla según un programa establecido. Para aplicaciones con materiales húmedos, limpie los paneles de la pantalla al menos una vez por turno.
Según el material, utilice una hidrolavadora, un cepillo rígido o una espátula de goma. Para paneles de poliuretano, evite las herramientas metálicas que puedan dañar la superficie. Para mallas metálicas tejidas, la hidrolavadora es el método más rápido.
Tip: Si te encuentras limpiando la misma sección de la criba en cada turno, esa sección tiene un problema diferente: revisa la distribución del material y asegúrate de que se extienda uniformemente a lo largo de todo el ancho de la plataforma.
Controla la distribución de tu feed
El material húmedo es más pesado que el seco y no se extiende con tanta facilidad al caer sobre la plataforma. Si la tolva de alimentación deja caer el material sobre una zona de la criba, esa zona se obstruirá más rápido, se desgastará antes y soportará más carga que el resto.
Ajuste la tolva o canaleta de alimentación para que el material se distribuya uniformemente de un extremo a otro. Una alimentación bien distribuida mantiene una profundidad de lecho uniforme, lo que se traduce en una mejor estratificación y un cribado más consistente en todo el panel.
Sumario rápido
| Primaria | Causa | Mejor solución |
|---|---|---|
| cegamiento de pantalla | Partículas finas húmedas que obstruyen los agujeros | Paneles de poliuretano, mosquiteras abatibles, mosquiteras de alambre de piano |
| Aglomeración de materiales | Partículas de unión del agua superficial | Cribado húmedo, aumentar el tamaño de la abertura |
| Baja eficiencia de cribado | Reducción de la superficie abierta, estratificación deficiente | Ajustar amplitud y ángulo, cambiar medios de pantalla |
| Sobrecarga de equipo | El material húmedo es más pesado. | Reduzca la velocidad de alimentación, compruebe los parámetros de vibración. |
| Producto fuera de especificaciones | Grumos que pasan por sobredimensionados, multas por sobredimensionamiento | Combine el cambio de la malla de la pantalla con la pulverización de agua. |
Conclusión
El cribado de materiales húmedos es uno de los desafíos más comunes en las operaciones mineras y de áridos. No siempre se puede controlar el grado de humedad del material de alimentación, pero sí se puede controlar cómo lo procesa la criba.
Comience por conocer sus niveles de humedad. Luego, ajuste el material de la malla, la configuración del equipo y el proceso a dicho nivel. Los paneles de poliuretano y las mallas de flujo inverso solucionan la mayoría de los problemas de cribado en húmedo sin necesidad de realizar cambios importantes en el equipo. Para niveles de humedad muy altos, el cribado en húmedo con agua pulverizada es la solución más fiable a largo plazo.
Pequeños ajustes marcan una gran diferencia. Cambiar el tipo de material de la pantalla, abrir ligeramente la abertura y añadir una barra de pulverización en el extremo de alimentación pueden convertir una pantalla con un rendimiento deficiente en una que alcanza sus objetivos en cada turno.
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Preguntas Frecuentes
¿Qué nivel de humedad provoca que la pantalla se vuelva opaca?
El efecto de cegamiento comienza a aparecer con un nivel de humedad cercano al 5%, especialmente con materiales finos o ricos en arcilla. Por encima del 8%, el cegamiento se agrava y la eficiencia del cribado en seco disminuye drásticamente. El umbral exacto depende del material: la arcilla causa problemas con niveles de humedad más bajos que la piedra triturada limpia.
¿Qué tipo de material de serigrafía es el mejor para materiales húmedos y pegajosos?
Los paneles de poliuretano son la opción más utilizada para materiales húmedos. Resisten la obstrucción, duran más que las mallas de alambre tejido y funcionan bien para el cribado fino y la deshidratación. Para materiales muy pegajosos como el carbón o la potasa húmedos, los paneles de cribado de flujo inverso ofrecen un mejor rendimiento, ya que sus paneles elásticos se limpian continuamente.
¿Puedo utilizar el cribado en seco para minerales con alto contenido de humedad?
Puedes intentarlo, pero una vez que la humedad supera el 8%, la eficiencia del cribado en seco disminuye considerablemente. Se producirán obstrucciones, aglomeración y problemas de calidad del producto. Para materiales con un contenido de humedad consistentemente alto, cambiar al cribado húmedo o modificar el tipo de malla ofrece mejores resultados que intentar que funcione el cribado en seco.
¿Cómo sé cuándo debo cambiar del cribado en seco al cribado en húmedo?
Si observa ceguera persistente que reaparece en el mismo turno después de la limpieza, y la humedad del material de alimentación se mantiene constantemente por encima del 7-8%, es hora de cambiar al cribado húmedo o, como mínimo, añadir un sistema de rociado de agua en la entrada del material. Si la corriente del motor aumenta y el rendimiento disminuye simultáneamente, es casi seguro que la causa sea un exceso de humedad.
¿Cómo afecta la humedad al porcentaje de eficiencia de cribado?
La disminución de la eficiencia depende del material y del tipo de criba. Un estudio sobre el cribado de carbón reveló que la eficiencia disminuía entre un 33 % y un 41 % cuando la humedad aumentaba del 4.3 % al 8.19 %. En el caso de materiales con alto contenido de arcilla, la disminución puede ser aún mayor. Para áridos limpios, el efecto es menor, pero sigue siendo significativo por encima del 8 %.
¿Afecta el ángulo de la malla al cribado de materiales húmedos?
Sí. Un ángulo de inclinación mayor mueve el material más rápido, lo que reduce la profundidad del lecho y disminuye el tiempo que tienen las partículas húmedas para aglomerarse y obstruir la criba. Si utiliza una criba vibratoria inclinada, intente aumentar el ángulo hasta el límite superior del rango recomendado al procesar material húmedo.
