Écrans à flux inversé

Les cribles Flip Flow sont conçus pour les conditions de criblage difficiles où les cribles conventionnels peinent à fonctionner, notamment avec des matériaux fins, humides, collants, contaminés par de l'argile ou sujets au colmatage. Leur secret réside dans leurs toiles de criblage flexibles en polyuréthane qui s'étirent et se détendent de manière répétée sous l'effet des vibrations, créant un effet « trampoline » qui contribue à maintenir les ouvertures ouvertes et à assurer le flux des matériaux.

ANPENG fournit des tapis/panneaux de tamisage à flux inversé sur mesure, adaptés à vos dimensions de découpe, à la configuration de votre plateau et à votre méthode de fixation, afin qu'ils puissent être adaptés à différentes machines de tamisage à flux inversé et à différents cadres de tamisage.

Qu'est-ce qu'un écran à flux inversé ?

Un tamis à flux inversé (souvent appelé tamis à bascule) utilise des toiles de tamisage élastiques en polyuréthane montées sur un système de cadre spécial. Au lieu de rester rigides, les toiles sont continuellement dilatées et comprimées, ce qui contribue à prévenir le colmatage et le pincement lors du traitement d'aliments collants ou humides.

Comment fonctionnent les écrans à flux inversé

Comment fonctionnent les écrans Flip Flow ?

Imaginez la surface de projection comme un trampoline flexible :

  • La machine génère un mouvement qui rend le tapis serrer et desserrer à plusieurs reprises.

  • La flexion rapide du tapis crée forte accélération à la surface de criblage.

  • Ce mouvement permet de secouer les matériaux meubles avant qu'ils ne forment des ponts, ne collent ou ne se coincent.

  • Ce mécanisme de « respiration » permet de maintenir les ouvertures plus ouvertes lors du tamisage de particules fines et collantes.

En bref : les écrans à flux inversé améliorent la disponibilité lorsque les platines classiques se bouchent fréquemment.

Où sont utilisés les tamis à flux inversé

Le tamisage par flux inversé est couramment choisi pour les matériaux en vrac « difficiles à tamiser », notamment :

  • Exploitation minière et charbon : particules fines humides, contamination par l'argile, conditions d'alimentation fluctuantes

  • Carrières et granulats : matières fines élevées, variations saisonnières d'humidité, zones d'alimentation collantes

  • Recyclage: Flux de déchets mixtes, fines de construction et de démolition, matériaux de type compost/biomasse

Ils sont généralement utilisés dans les séparations fines à moyennes où le colmatage limite le débit.

où les tamis à flux inversé sont utilisés

Spécifications techniques

Spécifications DÉTAILS
Matériau de tapis d'écran Tapis élastiques en polyuréthane (PU) (formulation personnalisable selon l'usage)
Type d'ouverture Ouvertures carrées ou ouvertures oblongues (en fonction de la taille de coupe et du comportement du matériau)
Gamme d'ouverture 0.2 50 à XNUMX XNUMX mm (sur mesure disponible)
Épaisseur du tapis Personnalisé en fonction de la position sur le pont, du niveau d'impact et du profil d'usure
Ajustement du plateau Conçu pour s'adapter à votre modèle d'écran, à la disposition de votre pont et à l'espacement des panneaux/tapis.
Largeur Personnalisé en fonction de la largeur du pont
longueur du câble Personnalisé en fonction de la longueur du pont
Connexion périphérique Bords moulés / bords boulonnés / bords serrés (selon la conception du cadre)
Méthode de support et de réparation Compatible avec les cadres à flux inversé courants (rails, pinces ou systèmes de boulonnage)
Applications recommandées Matériaux fins, humides, collants, contaminés par de l'argile ou sujets au colmatage

FAQ

Pas exactement. Les grilles autonettoyantes réduisent le colmatage grâce à la géométrie des fils et aux micromouvements. Les grilles à flux inversé utilisent des tapis en polyuréthane élastique qui s'étirent et se détendent activement, générant une forte accélération au niveau du plateau.

Matériaux fins, humides, collants, riches en argile ou sujets au colmatage — là où le colmatage/l'encrassement limite les performances.

Elles sont couramment utilisées pour des coupes allant de très fines à moyennes (souvent citées autour de 0.2 – 50 mm, dépendant de l'application).

Elles réduisent considérablement ce risque, mais une humidité/argile extrême, une mauvaise répartition de l'alimentation ou une surcharge peuvent encore causer des problèmes ; des ajustements du processus peuvent donc être nécessaires.

Oui, ce qui compte, c'est votre méthode de disposition et de fixation du pontIndiquez-nous les dimensions de votre terrasse et le type de raccordement, et nous trouverons la solution adaptée.

Type de matériau, humidité, taille de coupe cible, tph, modèle de tamis/agencement du plateau et problèmes actuels (colmatage, accrochage, report, schéma d'usure).

Si le fil tissé offre une bonne efficacité à sec, mais bouchons lorsqu'ils sont mouillés/collantsLe flux inversé est souvent envisagé car le mouvement du tapis maintient les ouvertures ouvertes.

Vérifiez les bords/fixations du tapis, l'usure à l'extrémité d'alimentation et tout siège lâche pouvant provoquer un mouvement anormal.

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En tant que fabricant de supports de criblage industriels, ANPENG peut vous recommander la spécification de tapis de criblage à flux inversé la plus adaptée à votre matériau, son humidité, la taille de coupe cible, le débit et le modèle/la disposition de votre crible.
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