Conseils techniques

Conseils techniques pour les médias de projection

Si votre surface de criblage tombe en panne plus tôt que prévu (et qu'il ne s'agit pas d'une usure normale), utilisez cette page comme guide pratique : identifiez la zone de défaillance, vérifiez les conditions de tension et de support, puis choisissez une meilleure configuration pour la zone d'alimentation et la zone de classification.

Assistance à la sélection rapide

Envoyez-nous les informations concernant votre matériau, son taux d'humidité, la taille de coupe souhaitée, le débit et le modèle de votre écran. Nous vous recommanderons le type de média, l'ouverture et la disposition des segments.

Là où les échecs commencent généralement

Zone d'impact de l'alimentation · Le long des nervures de support · Coins de pliage/bordure · Joints de panneaux

Dépannage des pannes (non dues à l'usure normale)

Identifiez d'abord l'emplacement de la défaillance. Chaque emplacement correspond à une cause racine différente et à une solution différente.

1. Interruptions dans la zone d'alimentation

Le plus souvent lié à l'énergie d'impact et à une répartition inégale des matériaux.

Veillez à bien répartir le matériau sur toute la largeur du tamis afin de couvrir toute la zone de criblage.
Minimisez la hauteur de chute des produits à trier sur le tamis en utilisant un canal d'arrêt de chute.
Utilisez le tamis le plus adapté au produit que vous classez ; vous pouvez utiliser un tamis en caoutchouc, en polyuréthane ou en feuille perforée en première position sur le tamis, qui présentent une plus grande résistance à l’abrasion.

2. Si elle se casse en suivant les nervures de support de la machine

Il est essentiel de vérifier régulièrement la tension de la toile. Une tension incorrecte est une cause majeure de détérioration prématurée des surfaces de criblage. Si la toile n'est pas correctement tendue, les vibrations du crible la feront heurter les panneaux de support, créant des microfissures qui peuvent à terme entraîner sa rupture.

Pour les treillis à tension transversale, assurez-vous de laisser un jeu suffisant (H) entre le treillis et les parois du tiroir. Le treillis ne doit jamais entrer en contact avec les parois, car cela pourrait entraîner une usure prématurée et des dommages.

3. Si le tissu se déchire au bord du pli

Pour assurer le bon positionnement de la tuile sur le pli de la maille, concentrez-vous sur le point 1Si la tuile touche le point 2Cela provoquera une torsion au niveau du pli, entraînant une rupture du maillage à ce point. 3.

Pour une tension optimale des toiles de tamisage, chaque panneau doit être muni d'une entretoise de tension individuelle de chaque côté du caisson. Si une entretoise est fixée sur deux panneaux, elle ne peut exercer une tension égale sur chacun d'eux, et l'un des panneaux sera donc lâche.

Les systèmes de tension (tuiles) doivent garantir que la maille forme une seule unité avec le boîtier ; sinon, la maille heurtera le cadre de l'écran et finira par se casser.

Avec un treillis métallique épais (supérieur à 6,3 mm), il est difficile, du fait de sa rigidité, que toute sa surface repose uniformément sur les plaques de support. Il est donc nécessaire de placer des plaques munies de pinces à différents endroits le long du treillis.

Dans les treillis à fils épais, supérieurs à 6,3 mm, les carreaux peuvent facilement se desserrer même si les vis ont été bien serrées ; il est donc nécessaire de les resserrer après environ dix heures de travail.

Lors de l'installation du grillage, assurez-vous toujours que le revêtement en caoutchouc des plaques de support est en bon état. Un caoutchouc usé crée un espace entre le grillage et le support, augmentant ainsi le risque de rupture en cas de choc. De plus, avec le temps, le caoutchouc durcit et peut endommager le grillage.

Les tissages en polyuréthane des toiles anti-colmatage doivent correspondre aux profils de support en caoutchouc de l'écran ; sinon, en plus de perdre de la surface de tamisage, nous pouvons accélérer la rupture de la toile.

Si la maille est en polyuréthane ou en caoutchouc, vérifiez que les zones aveugles coïncident avec les nervures de support du tamis.

Types de chevauchement

Il est recommandé de prévoir un chevauchement pour les mailles fines inférieures à 14 mm afin d'éviter toute contamination entre les panneaux.

Types de tension

CLASSIFICATION – Correspondance approximative entre la TAILLE DE COUPE et la TAILLE DE MAILLE
coupe en mm	Wire Mesh		Double maille		maille PU		maille en caoutchouc
coupe en mm	Vente	Sable lavé	Vente	Sable lavé	Vente	Sable lavé	Vente	Sable lavé
1	1,12	1,25	1	1,2	-	-	-	-
1,25	1,4	1,6	1,3	1,5	-	-	-	-
1,6	1,8	2	1,75	2	-	-	-	-
2	2,24	2,5	2,2	2,5	-	-	-	-
2,5	2,8	3,15	2,5	3	-	-	-	-
3,5	3,55	4	3,3	3,5	-	-	-	-
4	4,5	5	4,2	4,5	5	5,6	5,5	6,3
5	5,6	6,3	5,5	6	6,3	7,1	6,5	7,5
6,5	7,1	8	7	7,5	7,1	8,5	7,5	8,5
7,1	8	9	7,5	8	8,5	9,5	8,5	9,5
8	9	10	9	10	9,5	10,5	9,5	10,5
9	10	11,2	10	11	10,5	11,5	11	12
10	11,2	12,5	11	12	12	13	12,5	13,5
11,2	12,5	14	12	13	13,5	14,5	14,5	15,5
12,6	14	15	14	15	14,5	16	16	17
14	16	17	15	16	16,5	18	18	19
16	18	19	18	19	18,5	20	20	21
18	20	21	20	21	20	23	23	24
20	22	23	22	23	22,4	25	25	26
22,4	24	25	24	25	25	28	27	29
25	27	28	27	28	28	31,5	31,5	33,5
28	30	31,5	30	31,5	31,5	35,5	35	37
31,5	34	35,5	34	35,5	35,5	38	38	40
35,5	38	40	38	40	38	40	43	45
40	43	45	43	45	42	45	50	52
45	48	50	-	-	48	50	55	57
50	53	56	-	-	53	56	60	62
63	65	70	-	-	65	68	74	76
80	85	90	-	-	85	90	98	100
100	105	112	-	-	105	112	115	120
120	-	-	-	-	-	-	135	140
150	-	-	-	-	-	-	170	175

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Indiquez-nous le matériau, son taux d'humidité, la granulométrie souhaitée, le débit et le modèle de tamis. Nous vous proposerons le type de média le plus adapté (filaire, autonettoyant, polyuréthane, caoutchouc ou plaque), l'ouverture, le diamètre du fil et une configuration segmentée optimale du plateau.