L'humidité peut rapidement transformer un processus de tamisage normal en un véritable problème. Les particules s'agglutinent, les mailles du tamis se bouchent, le débit diminue et le produit final risque de ne plus correspondre à la granulométrie requise.
C’est un problème courant dans les carrières, les centrales à charbon et les usines de traitement des minéraux. Lorsque le taux d’humidité est trop élevé, le criblage à sec classique perd souvent en efficacité. Le crible peut toujours fonctionner, mais les matériaux ne se déplacent pas, ne se séparent pas et ne passent pas à travers les ouvertures comme prévu.
La bonne nouvelle, c'est que les problèmes d'humidité peuvent être gérés. Ce guide explique comment l'humidité affecte les performances des cribles vibrants, quels problèmes apparaissent à différents niveaux d'humidité et quelles solutions de criblage peuvent vous aider à améliorer l'efficacité et à réduire les temps d'arrêt.
Points clés à retenir
- Un taux d'humidité élevé favorise l'agglomération des particules et le colmatage des mailles du tamis. Surveillez le taux d'humidité pour éviter ce phénomène.
- Les matériaux dont la teneur en humidité dépasse 8 % peuvent entraîner une perte importante d'efficacité de criblage. Déterminez vos seuils avant de choisir un matériau sec ou non. tamisage humide.
- L'obturation des écrans réduit votre espace de travail et diminue rapidement votre productivité. Réparez-la au plus vite pour éviter les pertes de temps de production.
- Les panneaux en polyuréthane et les tamis à flux inversé sont plus adaptés aux produits humides et collants que les toiles métalliques tissées. Choisissez le média de tamisage approprié à votre matériau.
- Vous pouvez ajuster la taille de l'ouverture pour compenser l'agglomération due à l'humidité. Une ouverture légèrement plus grande permet aux particules de taille similaire de passer.
- Le tamisage humide avec pulvérisation d'eau est la solution la plus efficace pour les aliments à forte teneur en humidité. Utilisez-le lorsque le tamisage à sec ne suffit plus.
- Une inspection régulière à chaque changement de poste permet de détecter les obstructions avant qu'elles n'entraînent un arrêt de production. Quelques minutes de vérification permettent d'éviter des heures d'immobilisation.
- Adaptez votre solution au taux d'humidité. Il n'existe pas de solution unique qui convienne à tous les matériaux humides.
Pourquoi l'humidité rend le dépistage difficile
Comment l'humidité modifie le comportement des matériaux
Lorsque des matières sèches entrent en contact avec le tamis, les particules se déplacent librement. Elles se répartissent sur la surface, se stratifient par taille et traversent les ouvertures à un rythme constant. L'ajout d'humidité change tout.
L'eau de surface agit comme de la colle. Les fines particules s'agglutinent et forment des amas. Ces amas étant plus gros que les particules individuelles, ils ne peuvent pas passer par les mêmes ouvertures. Ils s'accumulent alors sur le plateau de criblage, ralentissent le débit et réduisent la quantité de matière effectivement criblée.
Vous perdez également en surface de filtration. Lorsque des particules humides appuient sur les perforations de la grille, elles s'y collent aux bords. Avec le temps, de plus en plus de perforations se recouvrent ou s'obstruent. Votre filtre fonctionne toujours, mais à une fraction de sa capacité normale.
Voici ce qui se passe étape par étape :
- L'eau de surface enrobe les fines particules et les rend collantes.
- Les particules collantes s'agglutinent et augmentent de taille.
- Les amas ne peuvent pas passer par les ouvertures normales.
- Les amas de particules appuient contre les trous de l'écran et provoquent un aveuglement.
- La zone de dépistage efficace se réduit
- Le débit diminue et la qualité du produit se dégrade.
Plus vous détectez rapidement cette chaîne d'événements, moins elle nuira à votre opération.
Trois types d'humidité dans les aliments pour animaux
L'humidité n'est pas toujours la même. Comprendre à quel type d'humidité vous avez affaire vous aidera à choisir la solution adaptée.
Eau liée Elle est solidement fixée à l'intérieur de la structure particulaire. Elle n'affecte en rien le tamisage à sec. Il est impossible de l'éliminer par séchage dans des conditions normales.
Eau adsorbée Elle se loge dans les pores et les fissures du matériau. À faible concentration, son effet sur le tamisage est minime. À forte concentration, elle contribue à l'adhérence.
Les eaux de surface C'est ce type d'eau qu'il faut surveiller. Elle adhère à la surface de chaque particule. C'est elle qui provoque l'agglomération, le colmatage et tous les problèmes décrits précédemment. Lors des opérations de tamisage à sec, l'eau de surface est le principal ennemi.
À noter: Lorsque les opérateurs évoquent des « problèmes d'humidité » lors du criblage, ils font presque toujours référence à l'eau de surface. L'eau adsorbée et l'eau liée causent rarement des problèmes à elles seules.
Seuil d'humidité — Quand cela devient-il un problème ?
Il est essentiel de connaître vos chiffres. L'humidité ne cause pas de problèmes d'un seul coup. Elle s'aggrave progressivement, et chaque étape requiert une intervention différente.
| Niveau d'humidité | Ce que tu vois | Ce que tu devrais faire |
|---|---|---|
| Ci-dessous 3% | Le tamisage à sec fonctionne normalement | Aucun changement nécessaire |
| 3% - 5% | Légère réduction de l'efficacité | Surveillez attentivement, vérifiez l'apparition précoce d'une cécité. |
| 5% - 8% | Augmentation de l'aveuglement, baisse du débit | Changer de support d'écran, ajouter un spray d'eau |
| Au-dessus de 8% | Le tamisage à sec se décompose | Passer au tamisage humide |
Ce sont des seuils généraux. Les matériaux riches en argile posent problème à des taux d'humidité inférieurs à ceux du sable propre ou de la pierre concassée. Connaissez bien votre matériau.
Une étude comparant les tamis à flux inversé et les tamis vibrants circulaires a révélé que lorsque la teneur en humidité externe passait de 4.3 % à 8.19 %, l'efficacité des tamis vibrants circulaires chutait de 41.32 % et celle des tamis à flux inversé de 33.85 %. Il s'agit d'une perte d'efficacité considérable pour une variation d'humidité relativement faible.
Astuce: Mesurez l'humidité de votre matière première avant de choisir une méthode de tamisage. Un simple humidimètre vous évitera bien des approximations et des erreurs de configuration.
Problèmes courants causés par les matériaux humides
Éblouissement de l'écran
Écran aveuglant C’est ce qui se produit lorsque des particules obstruent les ouvertures de votre support de tamisage. Le tamisage fonctionne toujours, mais les trous sont bouchés. Les particules ne peuvent pas passer, elles passent donc par-dessus le plateau et se retrouvent dans la fraction surdimensionnée.
Les particules fines humides provoquent l'obstruction de deux manières. Premièrement, elles s'incrustent dans les ouvertures et s'y coincent. Deuxièmement, elles recouvrent les bords de chaque orifice et s'accumulent couche après couche jusqu'à obstruer complètement l'ouverture.
Les substances les plus susceptibles de provoquer une cécité grave sont :
- Terre battue — agit comme une pâte et enrobe tout ce qu'il touche
- Charbon fin — Les fines de charbon humides s'agglomèrent rapidement et collent fortement
- Le sable fin — l'eau de surface resserre les particules
- Particules de taille quasi-métrique — tout matériau dont une grande fraction est proche de la taille de l'ouverture
Astuce: Si vous constatez une baisse progressive du débit pendant un quart de travail plutôt qu'une chute brutale, l'aveuglement en est presque toujours la cause. Vérifiez d'abord votre écran.
Agglomération de matériaux
L'agglomération se produit lorsque l'humidité lie de fines particules en amas plus importants. Une particule de 2 mm de diamètre peut s'agglomérer avec ses voisines et se comporter comme une particule de 6 ou 8 mm.
Cela pose problème car la taille de l'ouverture a été choisie en fonction de la taille réelle des particules, et non de la taille des agglomérats. Ces derniers ne peuvent pas passer, ce qui réduit la quantité de matière de votre produit final. Vous n'atteignez pas vos objectifs de tonnage et la granulométrie de votre produit devient non conforme.
L'agglomération est particulièrement problématique avec :
- Les minéraux argileux gonflent et se lient lorsqu'ils sont mouillés.
- Fine poussière de calcaire — l'humidité de surface crée de fortes liaisons capillaires
- Engrais et poudres chimiques — les matériaux très hygroscopiques s'agglomèrent à de faibles taux d'humidité.
Efficacité de dépistage réduite
Avant même que le masquage ne devienne important, l'humidité réduit l'efficacité du tri de manière imperceptible. On constate une augmentation des particules trop petites parmi les particules trop grandes. La granulométrie de vos produits se dégrade. Les clients commencent à s'en apercevoir.
Le mécanisme est simple. Lorsque les particules s'agglomèrent et que la surface du tamis se recouvre, moins de particules atteignent les ouvertures. La matière reste à la surface des agglomérats et est acheminée directement vers l'extrémité de sortie sans jamais entrer en contact avec un orifice.
Votre écran fonctionne techniquement correctement. Le problème vient du comportement du contenu, et non de l'équipement lui-même.
Augmentation de la charge des équipements
Les matériaux humides sont plus lourds que les matériaux secs. Une tonne de matériau à 8 % d'humidité pèse sensiblement plus qu'une tonne du même matériau à 2 % d'humidité. Ce poids supplémentaire sollicite davantage le crible, l'excitateur et les roulements.
Vous pourriez voir :
- L'intensité du courant moteur augmente pendant le quart de travail à mesure que le taux d'humidité augmente.
- L'amplitude des vibrations diminue à mesure que la charge augmente.
- Vibrations irrégulières dues à l'accumulation de matière humide par endroits
- Usure plus rapide des roulements si la charge reste élevée pendant une période prolongée.
Si vous constatez que votre moteur consomme plus de courant que d'habitude sans que le débit d'alimentation ne change, vérifiez l'humidité de votre alimentation. C'est l'une des causes les plus fréquentes d'augmentations de charge inattendues sur les cribles vibrants.
Solutions pour le criblage en milieu humide
Passer au tamisage humide
La solution la plus directe pour les matériaux à forte teneur en humidité consiste à ne plus lutter contre l'humidité, mais plutôt à la gérer. Le criblage humide consiste à ajouter de l'eau délibérément — généralement par des rampes d'arrosage placées au-dessus du plateau de criblage — afin que l'eau entraîne les fines particules à travers les ouvertures au lieu de les obstruer.
Le tamisage humide fonctionne bien lorsque :
- L'humidité de votre alimentation est constamment supérieure à 8%.
- Votre matériau contient une quantité importante d'argile ou de boue.
- Vous traitez du minerai de fer, du minerai de cuivre ou du sable et du gravier.
- Votre exploitation dispose déjà d'infrastructures de gestion de l'eau.
L'élément principal à prévoir pour le criblage humide est le traitement des eaux après le criblage. Il vous faudra un bassin de rétention, une pompe et un système de traitement ou de recyclage des eaux. Dans de nombreuses carrières et mines, cette infrastructure est déjà en place. Si ce n'est pas le cas, le coût de son installation est généralement compensé par l'amélioration des performances du criblage.
À noter: Le tamisage humide n'est pas toujours possible. Certains matériaux, comme les engrais, certaines poudres industrielles et certains produits dérivés du charbon, ne peuvent être exposés à l'eau sans que le produit final ne soit endommagé. Consultez les spécifications de votre produit avant de procéder à un changement de procédé.
Choisir le bon support d'écran
Le choix du média de criblage est la variable la plus importante que vous puissiez contrôler dans une application de criblage par voie humide. Un choix judicieux réduit le colmatage, prolonge la durée de vie des panneaux et assure la continuité de votre production sans interruptions constantes pour maintenance.
Voici un guide des meilleures options de supports d'écran pour les conditions humides :
| Type de média d'écran | Meilleure application de sérigraphie humide | Pourquoi cela fonctionne |
|---|---|---|
| Panneaux en polyuréthane | Matières fines humides, déshydratation | Les ouvertures flexibles résistent à l'obturation et sont très résistantes à l'usure. |
| Panneaux d'écran à flux inversé | Charbon à forte teneur en humidité, potasse, minerais collants | La déformation élastique de grande amplitude s'auto-nettoie en continu |
| écrans en fil de piano | Matériau collant ou de taille presque identique | L'espacement des fils empêche les particules de former des ponts au-dessus des ouvertures. |
| panneaux d'écran en caoutchouc | Aliment humide à fort impact | Absorbe l'énergie, réduit le bruit, flexible sous charge |
| Écrans autonettoyants | Matériau humide sujet au collage | Les fils en mouvement délogent automatiquement les particules bloquées. |
Panneaux en polyuréthane Les toiles métalliques tissées sont le choix le plus courant pour le tamisage humide. La flexibilité du polyuréthane permet aux bords des ouvertures de bouger légèrement à chaque cycle de vibration, ce qui contribue à déloger les particules avant qu'elles ne s'accumulent. Elles durent également beaucoup plus longtemps que les toiles métalliques tissées en milieu humide abrasif.
Écrans à flux inversé Elles constituent la meilleure option lorsque l'humidité est très élevée et que le matériau est collant. Les panneaux de tamisage élastiques s'étirent et se rompent à chaque cycle, générant une action de nettoyage à haute accélération qui empêche le colmatage, même dans les applications difficiles avec du charbon et des minéraux.
écrans en fil de piano Ces filtres sont un bon choix lorsque des particules de taille similaire provoquent un blocage. Chaque fil est flexible indépendamment, ce qui permet de déloger les particules coincées dans une ouverture sans affecter les ouvertures adjacentes.
Astuce: N'utilisez pas de moustiquaire tissée standard en premier lieu pour les matériaux humides ou collants. Elle est efficace par temps sec, mais en milieu humide, elle se bouche et s'use rapidement. Optez pour des moustiquaires en polyuréthane ou autonettoyantes : vous constaterez une amélioration immédiate.
Ajuster la taille de l'ouverture
Lorsque l'humidité provoque l'agglomération, la taille effective des particules est supérieure à leur taille réelle. Cela signifie qu'une ouverture correctement dimensionnée pour un matériau sec peut s'avérer trop petite pour ce même matériau à forte humidité.
Vous pouvez compenser en ouvrant légèrement le diaphragme. La règle empirique utilisée par de nombreux opérateurs est la suivante :
- Pour chaque augmentation de 3 à 5 % de l'humidité par rapport à votre niveau de base, envisagez d'augmenter la taille de l'ouverture de 5 à 10 %.
- Toujours tester la nouvelle ouverture sur une petite section avant de changer l'ensemble du pont
- Surveillez attentivement la gradation de votre produit : une ouverture trop importante introduit une fraction surdimensionnée dans votre fraction sous-dimensionnée.
Cet ajustement constitue un compromis pratique, et non une solution permanente. Il vous permet de maintenir votre production pendant la mise en œuvre d'une solution plus complète, comme la sérigraphie humide ou le changement de support de sérigraphie.
Optimisation des paramètres de vibration
Vos réglages de vibration influent sur le déplacement des matériaux sur le plateau de criblage et sur l'efficacité avec laquelle les particules atteignent les ouvertures. Ajuster ces paramètres peut améliorer significativement les performances du criblage de matériaux humides.
Amplitude Une amplitude plus élevée permet de désagréger les grumeaux et de décoller les matières humides de la surface de l'écran. En milieu humide, une légère augmentation de l'amplitude favorise une meilleure stratification des matières. Attention à ne pas dépasser cette amplitude, au risque d'endommager les panneaux de l'écran.
Angle de l'écran L'augmentation de l'angle d'inclinaison du plateau accélère le déplacement des matériaux vers la sortie. Cela réduit la profondeur du lit et limite le temps de compactage des particules humides, évitant ainsi le colmatage du tamis. La plupart des tamis vibrants inclinés fonctionnent entre 15 et 20 degrés. Pour les matériaux humides, l'angle le plus élevé de cette plage est généralement plus performant.
Fréquence de vibration — Les hautes fréquences sont plus efficaces pour les matériaux fins et humides. Plus le cycle de tamisage est rapide, moins les particules ont le temps de se déposer et d'adhérer.
Voici un tableau de référence rapide :
| Paramètre | Paramètre standard | Réglage du matériau humide | Effect |
|---|---|---|---|
| Amplitude | Moyenne | Légèrement supérieur | Défait les agglomérats, améliore la stratification |
| Angle de l'écran | 15 ° | 18-20 ° | Transport de matériaux plus rapide, lit plus mince |
| Fréquence | Standard | Plus élevé pour les matériaux fins | Les particules ont moins de temps pour se déposer et adhérer. |
À noter: Effectuez toujours un réglage à la fois et observez l'effet avant de modifier un autre paramètre. Modifier plusieurs réglages simultanément rend difficile l'identification de l'élément qui a réellement amélioré les performances.
Vaporisez de l'eau à l'extrémité de l'alimentation.
Si vous n'êtes pas encore prêt à passer entièrement au tamisage humide, l'ajout d'un système de pulvérisation d'eau à l'entrée du tamis constitue une solution intermédiaire pratique. Une petite quantité d'eau ajoutée au bon endroit permet d'éliminer les fines particules à travers les ouvertures et de réduire considérablement le colmatage.
Positionnez les rampes de pulvérisation au-dessus de la zone d'alimentation, à environ 150 à 300 mm au-dessus de la surface du tamis. Espacez les buses de 150 à 200 mm sur toute la largeur. Utilisez des buses à jet plein avec un angle de pulvérisation de 60 à 90 degrés pour une couverture uniforme.
Ne pulvérisez pas à l'extrémité de sortie. L'eau ajoutée à cet endroit est absorbée par votre produit et augmente son taux d'humidité, ce qui est généralement l'inverse de ce que vous recherchez.
Astuce: Commencez par un faible débit d'eau et augmentez-le progressivement. Un excès d'eau entraîne le passage de fines particules qui devraient rester dans la fraction surdimensionnée. Trouvez le débit minimal qui évite le colmatage.
Options de prétraitement
Parfois, la meilleure solution consiste à traiter le matériau avant qu'il n'atteigne l'écran.
Pré-séchage Ce procédé est particulièrement adapté aux produits industriels tels que les engrais, les poudres chimiques et certains produits alimentaires, où l'humidité influe sur la maniabilité et la qualité du produit. Un séchoir à tambour rotatif ou un séchoir à lit fluidisé, placé en amont du tamis, réduit l'humidité de surface à un niveau permettant un tamisage à sec optimal.
Nettoyage et dégraissage Ce procédé est utilisé dans les mines où le minerai contient une forte teneur en argile. Un épurateur brise les dépôts d'argile et sépare les fines particules d'argile du minerai avant le criblage. Cela permet d'éliminer les matières les plus susceptibles de provoquer le colmatage, assurant ainsi un traitement beaucoup plus propre au crible.
Chauffage de la terrasse de l'écran Cette option est envisageable pour les opérations par temps froid, lorsque l'humidité gèle à la surface du crible. Des plateaux chauffants sont utilisés dans certaines exploitations de charbon et de granulats en climat froid.
Choisir le bon équipement pour les conditions humides
Le type de tamis est important, mais l'équipement qui le supporte l'est tout autant. Certains types de tamis vibrants supportent mieux l'humidité que d'autres.
Écrans à flux inversé Ces cribles à flux inversé sont les plus performants pour les matériaux collants et humides. Les recherches montrent qu'ils conservent une meilleure efficacité de criblage, même à des taux d'humidité élevés, que les cribles vibrants circulaires. Leurs panneaux élastiques se plient en continu, ce qui empêche physiquement le colmatage au lieu de simplement le réduire. Les cribles à flux inversé sont largement utilisés pour le criblage du charbon humide, le traitement de la potasse et d'autres applications où les cribles conventionnels sont inefficaces.
Cribles vibrants circulaires Ces tamis fonctionnent correctement à des taux d'humidité faibles à modérés. Leur fonctionnement est moins performant au-delà de 8 % d'humidité, notamment avec des matériaux fins ou argileux. Si vous utilisez des tamis vibrants circulaires sur des matériaux humides, le passage à des panneaux en polyuréthane constitue l'amélioration la plus efficace que vous puissiez apporter sans remplacer la machine.
Tamis de déshydratation Conçus spécifiquement pour le traitement de matières humides, les tamis de déshydratation ne sont pas des tamis de classification à usage général. Leur rôle est d'éliminer l'eau d'une boue et de produire un effluent à teneur en humidité contrôlée. Si votre objectif est d'obtenir un produit sec ou semi-sec à partir d'une matière première humide, un tamis de déshydratation est l'équipement approprié.
Écrans haute fréquence Ces tamis sont efficaces pour les matériaux humides très fins, notamment ceux de moins de 1 mm. La haute fréquence de vibration empêche les particules fines de former des couches stables sur la surface du tamis. Ils sont couramment utilisés pour le criblage fin du minerai de fer et le classement du sable, où des seuils de coupure fins sont nécessaires en milieu humide.
| Type d'équipement | Idéal pour | Tolérance à l'humidité |
|---|---|---|
| Écran à flux inversé | Matière fine collante à forte humidité | Élevé — supporte bien les températures supérieures à 8 % |
| Tamis vibrant circulaire | Classification générale | Modéré — jusqu'à environ 6 à 7 % |
| Écran de déshydratation | Élimination de l'eau de la boue | Conçu pour les aliments très humides |
| Écran haute fréquence | Matériau fin inférieur à 1 mm | Convient pour le classement fin par voie humide |
| Tamis vibrant linéaire | Humidité sèche à modérée | Faible — difficultés à obtenir des amendes au-delà de 5 % |
Conseils opérationnels pour assurer le bon fonctionnement du criblage humide
Inspectez chaque quart de travail
L'encrassement s'installe progressivement. Lorsque vous constatez une baisse importante du débit, le problème se développe déjà depuis des heures. Vérifier vos écrans au début de chaque quart de travail permet de détecter les premiers signes d'encrassement avant qu'ils n'affectent la production.
Éléments à vérifier lors d'une inspection :
- Des amas de matière humide adhèrent à la surface de l'écran.
- Décoloration ou dépôt autour des bords de l'ouverture
- Répartition inégale des matériaux sur toute la largeur du pont
- Débit inférieur à la normale pour un même débit d'alimentation
Nettoyez régulièrement
Attendre qu'un écran soit complètement terni avant de le nettoyer engendre des pertes de temps et de productivité par rapport à un nettoyage régulier. Pour les applications avec des matériaux humides, nettoyez les panneaux d'écran au moins une fois par poste.
Utilisez un nettoyeur haute pression, une brosse dure ou un grattoir en caoutchouc selon le matériau. Pour les panneaux en polyuréthane, évitez les outils métalliques qui pourraient endommager la surface. Pour les treillis métalliques, le nettoyeur haute pression est la méthode la plus rapide.
Astuce: Si vous devez nettoyer la même section du tamis à chaque quart de travail, c'est que cette section a un problème différent : vérifiez la distribution de l'alimentation et assurez-vous que le matériau se répartit uniformément sur toute la largeur du plateau.
Surveillez la distribution de votre flux.
Les matériaux humides sont plus lourds que les matériaux secs et s'étalent moins facilement lorsqu'ils tombent sur le plateau. Si la goulotte d'alimentation déverse les matériaux sur une zone précise du crible, cette zone s'encrassera et s'usera plus rapidement, et supportera une charge plus importante que le reste.
Réglez votre trémie ou goulotte d'alimentation de façon à ce que le matériau se répartisse uniformément d'un bord à l'autre. Une alimentation bien répartie assure une profondeur de lit uniforme, ce qui garantit une meilleure stratification et un tamisage plus homogène sur l'ensemble du panneau.
Résumé rapide
| Problème | Causes | Meilleure solution |
|---|---|---|
| Écran aveuglant | Des fines particules humides obstruent les trous | Panneaux en polyuréthane, écrans à flux inversé, écrans en fil d'acier à piano |
| Agglomération de matériaux | particules de liaison des eaux de surface | Sérigraphie humide, augmenter la taille de l'ouverture |
| faible efficacité de dépistage | Réduction de la surface ouverte, mauvaise stratification | Ajuster l'amplitude et l'angle, changer le média d'affichage |
| Surcharge des équipements | La matière humide est plus lourde | Réduisez la vitesse d'avance, vérifiez les paramètres de vibration |
| Produit non conforme aux spécifications | Des amas considérés comme surdimensionnés, des amendes en surdimensionnement | Combinez le changement de support d'écran avec la pulvérisation d'eau |
Conclusion
Le criblage des matériaux humides est l'un des défis les plus courants dans les opérations minières et d'extraction de granulats. On ne peut pas toujours contrôler le degré d'humidité des matériaux à traiter, mais on peut contrôler la façon dont le crible les traite.
Commencez par déterminer votre taux d'humidité. Adaptez ensuite votre support de tamisage, les réglages de votre équipement et votre procédé à ce taux. Les panneaux en polyuréthane et les tamis à flux inversé résolvent la plupart des problèmes de tamisage humide sans modification majeure de l'équipement. En cas d'humidité très élevée, le tamisage humide avec pulvérisation d'eau est la solution la plus fiable à long terme.
De petits ajustements font toute la différence. Changer le type de support de votre écran, ouvrir légèrement l'ouverture et ajouter une rampe de pulvérisation à l'extrémité d'alimentation peuvent transformer un écran constamment peu performant en un écran qui atteint ses objectifs à chaque utilisation.
Si vous n'êtes pas certain du type de tamis le mieux adapté à votre application de matériaux humides, Anpeng Screens fournit des panneaux en polyuréthane, des panneaux de tamis à flux inversé, des tamis en fil d'acier, des panneaux en caoutchouc et des treillis métalliques tissés pour les opérations minières et d'extraction de granulats dans le monde entier. Contactez-nous Avec les détails de vos matériaux, nous vous recommanderons la solution adaptée.
QFP
Quel est le niveau d'humidité qui provoque l'encrassement de l'écran ?
On observe un colmatage dès 5 % d'humidité, surtout avec des matériaux fins ou argileux. Au-delà de 8 %, le colmatage devient important et l'efficacité du criblage à sec chute brutalement. Le seuil exact dépend du matériau : l'argile pose problème à des taux d'humidité inférieurs à ceux de la pierre concassée propre.
Quel support d'écran est le mieux adapté aux matériaux humides et collants ?
Les panneaux en polyuréthane sont le choix le plus courant pour les matériaux humides. Ils résistent au colmatage, durent plus longtemps que les toiles tissées et conviennent parfaitement au tamisage fin et à l'essorage. Pour les matériaux très collants comme le charbon humide ou la potasse, les panneaux à flux inversé sont plus performants car leur élasticité assure un autonettoyage continu.
Puis-je utiliser le criblage à sec pour un minerai à forte teneur en humidité ?
Vous pouvez essayer, mais dès que l'humidité dépasse 8 %, l'efficacité du tamisage à sec chute considérablement. Vous constaterez alors un colmatage, une agglomération et des problèmes de qualité du produit. Pour les flux d'alimentation présentant une humidité constamment élevée, il est préférable de passer au tamisage humide ou de changer de type de média de tamisage plutôt que d'essayer d'obtenir un résultat satisfaisant avec le tamisage à sec.
Comment savoir quand passer du tamisage à sec au tamisage humide ?
Si vous constatez un colmatage persistant qui réapparaît au cours du même quart de travail après le nettoyage, et que l'humidité de votre alimentation dépasse constamment 7 à 8 %, il est temps de passer au tamisage humide ou, à minima, d'ajouter un système de pulvérisation d'eau à l'entrée. Si le courant de votre moteur augmente tandis que le débit diminue, une surcharge d'humidité en est presque certainement la cause.
Comment l'humidité affecte-t-elle le pourcentage d'efficacité du tamisage ?
La baisse d'efficacité dépend du matériau et du type de crible. Des recherches sur le criblage du charbon ont montré une diminution de l'efficacité de 33 à 41 % lorsque l'humidité passait de 4.3 % à 8.19 %. Pour les matériaux riches en argile, la baisse peut être encore plus marquée. Pour les granulats propres, l'effet est moindre, mais reste significatif au-delà de 8 % d'humidité.
L'angle de tamisage influe-t-il sur le tamisage des matériaux humides ?
Oui. Un angle de tamis plus prononcé accélère le déplacement des matériaux, ce qui réduit la profondeur du lit et limite l'agglomération des particules humides, évitant ainsi le colmatage du tamis. Si vous utilisez un tamis vibrant incliné, essayez d'augmenter l'angle jusqu'à la limite supérieure de la plage recommandée pour le traitement de matériaux humides.
