Schermi in filo intrecciato che si rompono o cedono dopo pochi giorni sono raramente di "scarsa qualità". Nella maggior parte delle attività estrattive e di lavorazione degli aggregati, la vera causa è l'installazione, in particolare un tensionamento non corretto. Un setaccio a rete metallica è progettato per funzionare come una membrana tesa e stabile su un piano di vagliatura vibrante. Quando è allentato o non teso uniformemente, inizia a sbattere, a colpire le barre di supporto e a concentrare le sollecitazioni negli stessi punti fino a quando la fatica non rompe i fili.
Un corretto tensionamento è uno dei modi più rapidi per prolungare la durata dei vagli vibranti, ridurre i tempi di fermo e stabilizzare le dimensioni del prodotto. Questa guida illustra al vostro team un metodo collaudato utilizzato nella manutenzione professionale dei vagli vibranti.
Perché è importante una corretta tensione
- Arresta l'effetto frusta
I supporti allentati possono sollevarsi e colpire ripetutamente le barre di supporto/rotaie di supporto. Questo impatto crea rapidamente cricche da fatica, spesso molto prima che il filo si usuri completamente. - Migliora l'efficienza dello screening
Un piano di vagliatura compatto mantiene una superficie di vagliatura uniforme. Un piano di vagliatura allentato cede, trattiene il materiale, riduce la stratificazione e può aumentare l'intrappolamento/intrappolamento. - Riduce il rumore e protegge il ponte
Un posizionamento corretto riduce il contatto metallo-metallo, attenuando i rumori forti e prevenendo l'usura prematura di guide, piastre di serraggio e supporti.
Lista di controllo pre-installazione (non saltare questa fase)
Prima di stringere i bulloni, accertarsi che il ponte e l'hardware siano effettivamente in grado di sostenere una tensione uniforme:
- Strisce di gomma/tamponi di protezione: sezioni usurate, indurite, screpolate o mancanti causano lacune e punti di impatto.
- Bulloni di tensione e piastre di serraggio: fili bloccati/spaccati o piastre piegate impediscono una trazione uniforme sul ponte.
- Corona del ponte: una corona non corretta (o barre della corona danneggiate) rende la tensione non uniforme e accelera la rottura.
Lista di controllo rapida per l'ispezione pre-installazione
| Controlla elemento | Cosa cercare | Perchè é importante | Risolvere prima di installare? |
|---|---|---|---|
| Strisce di gomma / tampone di copertura | Sezioni sottili, indurite, screpolate e mancanti | Impedisce il contatto completo; provoca lo schianto del ponte e l'affaticamento sopra le barre di supporto | Sì, sostituire o riposizionare le strisce |
| bulloni di tensione | Ruggine/grippaggio, filettature danneggiate, corsa irregolare | Una trazione non uniforme crea una sollecitazione eccessiva localizzata e rotture precoci del filo | Sì, manutenzione/sostituzione dei bulloni |
| Piastre di serraggio / guide | Piastre piegate, disallineamento, linea di contatto irregolare | Non è possibile serrare in modo uniforme; la tensione varia a seconda del ponte | Sì, raddrizzare/sostituire |
| Corona del ponte / barre della corona | Punti piatti, barre danneggiate, altezza della corona non uniforme | Una corona sbagliata impedisce una tensione e un posizionamento uniformi | Sì, geometria corretta della corona |
| Pulizia del ponte | Particelle fini intrappolate, roccia, vecchi frammenti di filo | Crea spazi vuoti; produce una falsa "tenuta" durante l'installazione | Sì, pulire le superfici di contatto |
Passo dopo passo: come tensionare correttamente gli schermi in filo metallico intrecciato
Questo processo è progettato per schermi intrecciati in filo metallico utilizzato su banchi di vaglio vibranti.
Fase 0: Sicurezza + Preparazione del ponte
Bloccaggio/etichettatura. Rimuovere il materiale intrappolato e i vecchi pezzi di filo. Pulire le guide e i punti di contatto dei supporti: i detriti creano fessure che si trasformano in zone di impatto.
Passaggio 1: posizionare correttamente lo schermo
Posizionare lo schermo al centro del ponte. Assicurarsi che entrambi i ganci laterali siano allineati con le guide/piastre di tensione. Non ruotare lo schermo per "adattarlo": un disallineamento causa quasi sempre una tensione non uniforme.
Fase 2: Stringere tutto prima con le dita
Avvitare tutti i bulloni e serrarli a mano in modo che le piastre di serraggio siano posizionate uniformemente. Non serrare mai completamente un lato mentre l'altro è allentato.
Fase 3: Stringere dal centro verso l'esterno (simmetricamente)
Stringere leggermente prima i fissaggi centrali, quindi procedere a coppie verso l'esterno (sinistra + destra). Procedere con piccoli incrementi (ad esempio 1/4 di giro per passaggio). Questo impedisce allo schermo di "muoversi" lateralmente e riduce la concentrazione di sollecitazioni.
Fase 4: Tensione uniforme (entrambi i lati, stesso incremento)
Mantenere la trazione uniforme. Se un lato viene tirato più dell'altro, i ganci e i fili di bordo si sovraccaricano e l'usura diventa irregolare.
Fase 5: Utilizzare il test del martello (controllo sul campo)
Battere con un martello di gomma in più punti (al centro, a metà, vicino a entrambi i lati). Si desidera ottenere una risposta nitida e uniforme, simile a quella di un tamburo, su tutto il deck. Le zone opache indicano allentamenti o spazi vuoti; zone estremamente dure/rigide vicino ai ganci possono suggerire una tensione eccessiva.
Fase 6: Confermare il contatto completo (senza spazi vuoti)
Controllare che lo schermo sia ben appoggiato a ogni barra di supporto e alla striscia di gomma di chiusura. Ogni spazio vuoto diventa un punto di impatto ripetuto.
Fase 7: Ispezione visiva finale prima dell'avvio
Confermare:
- i ganci sono posizionati e non allungati
- le piastre di serraggio sono uniformi (non inclinate)
- lo schermo è centrato
- nessun detrito intrappolato sotto il supporto
La regola d'oro: rimettere in tensione dopo la prima corsa
Anche uno schermo installato correttamente può allentarsi leggermente dopo il funzionamento iniziale a causa di allungamento iniziale e posti a sedere.
Pratica obbligatoria: fermarsi dopo 4-8 ore (o entro il primo turno di mezza giornata), bloccare/contrassegnare e serrare nuovamente utilizzando lo stesso metodo simmetrico, con centraggio verso l'esterno. Quindi ripetere il test del martello e il controllo della distanza.
Segnali di tensionamento errato
Sintomi di guasto e cause principali
| Sintomo | Causa più probabile | Cosa controllare prima | Azione correttiva |
|---|---|---|---|
| Rottura dei fili nelle linee sopra le barre di supporto | Schermo troppo allentato (sbatte/sbatte sul ponte) | Consistenza del test del martello; spazi vuoti sulla gomma di copertura | Rimettere in tensione in modo uniforme; sostituire la gomma di copertura usurata/mancante |
| Ganci raddrizzati, strappati o fili di bordo che cedono | Tensione eccessiva o serraggio non uniforme da un lato all'altro | Posizionamento del gancio; allineamento della piastra di serraggio; incrementi dei bulloni | Ridurre la tensione; reinstallare con uno schema di serraggio simmetrico |
| Usura non uniforme (una zona si consuma molto più velocemente) | Tensione irregolare o corona/contatto non corretti | Corona del ponte; altezza della barra di supporto; condizioni della gomma | Corona/contatto corretti; reinstallare e ritensionare |
| Rumore eccessivo dopo il cambio dello schermo | Supporti allentati che causano contatto/impatto con il metallo | Sede della rotaia/morsetto; detriti intrappolati; serraggio dei bulloni | Pulire le superfici di seduta; rimettere in tensione; verificare il contatto completo |
| L'accecamento/pegging aumenta improvvisamente | Il ponte allentato trattiene il materiale; scarsa stratificazione | Planarità del ponte; livello di tensione; umidità/argilla di alimentazione | Ripristinare la tensione; se necessario, prendere in considerazione gli schermi autopulenti |
Conclusione
Il tensionamento corretto non consiste solo nel far sì che lo schermo "si senta stretto". Si tratta di tensione uniforme + contatto completo + ritensionamento dopo allungamento inizialeSe eseguito correttamente, si ridurranno le rotture precoci dei cavi, si stabilizzeranno le prestazioni di separazione e si taglieranno gli arresti non pianificati.
Se stai lottando contro la breve durata dei media sullo schermo, Anpeng può aiutarti. Siamo un produttore di supporti per schermi Specializzati in reti metalliche intrecciate e soluzioni anti-accecamento per vagli vibranti per l'industria mineraria e per il trattamento di aggregati. Oltre a fornire prodotti affidabili, i nostri ingegneri supportano i clienti nella scelta del tipo di gancio, nella configurazione del piano di lavoro e nella manutenzione pratica dei vagli vibranti, per ridurre i tempi di fermo e migliorare l'efficienza di vagliatura.
FAQ
Quanto deve essere stretta una rete metallica intrecciata?
Uno schermo in filo metallico correttamente teso dovrebbe risultare solido e avere un suono uniforme su tutta la superficie. Un rapido controllo sul campo è il "test del martello" con un martello di gomma: si desidera una risposta nitida, simile a quella di un tamburo, al centro, nella zona centrale e vicino a entrambi i lati. Se alcune zone risultano smorzate, la tensione non è uniforme o lo schermo non è ben posizionato sui supporti.
Perché le reti metalliche intrecciate si rompono sopra le barre di supporto?
Le linee di rottura direttamente sopra le barre di supporto/corona indicano solitamente che il filtro era troppo allentato. Il filtro "sferza" durante le vibrazioni e colpisce ripetutamente i supporti, causando un rapido affaticamento del metallo negli stessi punti di contatto fino a quando i fili non si rompono e si rompono.
Cosa causa l'allungamento, il raddrizzamento o la rottura dei ganci?
I danni ai ganci sono spesso causati da una tensione eccessiva o da un serraggio eccessivo di un lato rispetto all'altro. Quando la tensione non è bilanciata, i ganci e i fili di bordo sopportano un carico eccessivo. Reinstallare seguendo uno schema di centraggio e con incrementi di bulloni uguali su entrambi i lati.
È davvero necessario ritensionare dopo l'avvio?
Sì. I nuovi schermi in filo metallico intrecciato in genere subiscono un iniziale allungamento e assestamento durante le prime 4-8 ore di funzionamento. Se non si ritensiona dopo il primo turno (o entro la prima mezza giornata), lo schermo potrebbe allentarsi a tal punto da iniziare a sbattere e ridurre drasticamente la durata del supporto.
Qual è la parte più trascurata dell'installazione?
La gomma di rivestimento (strisce paracolpi) è spesso la più trascurata. Se è usurata, indurita, crepata o mancante, il parabrezza non riesce a mantenere il contatto completo con ciascuna barra di supporto. Questo crea spazi vuoti e zone di impatto che portano a rotture precoci, anche se il parabrezza risulta "stretto" sui binari.
Dobbiamo stringere completamente un lato e poi l'altro?
No. Stringere un lato fino alla coppia quasi finale prima dell'altro lato sposta lo schermo dal centro e crea una tensione non uniforme. Serrare sempre a piccoli incrementi, in modo simmetrico, partendo dal centro verso l'esterno per mantenere la tensione equilibrata.
Come possiamo sapere se la tensione non è uniforme senza strumenti speciali?
Utilizza due semplici controlli:
- Consistenza del test del martello: toccare più punti; un suono non uniforme indica una tensione non uniforme o una posizione scorretta.
- Controllo del gap: Cercare fessure tra lo schermo e le barre di supporto/gomma di copertura. Qualsiasi fessura può diventare un punto di impatto ripetuto.
Perché il rumore è aumentato subito dopo aver cambiato lo schermo?
Un improvviso aumento del rumore spesso indica che il materiale filtrante è allentato, che la sua sede non è uniforme o che sono rimasti detriti intrappolati sotto il filtro. Il contatto metallo-metallo o lo sbattimento del ponte sono rumorosi e dannosi. Fermarsi, bloccare/contrassegnare, pulire le superfici di appoggio e ritensionare uniformemente.
Un tensionamento non corretto può ridurre l'efficienza della schermatura anche se la schermatura non si rompe?
Sì. Un piano di lavoro allentato può cedere e trattenere il materiale, riducendo la stratificazione e la precisione di separazione. Può anche aumentare l'intasamento e l'intasamento, soprattutto con materiali fini umidi o argilla, riducendo la produttività e creando granulometrie incoerenti.
Quando dovremmo prendere in considerazione gli schermi autopulenti invece di quelli in filo metallico?
Se la vostra attività tratta materiali umidi, appiccicosi o ricchi di argilla e si verificano frequenti inceppamenti/inceppamenti, i filtri autopulenti possono migliorare l'utilizzo dell'area aperta e ridurre i tempi di fermo. Anche in questo caso, un corretto tensionamento e buone condizioni della gomma di copertura sono essenziali per massimizzare la durata del filtro.
