La scelta del giusto grado di poliuretano per la vagliatura è importante. La scelta del grado può contribuire a una maggiore durata degli schermi, riducendo anche la manutenzione e facendo risparmiare denaro. Schermi in poliuretano può durare molto più a lungo di schermi metalliciA volte durano da 8 a 10 volte di più. Ecco alcuni numeri:
| Applicazione | Durata del poliuretano | Durata dell'acciaio | Frequenza di sostituzione | Costo per tonnellata (5 anni) |
|---|---|---|---|---|
| lavorazione del minerale d'oro | 14 mesi | 3.7 mesi | 3.8 volte più lungo | $0.03 |
Si ottiene una vagliatura più fluida e tempi di fermo ridotti. Inoltre, si ottiene un valore aggiunto utilizzando il poliuretano più adatto al proprio lavoro.
Punti chiave
- Scegliere il giusto grado di poliuretano aiuta a far durare i vostri schermi molto più a lungo. Possono durare da 8 a 10 volte di più rispetto agli schermi in metallo.
- Il poliuretano a base di polietere è efficace sui materiali bagnati e appiccicosi. Non viene danneggiato dall'acqua e previene gli intasamenti.
- Pensa alla durezza del poliuretano. I tipi più morbidi si piegano facilmente e sono adatti per particelle di piccole dimensioni. I tipi più duri sono più resistenti e adatti ai carichi pesanti.
- Scegli il tipo di poliuretano più adatto al tuo lavoro. Usa il poliestere per un'elevata abrasione. Scegli il policaprolattone per i climi freddi. Il poliuretano alifatico è il migliore per l'uso esterno.
- Gli schermi in poliuretano con elevata resistenza all'abrasione e agli urti consentono di risparmiare denaro. Riducono anche le riparazioni e i tempi di lavoro.
- Scegli sempre il grado di poliuretano più adatto all'ambiente in cui si trova il tuo impianto. Questo ti aiuterà a evitare danni precoci e costose sostituzioni.
- Utilizza la matrice di selezione del grado PU per trovare rapidamente il grado migliore. Ti aiuta a scegliere il grado più adatto al tuo lavoro di vagliatura e alle tue condizioni.
- Chiedete ai fornitori informazioni sulla resistenza del poliuretano alle sostanze chimiche. Assicuratevi che il tipo di poliuretano scelto sia in grado di resistere ad ambienti difficili.
Comprensione dei gradi di poliuretano
Che cos'è un grado di poliuretano?
Quando guardi proiezione di media, potresti chiederti perché alcuni tipi siano migliori. I gradi di poliuretano mostrano la combinazione di sostanze chimiche, durezza e l'efficacia del materiale in lavori difficili. Pensa a un grado come a una ricetta. Ogni ricetta dà risultati diversi. Alcuni gradi durano più a lungo. Altri gestiscono meglio rocce pesanti o materiali bagnati.
Scegliere la qualità giusta è importante. Se si sceglie quella sbagliata, i filtri possono usurarsi rapidamente o intasarsi. È necessario scegliere una qualità adatta al proprio lavoro. Ecco le caratteristiche principali che differenziano le diverse qualità di poliuretano:
| Criteri | Descrizione |
|---|---|
| Dimensione di apertura | Decide cosa passa attraverso: fori piccoli per particelle minuscole, fori grandi per pezzi più grandi. |
| Spessore e durezza | Modifica la resistenza dello schermo: i pannelli più spessi sostengono più peso, la durezza indica flessibilità. |
| Dimensioni e fissaggio del pannello | Influisce sul modo in cui si installano e si fissano i pannelli; i pannelli modulari sono facili da sostituire. |
| Materiale e produttività | Considera il tipo di materiale e la quantità di materiale che viene elaborato: materiali diversi agiscono in modo diverso sugli schermi. |
Non tutti i tipi di poliuretano funzionano allo stesso modo. La qualità scelta influisce sulla durata del filtro, sulla frequenza di sostituzione e sui costi di gestione dell'impianto.
Famiglie di formulazione (TDI, MDI, PTMEG, policaprolattone)
Parliamo delle caratteristiche dei diversi tipi di poliuretano. Le famiglie principali sono TDI, MDI, PTMEG e policaprolattone. Ogni famiglia ha qualcosa di speciale:
- I polioli di policaprolattone hanno una forma dritta e conferiscono elevate proprietà meccaniche.
- Questi polioli producono schermi con buona durezza, elevata resistenza e resistenza allo strappo. Rimangono flessibili anche a basse temperature, fino a -45 °C.
- Il policaprolattone è molto resistente ai danni causati dall'acqua. Dura più a lungo in luoghi umidi o bagnati.
- Il policaprolattone è disponibile in diverse gradazioni. Questo rende facile scegliere la tipologia più adatta alle proprie esigenze.
- Il poliuretano a base di policaprolattone è resistente e flessibile. Può sostituire il PTMEG in alcuni impieghi.
Potresti anche aver sentito parlare di schiuma poliuretanica flessibile e schiuma poliuretanica rigida. La schiuma flessibile si piega e si allunga. La schiuma rigida rimane solida e mantiene la sua forma. Entrambi i tipi hanno i loro utilizzi, ma per la schermatura, è necessario un grado adatto al materiale e al processo.
Durezza e resilienza (Shore A/D)
La durezza indica se il tuo schermo è morbido o resistente. Si misura con la scala Shore. Shore A è per i materiali più morbidi. Shore D è per quelli più duri. Se hai bisogno di uno schermo che si piega, scegli uno Shore A più basso. Se vuoi qualcosa di rigido, scegli uno Shore D più alto.
La resilienza indica la capacità dello schermo di rimbalzare dopo un urto. Un'elevata resilienza aiuta lo schermo a durare più a lungo, soprattutto se colpito spesso da rocce o carichi pesanti. Scegliendo la giusta durezza e resilienza per il tuo lavoro, otterrai prestazioni migliori e meno problemi.
Ora sai che i gradi di poliuretano sono più di un semplice nome. Sono un mix di caratteristiche chimiche, durezza e tenacità. Scegliere quello giusto ti aiuterà a ottenere il massimo dalla tua attrezzatura di vagliatura.
Tipi di poliuretano per la schermatura
Poliuretano colato (CPU)
Il poliuretano colato è un materiale comune per gli schermi. Si ottiene mescolando liquidi e versandoli in stampi. La miscela si indurisce nella forma desiderata. Questo metodo consente di creare schermi di diverse forme e dimensioni. È possibile scegliere il livello di durezza dello schermo. Alcuni schermi sono flessibili e morbidi. Altri sono rigidi e resistenti. Il poliuretano colato è adatto a molti lavori. Può sopportare rocce taglienti e carichi pesanti. Non si usura rapidamente, quindi non è necessario sostituirlo spesso.
Suggerimento: Il poliuretano colato è la soluzione ideale se si desidera una forma o una dimensione speciale dello schermo.
Poliuretano termoplastico (TPU)
Il poliuretano termoplastico, chiamato TPU, viene utilizzato anche per gli schermi. Il TPU si presenta sotto forma di pellet o fogli. Lo si riscalda per modellarlo. Una volta raffreddato, mantiene la nuova forma. Se si desidera modificarlo di nuovo, è sufficiente riscaldarlo e rimodellarlo. Il TPU è resistente e si piega facilmente. È ideale per schermi che devono essere allungati o agganciati. Il TPU resiste a olio e grasso meglio di altri tipi. Questo lo rende utile negli impianti con materiali oleosi o appiccicosi.
Polietere vs Poliuretano poliestere
Quando si sceglie uno schermo in poliuretano, si considerano le basi in polietere e poliestere. Ognuna ha i suoi vantaggi. Ecco una semplice tabella per confrontarle:
| Proprietà | Polietere TPU | TPU poliestere |
|---|---|---|
| Resistenza chimica | Minore resistenza agli oli e ai solventi | Maggiore resistenza agli oli e ai solventi |
| Flessibilità | Eccellente flessibilità | Flessibilità moderata |
| Resistenza allo strappo e al taglio | Resistenza alla trazione inferiore | Maggiore resistenza alla trazione |
| Resistenza all'idrolisi | Eccellente stabilità idrolitica | Stabilità idrolitica moderata |
| Prestazioni a bassa temperatura | Migliori prestazioni a basse temperature | Meno flessibile alle basse temperature |
| Resistenza al calore | Moderata resistenza al calore | Migliore resistenza all'invecchiamento termico |
Il poliuretano a base di polietere rimane flessibile in luoghi freddi o umidi. Non si degrada facilmente in acqua. Il poliuretano a base di poliestere è più resistente e resiste a oli e sostanze chimiche. Inoltre, dura più a lungo al calore.
Nota: Scegli sempre il tipo di poliuretano più adatto alle esigenze del tuo impianto. La scelta giusta aiuterà i tuoi schermi a durare più a lungo e a funzionare meglio.
Poliuretano aromatico vs alifatico
Quando si sceglie uno schermo in poliuretano, si potrebbero trovare le diciture "aromatico" e "alifatico". Queste parole indicano la base chimica del poliuretano. La tipologia scelta può modificare il funzionamento dello schermo. Questo è importante se la pianta è all'esterno o deve affrontare piante resistenti.
Il poliuretano aromatico è il più utilizzato. È adatto a molti lavori di schermatura. Offre una buona resistenza e si piega bene. Tuttavia, il poliuretano aromatico non ama la luce solare. Se utilizzato all'esterno, può ingiallire nel giro di poche settimane. Il cambiamento di colore non indica sempre che la schermatura sia debole. Può però indicare che il materiale sta iniziando a deteriorarsi. La luce solare può rendere le schermature aromatiche fragili e meno resistenti nel tempo.
Il poliuretano alifatico non è la stessa cosa. Resiste molto meglio alla luce solare. Anche dopo 500-1000 ore di esposizione al sole, le schermature alifatiche rimangono trasparenti e non ingialliscono. Questo le rende una scelta intelligente per schermature esterne o in luoghi soleggiati. Il poliuretano alifatico resiste anche meglio all'acqua e alle sostanze chimiche. È possibile utilizzarlo in ambienti difficili, come stabilimenti marini o chimici, senza preoccuparsi di danni rapidi.
Ecco una semplice tabella per aiutarti a fare un confronto:
| Proprietà | TPU alifatico | TPU aromatico |
|---|---|---|
| Resistenza ai raggi UV | Superiore, rimane trasparente dopo 500-1000 ore di esposizione ai raggi UV | Tende ad ingiallire notevolmente dopo alcune settimane |
| La durata | Maggiore resistenza all'idrolisi e all'abrasione | Minore resistenza all'idrolisi e all'abrasione |
| Idoneità dell'applicazione | Adatto ad ambienti difficili, come le applicazioni marine | Meno adatto all'esposizione prolungata ai raggi UV e alle condizioni difficili |
Suggerimento: Se i tuoi schermi saranno esposti alla luce solare o a sostanze chimiche aggressive, scegli il poliuretano alifatico. I tuoi schermi dureranno più a lungo e avranno un aspetto migliore.
La maggior parte degli impianti di schermatura utilizza poliuretano aromatico perché costa meno e funziona bene all'interno o all'ombra. Se hai bisogno di maggiore protezione dal sole o da sostanze chimiche, il poliuretano alifatico vale la spesa extra. Pensa a dove verranno utilizzati i tuoi schermi. Scegliere quello giusto può farti risparmiare denaro e problemi in futuro.
Gradi di poliuretano: proprietà principali
Resistenza all'abrasione e all'usura
Quando si scelgono i pannelli schermanti, la resistenza all'abrasione e all'usura è fondamentale. È importante che i pannelli durino a lungo, anche se vengono sfregati contro rocce e sabbia tutto il giorno. I rivestimenti in poliuretano aiutano a proteggere la superficie, impedendone l'usura rapida. Alcuni tipi di poliuretano possono durare più di cinque anni, ma altri possono durare solo due o tre anni. Questo fa una grande differenza per il budget e la frequenza delle interruzioni di lavoro.
Nella tabella sottostante puoi vedere perché questa proprietà è importante:
| Proprietà | Importanza nelle domande di screening |
|---|---|
| Resistenza all'abrasione | Garantisce la durata contro l'usura in ambienti ad alto attrito |
| Resistenza agli urti | Protegge dai danni causati da carichi pesanti e urti |
| Resistenza al taglio | Previene lo strappo e prolunga la durata del materiale |
| Elasticità | Mantiene le prestazioni sotto stress e deformazione |
| Resistenza chimica | Garantisce stabilità e prestazioni in vari ambienti chimici |
Test di laboratorio, come il test di abrasione Taber, dimostrano la resistenza all'usura dei prodotti in poliuretano. In questi test, gli schermi con una migliore resistenza all'abrasione durano circa il 25% in più prima di doverli sostituire. Utilizzando gli additivi giusti, è persino possibile raddoppiare la resistenza all'usura. Ciò significa che è necessario fermare l'impianto meno spesso e si ha più tempo per realizzare il prodotto.
Suggerimento: Se il tuo impianto lavora con materiali taglienti o ruvidi, scegli una qualità con un'elevata resistenza all'abrasione. I tuoi schermi dureranno più a lungo.
Resistenza allo strappo e alla trazione
La resistenza allo strappo e alla trazione indicano quanta forza può sopportare il tuo schermo prima di strapparsi o rompersi. È necessario uno schermo in grado di sopportare carichi pesanti e oggetti appuntiti senza rompersi. I tipi di poliuretano con maggiore resistenza allo strappo e alla trazione durano più a lungo e garantiscono il funzionamento senza intoppi.
Ecco una rapida occhiata ai numeri:
| Proprietà | Valore (psi) | Valore (MPa) |
|---|---|---|
| Resistenza alla trazione minima | 4000 | 27.58 |
| Resistenza minima allo strappo | 80 ± 5 | 0.55 ± 0.03 |
| Massima resistenza allo strappo | 90 ± 5 | 0.62 ± 0.03 |
Il poliuretano a base di poliestere ha solitamente una maggiore resistenza allo strappo. Alcuni test dimostrano che la resistenza allo strappo può raggiungere fino a 1,000 libbre per pollice lineare. È una forza notevole! Scegliendo un tipo di poliuretano con elevati valori di resistenza allo strappo e alla trazione, si ottiene uno schermo in grado di resistere anche ai lavori più impegnativi.
Allungamento e flessibilità
Allungamento e flessibilità indicano quanto può allungarsi lo schermo prima di rompersi. Gli schermi flessibili aiutano a prevenire l'effetto accecante, che si verifica quando il materiale ostruisce i fori. Se lo schermo può piegarsi e tornare indietro, continua a funzionare anche quando le cose diventano appiccicose.
Consulta questa tabella per i valori tipici di allungamento:
| Tipo di poliuretano | Allungamento a rottura (%) |
|---|---|
| Tipo di poliestere | ≥ 600 |
| Tipo di polietere | ≥ 580 |
| Altri gradi | ≥ 500 a ≥ 300 |
Alcuni tipi di poliuretano rimangono flessibili anche a -50 °C. Questo significa che i tuoi schermi non si romperanno con il freddo. I rivestimenti in poliuretano flessibile aiutano anche ad assorbire gli urti, così i tuoi schermi durano più a lungo.
Nota: Se lavorate materiali umidi o appiccicosi, scegliete un grado con elevato allungamento e flessibilità. I vostri schermi rimarranno trasparenti e dureranno più a lungo.
Idrolisi e resistenza chimica
Vuoi che i tuoi schermi durino anche in luoghi difficili. Acqua, sostanze chimiche e pH elevato possono deteriorare rapidamente alcuni materiali. Il poliuretano può gestire questi problemi, ma non tutte le tipologie sono uguali. Vediamo come funziona ogni tipologia:
- I gradi in polietere si adattano bene all'idrolisi e alle condizioni alcaline. Se il vostro impianto utilizza acqua o sostanze chimiche con pH elevato, il polietere è una buona scelta.
- I gradi in poliestere sono robusti e resistenti all'usura. Tuttavia, non sono adatti a prodotti chimici ad alto pH, quindi non utilizzateli se il vostro processo prevede molte soluzioni caustiche.
- L'idrossido di sodio è utilizzato in molti impianti. I rivestimenti poliuretanici possono contenerne fino al 40% circa. Se ne usate di più, potreste notare rigonfiamenti o cambiamenti di colore.
Se lavori in ambienti umidi o esposti a forti agenti chimici, scegli una qualità che resista all'idrolisi. I tuoi schermi dureranno più a lungo e non dovrai sostituirli così spesso.
Intervallo di temperatura
La temperatura può modificare il funzionamento delle reti. Alcune gradazioni rimangono flessibili anche con temperature gelide. Altre invece si adattano bene al caldo. È importante scegliere la gradazione giusta in base alle condizioni climatiche della pianta.
Ecco una tabella che mostra i migliori intervalli di temperatura:
| Intervallo di temperatura | Descrizione |
|---|---|
| -62 ° C a 93 ° C | Adatto alla maggior parte dei lavori di screening |
| Fino a 150 ° C | Gradi speciali per luoghi molto caldi |
Dovresti seguire le procedure migliori per installare e utilizzare i tuoi schermi. Se lavori in luoghi molto freddi o caldi, chiedi al tuo fornitore informazioni su gradi speciali. Utilizzare il grado giusto aiuta i tuoi schermi a funzionare meglio.
Non lasciarti sorprendere dalla temperatura. Scegli la giusta gradazione in base alle condizioni meteo e fai in modo che i tuoi schermi funzionino bene.
Come le proprietà influenzano lo screening
Le proprietà fisiche dei gradi di poliuretano cambiano il funzionamento quotidiano dei vostri schermi. Volete schermi che durino, funzionino senza intoppi e siano facili da installare. Ecco come ogni proprietà contribuisce:
| Proprietà | Effetto sulle prestazioni di screening |
|---|---|
| Elevata resistenza all'usura | Gli schermi durano più a lungo e necessitano di meno modifiche |
| superficie liscia | Meno intasamenti, quindi risultati migliori |
| Flessibilità | Più facile da installare e adattare a diverse configurazioni |
Scegliendo la qualità giusta, si ottiene più tempo di lavoro e meno problemi. I vagli flessibili aiutano a prevenire gli intasamenti. I vagli lisci mantengono il materiale in movimento. L'elevata resistenza all'usura significa che si spende meno per nuovi vagli.
Prenditi il tempo necessario per scegliere il livello più adatto al tuo lavoro. Otterrai risultati migliori e risparmierai denaro nel tempo.
Scelta dei gradi di poliuretano in base all'applicazione
Materiali bagnati e appiccicosi
Hai a che fare con materiali bagnati o appiccicosi nel tuo impianto? Se sì, sai quanto può essere difficile mantenere i filtri puliti e funzionanti. Il poliuretano giusto fa una grande differenza in questo caso. Hai bisogno di filtri che rimangano resistenti e non si rompano in acqua. Vuoi anche impedire che il materiale si attacchi e ostruisca i fori.
Ecco cosa dovresti cercare:
- Per lavori umidi, scegliete schermi in poliuretano. Durano più a lungo dei pannelli in gomma.
- Per la vagliatura a umido, scegliete il poliuretano tipo polietere. Resiste ai danni causati dall'acqua e non si decompone per idrolisi.
- Per la schermatura a secco, utilizzare poliuretano tipo poliestere. Regge meglio l'usura quando il materiale rimane asciutto.
- Pensa al tuo obiettivo. Stai classificando o disidratando? Ogni lavoro potrebbe richiedere una materia prima diversa.
- Non sovraccaricare gli schermi. Troppo materiale può ridurre l'efficienza e danneggiare i pannelli.
- Gli schermi in poliuretano riducono l'attrito quando sono bagnati. Questo aiuta le particelle a muoversi e impedisce loro di attaccarsi.
Suggerimento: Il poliuretano a base di polietere è ideale per materiali bagnati e appiccicosi. Mantiene gli schermi puliti e funzionanti più a lungo.
Elevata resistenza all'abrasione e all'impatto
Alcuni lavori sono difficili. Potresti dover setacciare rocce taglienti, sabbia o carichi pesanti. Hai bisogno di setacciatori che resistano ai colpi e continuino a funzionare. Non tutti i tipi di poliuretano sono uguali per questi lavori difficili.
Consulta questa tabella per scoprire quale tipologia si adatta alle tue esigenze:
| Tipo in poliuretano | Caratteristiche chiave | Migliori casi d'uso |
|---|---|---|
| Poliestere Uretano | Gestisce molto bene l'abrasione da scorrimento | Lame raschianti, rivestimenti per scivoli |
| Polietere uretano | Ottimo per impatto e impingement, rimbalzo elevato | Tende sabbiate, paraurti |
Se si è esposti a forti sollecitazioni da scorrimento, come ad esempio lo spostamento di pietre sullo schermo, il poliestere uretano è la scelta migliore. Per impatti pesanti o carichi di rimbalzo, il polietere uretano è più resistente.
Nota: Scegli sempre la qualità più adatta alla tua sfida più impegnativa. In questo modo i tuoi schermi continueranno a funzionare correttamente e risparmierai sui costi di sostituzione.
Dimensionamento fine vs Scalping
Potrebbe essere necessario separare particelle minuscole o semplicemente rimuovere pezzi più grandi. Ogni lavoro richiede un approccio diverso.
- Per una finitura più fine, scegli un poliuretano più morbido con fori più piccoli. Questo aiuta a catturare le particelle più fini ed evita l'effetto accecante.
- Per la scalpatura, usa un pannello più duro e spesso. Gestisce pezzi grandi e pesanti senza rompersi.
- I filtri più morbidi sono più flessibili. Questo aiuta a eliminare le particelle appiccicose e a mantenere i fori aperti.
- Gli schermi più duri durano più a lungo quando si ha a che fare con rocce grandi e taglienti.
Pensa a cosa vuoi che faccia il tuo schermo. La calibratura fine e la scalpellatura richiedono diverse gradazioni di poliuretano. La scelta giusta ti garantisce risultati migliori e tempi di fermo ridotti.
In caso di dubbi, chiedi aiuto al tuo fornitore. Potrà scegliere la qualità più adatta al tuo lavoro.
Ambienti corrosivi e chimici
A volte, il tuo impianto di vagliatura è pieno di sostanze chimiche. Potresti lavorare in una fabbrica chimica o utilizzare materiali che possono danneggiare le tue attrezzature. Se scegli il grado di poliuretano sbagliato, i tuoi filtri potrebbero rompersi rapidamente. Hai bisogno di qualcosa di resistente che possa resistere ad acidi, basi e altre sostanze aggressive.
Gli schermi in poliuretano sono utili in questi casi. Alcuni tipi resistono meglio di altri agli agenti chimici. È importante sapere quali usare. Ecco cosa funziona meglio:
- I rivestimenti in uretano proteggono da sostanze chimiche come acido cloridrico e ammoniaca. I tuoi schermi rimangono resistenti, anche quando le cose si fanno difficili.
- Le reti in PU non si deteriorano rapidamente a contatto con acidi o basi. Possono essere utilizzate negli impianti chimici senza preoccuparsi di danni rapidi.
- Il poliuretano a base di polietere è molto resistente all'idrolisi. È efficace in ambienti con presenza di acqua e pH elevato.
- Il poliuretano alifatico resiste alla luce solare e agli agenti chimici. Può essere utilizzato all'esterno o in zone marine.
Se lavori con materiali corrosivi, scegli un poliuretano resistente agli agenti chimici. I tuoi schermi dureranno più a lungo e non dovrai sostituirli così spesso.
Dovresti anche pensare alla pulizia. Alcuni impianti utilizzano detergenti o solventi aggressivi. Gli schermi in poliuretano, con elevata resistenza chimica, non si gonfiano né si screpolano. Questo ti permetterà di lavorare più a lungo e di avere meno problemi.
Ecco un consiglio: chiedete sempre al vostro fornitore informazioni sulla resistenza chimica dei suoi tipi di poliuretano. Potrà aiutarvi a trovare il filtro più adatto al vostro impianto.
Tabella della matrice di selezione del grado PU
È importante scegliere il grado di poliuretano giusto per il tuo lavoro di vagliatura. Questa tabella ti aiuta a farlo rapidamente. Per prima cosa, individua il tipo di lavoro nella colonna di sinistra. Quindi, guarda lungo la riga per vedere quale tipo di poliuretano e durezza sono più adatti. Puoi usare questa tabella quando parli con il tuo fornitore o quando pianifichi il tuo prossimo ordine di vagliatura.
| Condizione dell'applicazione | Tipo di PU consigliato | Durezza consigliata (Shore) | Proprietà chiave da ricercare | Ideale per |
|---|---|---|---|---|
| Materiali bagnati e appiccicosi | PU a base di polietere | 60-80A | Elevata resistenza all'idrolisi, flessibilità | Setacciatura a umido, disidratazione |
| Elevata resistenza all'abrasione e all'impatto | PU a base di poliestere | 85-95A | Elevata resistenza all'abrasione, allo strappo e al taglio | Scalping, roccia pesante, sabbia |
| Dimensionamento fine (particelle piccole) | Policaprolattone PU | 60-75A | Flessibilità, anti-accecamento | Setacciatura fine, particelle fini appiccicose |
| Scalping (grandi rocce) | PU fuso (aromatico) | 90-95A | Rigidità, resistenza agli urti | Schermi primari, alimentazione di grandi dimensioni |
| Esposizione a sostanze corrosive/chimiche | Polietere o PU alifatico | 70-85A | Resistenza chimica e UV | Impianti chimici, uso esterno |
| Bassa temperatura | Policaprolattone PU | 65-80A | Flessibilità a freddo, tenacità | Artico, operazioni invernali |
| Alta temperatura | PU speciale resistente al calore | 85-95A | Stabilità al calore | Impianti di processo a caldo |
Suggerimento: Se non sei sicuro di quale grado utilizzare, inizia pensando al tuo lavoro e al luogo in cui lavori. Quindi confronta la durezza e la composizione chimica della base con quelle indicate nella tabella. Se hai ancora dubbi, chiedi al tuo fornitore un campione o un pannello di prova.
Puoi stampare questa tabella o salvarla per il tuo team. Ti aiuta a fare scelte rapide e intelligenti. Scegliere la qualità giusta significa che i tuoi schermi dureranno più a lungo e guadagnerai di più.
Errori comuni nella selezione del grado
Trascurare la chimica di base
Alcuni pensano che la scelta di uno schermo dipenda solo dalla dimensione del foro. Molti lavoratori commettono questo errore. Ma il materiale di cui è composto lo schermo è ancora più importante. Se non si considera la composizione chimica di base, lo schermo potrebbe intasarsi o usurarsi rapidamente. Il tipo di poliuretano scelto cambia il modo in cui lo schermo si comporta in lavori difficili, con superfici bagnate o con sostanze chimiche aggressive. Alcune qualità resistono meglio all'acqua e alle sostanze chimiche. Altre rimangono resistenti sia al caldo che al freddo. Se si salta questo passaggio, gli schermi potrebbero rompersi proprio quando ne hai più bisogno.
La maggior parte delle persone pensa solo alla dimensione del foro, ma il materiale e la tipologia sono più importanti per prevenire gli intasamenti. La rete metallica intrecciata standard ha il maggior numero di fori per metro quadrato, quindi può far passare la maggior parte del materiale. Tuttavia, è rigida e può bloccarsi o intasarsi. Per lavori difficili, le reti in poliuretano o gomma sono molto più efficaci.
Prima di acquistare, chiedi sempre informazioni sulla composizione chimica del prodotto. Questo ti aiuterà a evitare errori e a mantenere la tua pianta in perfetta salute.
Concentrarsi solo sulla durezza
La durezza sembra un parametro semplice per scegliere uno schermo. Potresti vedere il valore Shore e pensare: "Più alto è, meglio è". Ma non è sempre vero. La durezza indica se lo schermo è rigido o si piega, ma non è l'unico parametro da controllare. Se ti limiti a considerare la durezza, ti sfuggono altri parametri come la resistenza, i fori e la capacità dello schermo di assorbire gli urti.
- Gli studi dimostrano che concentrarsi solo sulla durezza significa perdere di vista aspetti importanti.
- Diversi livelli di durezza (da 75A a 75D) modificano la resistenza e la porosità del materiale.
- Il poliuretano più duro (75D) è quello con più fori ed è molto rigido, mentre quello più morbido (75A) è il più resistente.
- Se ignori questi aspetti, i tuoi schermi potrebbero non essere adatti al tuo lavoro e potrebbero rompersi prima del previsto.
Vuoi uno schermo adatto al tuo lavoro, non solo uno rigido. Pensa alle esigenze del tuo materiale. A volte uno schermo più morbido dura più a lungo e funziona meglio.
Ignorare i fattori ambientali
La posizione del tuo impianto fa una grande differenza. Se non presti attenzione al sito, le tue schermature possono usurarsi rapidamente e causare più fermi. Le schermature sono esposte a caldo, freddo, acqua, sostanze chimiche e carichi pesanti. Ogni fattore può accelerare l'usura delle schermature se non pianificato.
- Non considerare le difficili condizioni del cantiere può causare una rapida usura dei pannelli in poliuretano, con conseguenti maggiori fermate e costi più elevati.
- Prendersi cura dei propri schermi e pensare al proprio sito li aiuta a durare più a lungo e a funzionare meglio.
Considera dove verranno utilizzate le tue zanzariere. Saranno esposte al sole, alla pioggia o vicino a sostanze chimiche? Dovranno resistere al gelo o al caldo? Se pianifichi in anticipo, le tue zanzariere dureranno più a lungo e ti faranno risparmiare denaro.
Suggerimento: Adatta sempre la gradazione del tuo schermo all'ambiente in cui cresce la tua pianta. Questo è il modo migliore per mantenere la tua pianta in perfetta efficienza ed evitare problemi.
Progettazione del pannello errata
Potresti scegliere il grado di poliuretano perfetto, ma se il design del pannello è sbagliato, i tuoi schermi non funzioneranno comunque. Il design del pannello è importante tanto quanto il materiale stesso. Molte persone trascurano questo passaggio e si ritrovano con schermi che si usurano troppo velocemente, si intasano o si rompono sotto pressione.
Quindi, come si presenta un "design del pannello errato"? Ecco alcuni errori comuni che potresti riscontrare:
- Dimensione o forma dell'apertura errata: Se i fori sono troppo piccoli, lo schermo si oscura rapidamente. Se sono troppo grandi, si perde prodotto o si lascia passare materiale di grandi dimensioni.
- Spessore del pannello non corretto: I pannelli sottili si usurano rapidamente. I pannelli spessi possono bloccare il flusso del materiale e ridurre l'efficienza.
- Fissaggio o supporto scadenti: Se i pannelli non vengono fissati correttamente, potrebbero muoversi, vibrare o addirittura staccarsi durante il funzionamento.
- Ignorando la distribuzione del carico: Carichi pesanti sui punti deboli possono causare crepe o strappi nei pannelli. È necessario distribuire il carico in modo uniforme.
- Il design del pannello non corrisponde all'applicazione: La setacciatura fine, la scalping e la disidratazione necessitano tutte di pannelli con caratteristiche diverse.
Suggerimento: Adatta sempre il design del pannello al tipo di filtro che intendi utilizzare. Considera le dimensioni e il tipo di materiale, la portata e i punti di usura.
Vediamo cosa può andare storto se si ignora la progettazione del pannello:
| Errore | Che succede | Risultato per te |
|---|---|---|
| Piccoli fori per materiale di grandi dimensioni | Accensione rapida, bassa produttività | Più pulizia, meno produzione |
| Pannelli sottili nelle zone ad alta usura | Usura rapida, sostituzioni frequenti | Costi più elevati, più tempi di inattività |
| Fissaggio debole | I pannelli si spostano o si rompono | Rischi per la sicurezza, materiale perso |
| Nessun supporto sotto carichi pesanti | Crepe, strappi o guasti del pannello | Arresti di emergenza |
Vuoi che i tuoi schermi durino a lungo e funzionino senza problemi? Un buon design dei pannelli ti aiuta a raggiungere questo obiettivo. Ecco come evitare questi errori:
- Parla con il tuo fornitore. Condividi i dettagli sul materiale, sul flusso e sulla configurazione dell'impianto.
- Richiedi campioni o disegni. Prova i pannelli prima di ordinare un set completo.
- Controllare la vestibilità e il fissaggio. Assicurarsi che i pannelli siano bloccati in posizione e non si muovano.
- Esaminare i modelli di usura. Esaminare i vecchi pannelli per individuare punti deboli o difetti di progettazione.
- Regolare secondo necessità. Non aver paura di modificare il tuo progetto se noti dei problemi.
Ricordate, anche il miglior poliuretano non può risolvere un problema di progettazione dei pannelli. Prendetevi il tempo necessario per progettare i vostri pannelli. Risparmierete denaro, ridurrete i tempi di fermo e otterrete risultati migliori dai vostri schermi.
Schermi in PU vs. schermi in filo intrecciato
Area aperta e produttività
Osservando i vagli, si potrebbe notare che non tutti lasciano passare la stessa quantità di materiale. L'area aperta indica la quantità di vaglio effettivamente presente. Questo è importante perché una maggiore area aperta di solito significa che più materiale può passare attraverso il vaglio. I vagli in rete metallica intrecciata hanno spesso fino al 50% di area aperta in più rispetto ad altri tipi. Questo aiuta a ottenere una migliore granulometria del materiale e una maggiore produttività.
Ecco una tabella rapida per mostrare le differenze:
| Caratteristica | Schermi in poliuretano | Schermi in filo intrecciato |
|---|---|---|
| Area aperta | Area meno aperta, può portare all'accecamento | Fino al 50% in più di area aperta, migliore dimensionamento del materiale |
| Throughput | Minore produttività, meno movimento | Maggiore produttività, migliore separazione |
| La durata | Dura più a lungo, meno cambi | Si rompe più facilmente, ma scherma meglio |
Se vuoi spostare rapidamente molti materiali, le reti metalliche intrecciate offrono più spazio. Ma se hai bisogno di qualcosa che duri più a lungo, potresti scegliere il poliuretano.
Durata e manutenzione
Probabilmente desideri schermi che durino a lungo e non richiedano molte riparazioni. Gli schermi in poliuretano possono funzionare per circa 2,000-5,000 ore prima di doverli sostituire. Gli schermi in filo metallico intrecciato durano solitamente solo dalle 300 alle 600 ore. Ciò significa che dovrai sostituire gli schermi in filo metallico più spesso.
- Gli schermi in poliuretano sono adatti sia per lavori a umido che per lavori a secco con materiali ruvidi e abrasivi.
- Le reti metalliche intrecciate hanno una superficie più aperta, ma richiedono più tempo per essere sostituite.
- La maggiore durata degli schermi sintetici può compensare il loro prezzo più elevato.
- Con gli schermi in poliuretano dedicherai meno tempo alla manutenzione.
Se si desidera ridurre i tempi di fermo e le riparazioni, gli schermi in poliuretano sono una scelta intelligente.
Precisione delle dimensioni e accecamento
È importante che i setacci selezionino il materiale in base alle dimensioni. I setacci in filo metallico intrecciato lo fanno molto bene perché hanno più spazio libero e i fili possono vibrare. Questo aiuta a mantenere i fori puliti e fornisce dimensioni precise. Tuttavia, questi setacci possono rompersi più velocemente.
Gli schermi in poliuretano sono più resistenti e durano più a lungo. Non vibrano molto, quindi a volte il materiale può rimanere incastrato nei fori. Questo fenomeno è chiamato "accecamento". Se si lavora con materiali appiccicosi o bagnati, si potrebbe riscontrare un maggiore accecamento con gli schermi in poliuretano. Tuttavia, se si hanno bisogno di schermi che durino e non si desidera sostituirli spesso, sono un'ottima scelta.
Suggerimento: Se hai bisogno della massima precisione dimensionale e di meno abbagliamento, le reti in filo metallico intrecciato sono la soluzione ideale. Se desideri una maggiore durata e una minore manutenzione, prova le reti in poliuretano.
Costi e tempi di inattività
Probabilmente vorrai sapere quale schermo ti fa risparmiare di più a lungo termine. Gli schermi in poliuretano di solito costano di più all'inizio. Potresti guardare il prezzo e chiederti se ne valga la pena. Ma il punto è questo: gli schermi in poliuretano durano molto più a lungo di quelli in filo metallico intrecciato. Non devi cambiarli così spesso. Questo significa che spendi meno tempo e denaro per le sostituzioni.
Utilizzando reti in filo metallico intrecciato, si paga meno all'inizio. Sono più economiche da acquistare. Ma si usurano più velocemente, soprattutto se si lavora con rocce taglienti o materiali bagnati. Sarà necessario fermare l'impianto più spesso per sostituire le reti rotte o usurate. Ogni volta che ci si ferma, si perde produzione e si paga la manodopera.
Scopriamolo:
- Gli schermi in poliuretano hanno un costo iniziale più elevato.
- Durano da 2 a 10 volte di più rispetto al filo intrecciato.
- Si spende meno in manodopera e si perde meno tempo perché non si cambiano così spesso.
- Le reti metalliche intrecciate costano meno all'inizio, ma richiedono sostituzioni più frequenti.
Se vuoi ridurre i tempi di fermo e mantenere in funzione il tuo impianto, gli schermi in poliuretano possono farti risparmiare denaro nel tempo, anche se all'inizio costano di più.
Quando usare ciascuno
Potresti chiederti quale schermo sia più adatto al tuo lavoro. Ecco alcuni aspetti da considerare:
- Gli schermi in poliuretano sono adatti anche a materiali abrasivi o bagnati. Sono adatti a lavori pesanti e riducono la manutenzione.
- Gli schermi in filo metallico intrecciato sono ideali quando è necessario un dimensionamento preciso. Sono ideali per la vagliatura fine e per materiali secchi.
- Se il tuo impianto si ferma spesso per riparazioni, gli schermi in poliuretano possono aiutarti a ridurre i tempi di fermo.
- Se hai bisogno del costo iniziale più basso e cambi spesso gli schermi, il filo intrecciato potrebbe essere la scelta giusta.
Ponetevi queste domande:
- Che tipo di materiale lavorate?
- Hai bisogno di elevata precisione o lunga durata?
- Quanto tempo di inattività puoi permetterti?
Gli schermi in poliuretano sono ideali per lavori impegnativi e lunghe tirature. Gli schermi in filo metallico intrecciato sono ideali per calibrature fini e cambi rapidi.
Tabella comparativa tra PU e filo intrecciato
Ecco una tabella rapida per aiutarti a decidere:
| Caratteristica | Schermi in poliuretano | Schermi in filo intrecciato |
|---|---|---|
| Costo iniziale | Più elevato | Abbassare |
| Indossa la vita | Lungo (filo 2–10x) | Corti |
| Manutenzione | Basso | Alto |
| I tempi di inattività | Meno frequente | Più frequente |
| Precisione delle taglie | Buone | Ottimo |
| Accecante (intasamento) | Possibile con multe appiccicose | Meno probabile |
| Ideale per | Abrasivo, bagnato, resistente | Misurazione fine, asciutta e precisa |
Ancora indecisi? Parlate con il vostro fornitore delle esigenze del vostro impianto. Il filtro giusto può farvi risparmiare tempo, denaro e mal di testa.
Conclusione
Vuoi che i tuoi filtri funzionino al meglio. Abbinare i gradi di poliuretano al tuo lavoro di filtrazione ti aiuta a ottenere una maggiore durata e meno problemi. Conoscendo i tipi e le proprietà del poliuretano, eviti errori comuni e risparmi denaro.
- Hai bisogno di aiuto per scegliere il voto giusto?
- Desideri una soluzione personalizzata per il tuo impianto?
Contattate il nostro team per una consulenza specialistica e un preventivo. Conosciamo a fondo i materiali filtranti in poliuretano e in filo metallico intrecciato.
FAQ
Qual è il miglior grado di poliuretano per la vagliatura a umido?
Dovresti usare poliuretano a base di polietere. Non si danneggia con l'acqua o l'idrolisi. Questa qualità aiuta i tuoi schermi a rimanere trasparenti e a durare più a lungo quando sono bagnati o appiccicosi.
Come faccio a sapere quale durezza scegliere?
Considera il materiale e cosa devi fare. Le qualità più morbide (Shore A) si piegano di più e sono adatte per pezzi di piccole dimensioni. Le qualità più dure (Shore D) durano più a lungo con oggetti pesanti o taglienti.
Gli schermi in poliuretano possono resistere ai prodotti chimici?
Sì, ma non tutti i tipi sono compatibili. I polietere e i poliuretani alifatici sono più adatti all'uso con prodotti chimici. Chiedete sempre al vostro fornitore se il tipo di materiale è compatibile con i prodotti chimici del vostro impianto.
Gli schermi in poliuretano funzionano anche quando fa freddo?
Sì, certo. I materiali a base di policaprolattone rimangono flessibili anche a -45 °C. Possono essere utilizzati in luoghi freddi come l'inverno o l'Artico senza che si rompano.
Con quale frequenza dovrei sostituire gli schermi in poliuretano?
Dipende dal tipo di retino e dalla qualità utilizzata. I retini in poliuretano durano da 2 a 10 volte di più dei retini in filo metallico. Controlla i tuoi retini per eventuali danni ogni pochi mesi.
Gli schermi in poliuretano sono più costosi di quelli in filo metallico?
All'inizio costano di più, ma in seguito si risparmia denaro perché non è necessario sostituirli o ripararli così spesso.
Cosa devo fare se i miei schermi continuano a oscurarsi?
Provate un poliuretano più morbido e flessibile. Potete anche richiedere pannelli anti-accecamento. Queste modifiche aiutano a mantenere i fori aperti.
Suggerimento: Informa sempre il tuo fornitore del tuo lavoro di screening. Questo ti aiuterà a ottenere la valutazione migliore per il tuo lavoro.
