Piastre punzonate
Le piastre perforate, chiamate anche vagli a piastre perforate, sono materiali di vagliatura ad alta resistenza utilizzati su vagli vibranti per la vagliatura grossolana e la vagliatura a scaglie. Sono realizzate in lamiera d'acciaio con aperture perforate, offrendo una superficie rigida che gestisce meglio urti, grandi quantità di materiale e materiali abrasivi rispetto a molte opzioni di vagli flessibili. Se il piano superiore presenta grossi grumi o si è stanchi di rotture premature del filo nelle zone di impatto, le piastre perforate sono spesso la scelta più pratica.
Cosa sono le piastre perforate?
Una piastra perforata è una piastra d'acciaio con una serie di fori controllati (rotondi, quadrati o scanalati). La piastra viene installata su un vaglio vibrante per separare i materiali sovradimensionati da quelli sottodimensionati. Rispetto alla tela metallica intrecciata, le piastre perforate sono più rigide e vengono solitamente utilizzate quando la resistenza e la stabilità sono più importanti della massima superficie aperta.
Dove funzionano meglio le piastre perforate
Le piastre punzonate sono ampiamente utilizzate in:
Scalping (Top Deck): rimuovere tempestivamente le dimensioni eccessive e proteggere le apparecchiature a valle
Screening primario: gestire grossi grumi e profondità del letto elevata
Lavoro ad alto impatto/abrasivo: roccia esplosa, minerale duro, aggregato tagliente
Applicazioni che richiedono un supporto rigido: superficie di schermatura stabile sotto carichi pesanti
Vantaggi principali
Alta resistenza agli urti per mangimi di grandi dimensioni e setacciatura pesante
Superficie rigida e stabile che mantiene la sua forma sotto carico
Rischio ridotto di rottura del filo in zone ad alto impatto
Modelli di fori multipli per soddisfare le esigenze di flusso e separazione
Buona resistenza all'usura in condizioni di lavoro gravose quando vengono selezionati il materiale e lo spessore della piastra giusti
Facile da standardizzare per prestazioni di scalping coerenti su mazzi simili
Specifiche tecniche
| Specificazione | Dettagli |
|---|---|
| Materiale del piatto | Acciaio al carbonio, acciaio ad alto tenore di carbonio, acciaio al manganese (65Mn), acciaio inossidabile (304/316) (disponibile su misura) |
| Spessore piastra | Personalizzato in base al livello di servizio e di impatto (comune per scalping e screening grossolano) |
| Forma del foro | Rotondi, quadrati, scanalati (disponibili modelli personalizzati) |
| Dimensione del foro (apertura) | Personalizzato per adattare le dimensioni del taglio e il comportamento del materiale |
| Campo / Area aperta | Ottimizzato per capacità rispetto alla resistenza (in base a tph e profondità del letto) |
| Piastra Size | Personalizzato in base alle dimensioni e al layout del mazzo (opzioni pannello o foglio intero) |
| Connessione Edge | Bordi uncinati, fissaggio tramite bulloni, montaggio con barra di serraggio (adatta al tuo sistema di schermatura) |
| Opzioni di superficie | Semplice / Zincato / Rivestito (facoltativo, dipende dai requisiti di corrosione) |
| Dazio consigliato | Scalping e vagliatura grossolana su vagli vibranti (alto impatto, alimentazione abrasiva) |
Perché scegliere le piastre punzonate ANPENG?
Le nostre piastre perforatrici sono realizzate per lavori di scalping impegnativi (alimentazione elevata, impatto elevato e materiali abrasivi), in modo che il piatto rimanga stabile anche in condizioni difficili.
Produciamo piastre perforate adatte alle dimensioni del tuo ponte, alla disposizione dei supporti e allo stile di montaggio, contribuendo a ridurre movimenti, bypass e danni prematuri.
Comunicaci il tuo materiale, l'umidità, la dimensione di taglio desiderata, il tph e il modello di schermo/disposizione del ponte: ti consiglieremo il modello di fori, la dimensione dei fori e lo spessore della piastra più adatti alla tua applicazione.
DOMANDE FREQUENTI
Quale schema di fori è migliore per lo scalping?
I fori rotondi sono comuni per la scalping generale. Per portate più elevate o per particolari forme di particelle, si possono preferire i fori asolati. La scelta migliore dipende dalla forma dell'alimentazione e dal rischio di inceppamento.
Piastre perforate vs filo intrecciato: quando dovrei passare a questo?
Se il ponte superiore subisce un forte impatto e la rete metallica si rompe troppo rapidamente, spesso si utilizzano piastre perforate nella zona di impatto o su tutto il ponte di scalping.
Come faccio a scegliere la dimensione del foro per il taglio del mio bersaglio?
Inizia con la dimensione che vuoi far passare/trattenere, quindi regola in base al contenuto di dimensioni prossime, alle condizioni di alimentazione e al residuo accettabile.
Le piastre perforate possono gestire materiali umidi e appiccicosi?
Possono essere utilizzati, ma i materiali fini umidi potrebbero comunque risultare ciechi, a seconda del comportamento del materiale. La disposizione dei fori e il supporto del processo (ad esempio, lo spray) possono essere molto importanti.
Di quali informazioni hai bisogno per un preventivo?
Tipo di materiale, umidità, dimensione di taglio desiderata, tph, modello di setaccio, dimensioni/disposizione del ponte e problemi attuali (usura da impatto, picchetti, accecamento).
Come posso ridurre il problema dei tasselli sulle piastre forate?
Cambiare la disposizione dei fori (ad esempio, con una scanalatura), regolare la dimensione/passo dei fori, migliorare la distribuzione dell'alimentazione o modificare il circuito può essere d'aiuto. La scelta giusta dipende dal fatto che il pegging provenga da particelle di dimensioni quasi identiche o da particelle fini e appiccicose.