Schermi in gomma
I pannelli vaglianti in gomma sono materiali vaglianti ad assorbimento d'urto, progettati per vagli vibranti in miniere, cave, impianti di trattamento aggregati e impianti di riciclaggio. Se il piano superiore subisce forti urti, il rumore è un problema o si devono affrontare problemi di trascinamento e intasamento in condizioni di bagnato, i vagli in gomma sono spesso una scelta pratica.
- Assorbono l'impatto e aiutano a proteggere la struttura del ponte
- Minore rumore di funzionamento rispetto agli schermi metallici
- Aperture flessibili che possono ridurre il picchetto in caso di lavori di grossolana lavorazione
- Pannelli modulari per una più facile sostituzione e manutenzione
Cosa sono gli schermi in gomma?
I vagli in gomma (chiamati anche pannelli vaglianti in gomma) sono pannelli vaglianti stampati installati su piani di vagliatura vibranti. Invece di fili metallici rigidi, la superficie vagliante è realizzata in una mescola di gomma selezionata per resistenza e flessibilità. Durante il funzionamento, il pannello si flette sotto carico, il che aiuta ad assorbire l'energia d'impatto e può ridurre l'incastro del materiale nelle aperture.
Gli schermi in gomma vengono comunemente utilizzati quando l'alimentazione è aggressiva (grossi grumi, forte impatto), quando la sicurezza e la riduzione del rumore sono importanti e quando è preferibile una configurazione a pannelli modulari per la manutenzione.
Dove funzionano meglio gli schermi in gomma
Gli schermi in gomma vengono solitamente utilizzati per le seguenti attività:
Scalping / screening primario (piano superiore): gestione di grossi grumi e impatti elevati
Dimensionamento grossolano: quando hai bisogno di uno screening robusto con prestazioni stabili
Circuiti di schermatura a umido: dove sono comuni il carryback, il pegging e l'accumulo
Impianti che danno priorità a un rumore più basso e a una manipolazione più sicura
Se l'obiettivo principale è la massima superficie aperta e dimensioni molto ridotte, le reti metalliche intrecciate potrebbero essere la soluzione migliore. Se l'obiettivo è la resistenza agli urti e la riduzione del rumore, i pannelli in gomma sono spesso la soluzione migliore.
Vantaggi principali
La gomma aiuta ad attutire i colpi di rocce di grandi dimensioni e di un'alimentazione pesante. Questo può ridurre i danni all'estremità dell'alimentazione e contribuire a un funzionamento più fluido del piatto.
Le superfici in gomma sono generalmente più silenziose rispetto alle reti metalliche o ai supporti a piastra, soprattutto nelle zone ruvide e ad alto impatto.
Poiché la gomma ha una certa flessibilità, è meno probabile che le particelle di dimensioni simili si incastrino e restino incastrate nelle aperture (a seconda della forma del materiale e dell'umidità).
La maggior parte dei sistemi di filtraggio in gomma sono realizzati in pannelli. È possibile sostituire la zona più soggetta a usura (spesso l'estremità di alimentazione) senza dover sostituire l'intero piano di lavoro.
I pannelli in gomma sono solitamente più facili e sicuri da maneggiare rispetto ai bordi taglienti dei fili metallici, soprattutto durante le sostituzioni.
Specifiche tecniche
| Specificazione | Dettagli |
|---|---|
| Ürün Adı | Schermi in gomma (pannelli di schermatura in gomma / supporti di schermatura in gomma) |
| Costruttore | Anpeng (produttore diretto) |
| Tipo di schermo | Pannelli modulari in gomma; Schermi in gomma con bulloni; Schermi in gomma con tensione laterale (disponibili su misura) |
| Materiale / Composto | Composto di gomma resistente all'usura (durezza e formula adatte al materiale e all'impiego) |
| Forma dell'apertura | Quadrato / Fessura / Rotondo (disponibili modelli personalizzati) |
| Dimensione dell'apertura (dimensione del taglio) | [Personalizzato] mm (in base alla dimensione di separazione desiderata) |
| Spessore del pannello | [Personalizzato] mm (selezionato in base al livello di impatto e agli obiettivi di durata dell'usura) |
| Area aperta | Personalizzato in base all'apertura + spessore del nastro per bilanciare la produttività e la resistenza del pannello |
| Durezza (Shore A) | [Personalizzato] (adattato alle condizioni di abrasione, impatto e funzionamento) |
| Opzioni di rinforzo | Inserti in acciaio / nervature rinforzate (opzionali, per zone ad alto impatto) |
| Sistema di fissaggio/montaggio | Fissaggio modulare con perno/blocco; Fissaggio con bulloni; Binari di tensione laterali (adatti al tuo piano di zanzariera) |
| Dimensione del pannello | Disposizione personalizzata del piano di setaccio vibrante (configurazione a pannello o a piano intero) |
| Dazio consigliato | Scalping e dimensionamento ad alta resistenza con assorbimento degli urti e riduzione del rumore |
| Applicazioni tipiche | Cave e aggregati, estrazione mineraria, carbone, riciclaggio, linee di lavaggio/vagliatura a umido (dipendente dall'applicazione) |
| Vantaggi principali | Resistenza all'usura, assorbimento degli urti, riduzione del rumore, maggiore sicurezza e riduzione dei tempi di fermo per manutenzione |
| Personalizzazione | Dimensioni del pannello, dimensioni/modello dell'apertura, spessore, durezza, rinforzo, sistema di fissaggio, colore, marcatura, imballaggio |
| Informazioni necessarie per il preventivo | Tipo di materiale, bagnato/asciutto, dimensione di taglio target (mm), modello di schermo o disegno del ponte, tipo di pannello (modulare/bullonato/teso), quantità |
| Imballaggio | Pallet o casse per l'esportazione con involucro protettivo; etichettati in base alle dimensioni e all'ID dell'ordine |
Perché scegliere gli schermi in gomma ANPENG?
costruiti per resistere a urti, abrasioni e condizioni di lavoro gravose negli impianti minerari e di aggregazione.
I pannelli vengono realizzati in modo da adattarsi alla disposizione del vostro schermo e al sistema di fissaggio, contribuendo a ridurre il bypass e lo spostamento dei pannelli.
Consigliamo lo stile di apertura e il design del pannello più adatti in base al materiale, all'umidità, alle dimensioni di taglio desiderate e alla produttività.
DOMANDE FREQUENTI
Le reti in gomma sono più adatte al ponte superiore o inferiore?
La gomma è più comunemente utilizzata sui ponti superiori e nelle zone di impatto. Per dimensioni ridotte sui ponti inferiori, è possibile anche confrontare la rete metallica intrecciata o il PU/uretano.
Gli schermi in gomma funzionano per la vagliatura a umido?
Possono, soprattutto per impieghi gravosi in cui il trasporto e la chiusura sono problematiche. Una buona tenuta e la scelta della corretta apertura sono importanti.
Aperture quadrate o a fessura: come scegliere?
Le aperture quadrate sono comuni per la separazione generale. Le aperture scanalate possono favorire il flusso e ridurre l'intasamento per determinate forme e condizioni delle particelle.
Come posso confermare il sistema di fissaggio?
Avrai bisogno del modello dello schermo/layout del ponte e dello stile di fissaggio attuale (bullone, perno e manicotto, guida/clip, ecc.). Le foto sono utili.
Quando dovrei scegliere la gomma invece del PU?
Scegli la gomma quando l'impatto è elevato e la riduzione del rumore è importante. Scegli PU/uretano quando l'abrasione è elevata e le esigenze dimensionali sono più stringenti.
Di quali informazioni hai bisogno per un preventivo?
Tipo di materiale, umidità, dimensione di taglio desiderata, tph, modello di setaccio, disposizione del ponte e problemi attuali (usura, picchetti, residui, rotture).