Il materiale umido può trasformare rapidamente un normale processo di vagliatura in un problema. Le particelle iniziano ad aggregarsi, le aperture del vaglio si ostruiscono, la produttività diminuisce e il prodotto finale potrebbe non avere più la granulometria richiesta.
Questo è un problema comune nelle cave, nelle centrali a carbone e negli impianti di lavorazione dei minerali. Quando i livelli di umidità diventano troppo elevati, la vagliatura a secco standard spesso diventa meno efficiente. Il vaglio può anche continuare a funzionare, ma il materiale non si muove, non si separa e non passa attraverso le aperture come previsto.
La buona notizia è che i problemi di umidità possono essere gestiti. In questa guida, spiegheremo come l'umidità influisce sulle prestazioni del vaglio vibrante, quali problemi si presentano a diversi livelli di umidità e quali soluzioni di vagliatura possono aiutarvi a migliorare l'efficienza e a ridurre i tempi di inattività.
Punti chiave
- L'elevata umidità fa sì che le particelle si attacchino tra loro e ostruiscano i fori del filtro. Monitora i livelli di umidità per evitare la formazione di grumi prima che si verifichino.
- I materiali con un contenuto di umidità superiore all'8% possono causare una grave perdita di efficienza di vagliatura. Conosci le tue soglie prima di scegliere secco o screening a umido.
- L'opacizzazione dello schermo riduce l'area di lavoro e diminuisce rapidamente la produttività. Risolvete il problema tempestivamente, altrimenti perderete tempo prezioso per la produzione.
- I pannelli in poliuretano e i vagli a flusso alternato gestiscono meglio i materiali umidi e appiccicosi rispetto alle reti metalliche tessute. Scegli il materiale di vagliatura più adatto al tuo tipo di materiale.
- È possibile regolare la dimensione dell'apertura per compensare l'agglomerazione dovuta all'umidità. Aumentando leggermente la dimensione, si facilita il passaggio di particelle di dimensioni simili.
- La vagliatura a umido con nebulizzazione d'acqua è la soluzione più efficace per i mangimi ad alto contenuto di umidità. Utilizzatela quando la vagliatura a secco non è più sufficiente.
- Ispezioni regolari a ogni turno consentono di individuare eventuali ostruzioni prima che causino fermi macchina. Bastano pochi minuti di controllo per evitare ore di inattività.
- Scegli la soluzione più adatta al livello di umidità del materiale. Non esiste un'unica soluzione che funzioni per ogni tipo di materiale bagnato.
Perché l'umidità rende difficile la retinatura
Come l'umidità modifica il comportamento dei materiali
Quando il materiale secco colpisce il setaccio, le particelle si muovono liberamente. Si diffondono sulla superficie, si stratificano in base alle dimensioni e attraversano le aperture a una velocità costante. Aggiungete umidità e tutto cambia.
L'acqua superficiale agisce come una colla. Le particelle fini si attaccano l'una all'altra formando grumi. Questi grumi sono più grandi delle singole particelle, quindi non possono passare attraverso la stessa apertura. Di conseguenza, si accumulano sul piano del vaglio, rallentando il flusso e riducendo la quantità di materiale effettivamente vagliato.
Si perde anche la superficie di lavoro. Quando le particelle umide premono contro i fori del filtro, si attaccano ai bordi. Col tempo, sempre più fori si ostruiscono o si sporcano. Il filtro continua a funzionare, ma solo a una frazione della sua normale capacità.
Ecco cosa succede passo dopo passo:
- L'acqua superficiale ricopre le particelle fini e le rende appiccicose
- Le particelle appiccicose si aggregano e aumentano di dimensioni
- I grumi non possono passare attraverso le aperture normali
- I grumi premono contro i fori dello schermo e causano cecità
- L'area di screening efficace si riduce
- La produttività diminuisce e la qualità del prodotto peggiora.
Quanto più velocemente si individua questa sequenza di eventi, tanto minori saranno i danni alla vostra attività.
Tre tipi di umidità nel materiale di alimentazione
Non tutta l'umidità è uguale. Capire con che tipo di umidità si ha a che fare aiuta a scegliere la soluzione giusta.
Acqua legata è saldamente intrappolato all'interno della struttura delle particelle. Non influisce minimamente sulla vagliatura a secco. Non è possibile rimuoverlo mediante essiccazione in condizioni normali.
Acqua assorbita Si deposita nei pori e nelle fessure del materiale. A basse concentrazioni ha un effetto limitato sulla vagliatura. Ad alte concentrazioni, contribuisce all'adesività.
Acque superficiali È questo il tipo a cui bisogna prestare attenzione. Si attacca alla superficie esterna di ogni particella. È questo il tipo che causa agglomerazione, ostruzione e tutti i problemi descritti in precedenza. Nelle operazioni di vagliatura a secco, l'acqua superficiale è il nemico principale.
Nota: Quando gli operatori parlano di "problemi di umidità" nei processi di vagliatura, si riferiscono quasi sempre all'acqua superficiale. L'acqua adsorbita e legata raramente causa problemi da sola.
Soglie di umidità: quando diventa un problema?
È fondamentale conoscere i propri valori. L'umidità non causa problemi tutti in una volta. Peggiora gradualmente, e ogni fase richiede una risposta diversa.
| Livello di umidità | Quello che vedi | Cosa dovresti fare |
|---|---|---|
| Sotto 3% | La vagliatura a secco funziona normalmente | Nessuna modifica necessaria |
| 3% - 5% | Lieve riduzione dell'efficienza | Monitorare attentamente, verificare l'eventuale comparsa precoce di cecità |
| 5% - 8% | L'accecamento aumenta, la produttività diminuisce. | Cambiare il supporto dello schermo, aggiungere lo spruzzo d'acqua |
| Sopra 8% | La vagliatura a secco si rompe | Passare alla vagliatura a umido |
Queste sono soglie generali. I materiali ricchi di argilla causano problemi a livelli di umidità inferiori rispetto alla sabbia pulita o alla pietra frantumata. Conoscete bene il vostro materiale.
Una ricerca che ha confrontato i vagli a flusso alternato e i vagli vibranti circolari ha rilevato che, quando il contenuto di umidità esterna è aumentato dal 4.3% all'8.19%, l'efficienza del vaglio vibrante circolare è diminuita del 41.32% e quella del vaglio a flusso alternato del 33.85%. Si tratta di una perdita di efficienza enorme a fronte di una variazione di umidità relativamente piccola.
Suggerimento: Prima di scegliere un metodo di vagliatura, misurate l'umidità del materiale in ingresso. Un semplice igrometro vi risparmierà molte congetture e vi impedirà di utilizzare un sistema inadeguato.
Problemi comuni causati da materiale bagnato
Schermo accecante
Schermo accecante Questo è ciò che accade quando le particelle ostruiscono le aperture del supporto di vagliatura. Il vaglio continua a funzionare, ma i fori sono sigillati. Il materiale non può passare, quindi scorre sopra il piano di vagliatura e finisce nella frazione di dimensioni eccessive.
Il materiale fine e umido provoca l'occlusione in due modi. In primo luogo, le singole particelle si incastrano nelle aperture e vi rimangono bloccate. In secondo luogo, le particelle umide ricoprono i bordi di ciascun foro e si accumulano strato dopo strato fino a chiudere completamente l'apertura.
I materiali che più probabilmente possono causare grave cecità sono:
- Argilla commestibile — agisce come una pasta e ricopre tutto ciò che tocca
- carbone fine — le particelle fini di carbone umido si aggregano rapidamente e si attaccano duramente
- Sabbia fine — l'acqua superficiale fa sì che le particelle si compattino strettamente
- Particelle di dimensioni prossime — qualsiasi materiale in cui una grande frazione è vicina alla dimensione dell'apertura
Suggerimento: Se noti un calo graduale della produttività durante il turno, anziché un calo improvviso, la causa è quasi sempre l'abbagliamento. Controlla prima il tuo schermo di protezione.
Agglomerazione di materiali
L'agglomerazione si verifica quando l'umidità lega le particelle fini in gruppi più grandi. Una particella di 2 mm di diametro può aggregarsi con le particelle vicine e comportarsi come una particella di 6 mm o 8 mm.
Questo è un problema perché la dimensione dell'apertura è stata scelta in base alla dimensione effettiva delle particelle, non alla dimensione degli agglomerati. Gli agglomerati non possono passare, quindi il prodotto sottodimensionato risulta avere meno materiale del dovuto. Non si raggiungono gli obiettivi di tonnellaggio e la granulometria del prodotto non è conforme alle specifiche.
L'agglomerazione è particolarmente dannosa in caso di:
- Minerali argillosi: si gonfiano e si legano quando sono bagnati.
- Polvere calcarea fine: l'umidità superficiale crea forti legami capillari
- Fertilizzanti e polveri chimiche: i materiali altamente igroscopici tendono ad agglomerarsi a bassi livelli di umidità.
Efficienza di screening ridotta
Ancor prima che l'effetto di oscuramento diventi grave, l'umidità riduce l'efficienza del processo di vagliatura in modi che potresti non notare subito. Inizi a vedere più materiale sottodimensionato nella frazione sovradimensionata. La granulometria del tuo prodotto si modifica. I clienti iniziano a notarlo.
Il meccanismo è semplice. Quando le particelle si aggregano e la superficie del setaccio si ricopre, un numero inferiore di particelle raggiunge le aperture. Il materiale si deposita sullo strato di particelle aggregate e viene trasportato direttamente all'estremità di scarico senza mai entrare in contatto con un foro aperto.
Tecnicamente lo schermo funziona correttamente. Il problema risiede nel modo in cui il materiale viene riprodotto, non nell'apparecchiatura in sé.
Aumento del carico delle apparecchiature
Il materiale umido è più pesante del materiale asciutto. Una tonnellata di materiale con un'umidità dell'8% pesa sensibilmente di più rispetto allo stesso materiale con un'umidità del 2%. Questo peso aggiuntivo grava sul piano del vaglio, sull'eccitatore e sui cuscinetti.
Potresti vedere:
- La corrente del motore aumenta durante il turno a causa dell'aumento dei livelli di umidità.
- L'ampiezza delle vibrazioni diminuisce all'aumentare del carico.
- Vibrazioni irregolari dovute all'accumulo di materiale umido in alcuni punti.
- Usura più rapida dei cuscinetti se il carico rimane elevato per un periodo prolungato.
Se notate che il motore assorbe più corrente del solito senza che la velocità di alimentazione cambi, controllate l'umidità del materiale in ingresso. È una delle cause più comuni di aumenti di carico inattesi sui vagli vibranti.
Soluzioni per la vagliatura ad alta umidità
Passare alla vagliatura a umido
La soluzione più diretta per i materiali ad alto contenuto di umidità è smettere di contrastarla e iniziare a sfruttarla. La vagliatura a umido prevede l'aggiunta intenzionale di acqua, solitamente tramite barre di spruzzatura posizionate sopra il piano di vagliatura, in modo che l'acqua lavi le particelle fini attraverso le aperture anziché permettere loro di ostruirle.
La vagliatura a umido funziona bene quando:
- Il contenuto di umidità del mangime è costantemente superiore all'8%.
- Il tuo materiale contiene una quantità significativa di argilla o fango
- Stai lavorando minerale di ferro, minerale di rame o sabbia e ghiaia
- La vostra attività dispone già di infrastrutture per la gestione delle acque.
L'aspetto principale da considerare nella pianificazione della vagliatura a umido è cosa succede all'acqua dopo il vaglio. Saranno necessari una vasca di raccolta, una pompa e un sistema di trattamento o riciclo dell'acqua. In molte cave e miniere, queste infrastrutture sono già presenti. In caso contrario, il costo della loro realizzazione è solitamente compensato dal miglioramento delle prestazioni di vagliatura.
Nota: La vagliatura a umido non è sempre un'opzione praticabile. Alcuni materiali, come i fertilizzanti, determinate polveri industriali e alcuni prodotti a base di carbone, non possono essere esposti all'acqua senza danneggiare il prodotto finale. Prima di cambiare metodo di lavorazione, è fondamentale conoscere le specifiche del prodotto.
Scegli il supporto di schermo giusto
Il materiale di vagliatura è la variabile più importante da controllare in un'applicazione di vagliatura a umido. La scelta giusta riduce l'intasamento, prolunga la durata dei pannelli e consente di mantenere l'impianto in funzione senza continue interruzioni per la manutenzione.
Ecco una guida alle migliori opzioni di supporti per schermi adatti ad ambienti umidi:
| Tipo di supporto dello schermo | Migliore applicazione di vagliatura a umido | Perché funziona |
|---|---|---|
| Pannelli in poliuretano | Materiale fine umido, disidratazione | Le aperture flessibili evitano l'abbagliamento e sono altamente resistenti all'usura. |
| Pannelli di schermo Flip-flow | Carbone ad alto contenuto di umidità, potassio, minerali appiccicosi | La deformazione elastica ad alta ampiezza si autopulisce continuamente |
| Schermi in filo di pianoforte | Materiale appiccicoso o di dimensioni simili | La spaziatura dei fili impedisce alle particelle di formare ponti attraverso le aperture. |
| Pannelli di protezione in gomma | Mangime umido ad alto impatto | Assorbe energia, riduce il rumore, è flessibile sotto carico |
| Schermi autopulenti | Materiale umido soggetto a forature | I fili in movimento rimuovono automaticamente le particelle bloccate |
Pannelli in poliuretano Sono la scelta più diffusa per la vagliatura a umido. La natura flessibile del poliuretano fa sì che i bordi delle aperture si muovano leggermente ad ogni ciclo di vibrazione, contribuendo a rimuovere le particelle prima che possano accumularsi. Inoltre, durano molto più a lungo delle reti metalliche tessute in condizioni di umidità abrasive.
Schermi a flusso ribaltabile Sono la soluzione migliore quando l'umidità è molto elevata e il materiale è appiccicoso. I pannelli elastici del vaglio si allungano e si tendono a ogni ciclo, generando un'azione di pulizia ad alta accelerazione che previene l'intasamento anche in applicazioni difficili con carbone e minerali.
Schermi in filo di pianoforte Sono un'ottima scelta quando particelle di dimensioni simili causano intasamenti. I singoli fili si flettono indipendentemente, consentendo di rimuovere le particelle che si incastrano in un'apertura senza compromettere le aperture adiacenti.
Suggerimento: Non utilizzare la rete metallica standard come prima scelta per materiali umidi o appiccicosi. Funziona bene in condizioni asciutte, ma in presenza di umidità si ostruisce rapidamente e si usura più velocemente. Passa a reti in poliuretano o autopulenti e noterai un miglioramento immediato.
Regolare la dimensione dell'apertura
Quando l'umidità provoca l'agglomerazione, la dimensione effettiva delle particelle risulta maggiore della dimensione reale. Ciò significa che un'apertura dimensionata correttamente per materiale secco potrebbe essere troppo piccola per lo stesso materiale in presenza di elevata umidità.
È possibile compensare aprendo leggermente il diaframma. La regola empirica utilizzata da molti operatori è:
- Per ogni aumento del 3-5% dell'umidità rispetto al valore di riferimento, si consiglia di aumentare la dimensione dell'apertura del 5-10%.
- Prima di sostituire l'intero deck, testate sempre la nuova apertura su una piccola sezione.
- Monitora attentamente la gradazione del tuo prodotto: aprire troppo l'apertura fa sì che il materiale di dimensioni eccessive si mescoli alla frazione di dimensioni inferiori.
Questa modifica rappresenta un compromesso pratico, non una soluzione definitiva. Consente di mantenere la produzione in attesa di implementare una soluzione più completa, come la vagliatura a umido o la sostituzione del supporto di vagliatura.
Ottimizza i parametri di vibrazione
Le impostazioni di vibrazione influiscono sulla fluidità con cui il materiale si muove sul piano del vaglio e sull'efficacia con cui le particelle raggiungono le aperture. La regolazione di questi parametri può fare una differenza significativa nelle prestazioni con materiale umido.
Ampiezza — Un'ampiezza maggiore aiuta a rompere i grumi e a sollevare il materiale umido dalla superficie del vaglio. In condizioni di umidità, un leggero aumento dell'ampiezza favorisce una migliore stratificazione del materiale. Attenzione a non esagerare, altrimenti si rischia di danneggiare i pannelli del vaglio.
Angolo dello schermo — Aumentando l'angolo del piano di appoggio, il materiale si muove più velocemente verso lo scarico. Ciò riduce la profondità del letto e dà alle particelle umide meno tempo per compattarsi e ostruire il vaglio. La maggior parte dei vagli vibranti inclinati opera tra i 15 e i 20 gradi. Per il materiale umido, il limite superiore di questo intervallo spesso funziona meglio.
Frequenza di vibrazione — Le frequenze più elevate funzionano meglio per materiali fini e umidi. Più rapido è il ciclo del vaglio, minore è il tempo a disposizione delle particelle per depositarsi e aderire.
Ecco una tabella di riferimento rapido:
| Parametro | Impostazioni standard | Regolazione del materiale umido | Effect |
|---|---|---|---|
| Ampiezza | Medio | Leggermente più in alto | Disgrega i grumi, migliora la stratificazione |
| Angolo dello schermo | 15° | 18-20 ° | Trasporto del materiale più rapido, letto più sottile |
| Frequenza | Standard | Maggiore per i materiali fini | Meno tempo perché le particelle si depositino e aderiscano |
Nota: Effettuate sempre una sola regolazione alla volta e osservatene l'effetto prima di modificare un altro parametro. Modificare più impostazioni contemporaneamente rende difficile capire cosa abbia effettivamente migliorato le prestazioni.
Utilizzare uno spruzzo d'acqua all'estremità di alimentazione.
Se non siete ancora pronti a passare completamente alla vagliatura a umido, l'aggiunta di un getto d'acqua all'estremità di alimentazione del vaglio rappresenta una soluzione intermedia pratica. Una piccola quantità d'acqua aggiunta nel punto giusto può lavare via le particelle fini attraverso le aperture e ridurre significativamente l'intasamento.
Posizionare le barre di spruzzatura sopra la zona di alimentazione, a circa 150-300 mm dalla superficie del vaglio. Distanziare gli ugelli di 150-200 mm lungo la larghezza. Utilizzare ugelli a cono pieno con un angolo di spruzzatura di 60-90 gradi per ottenere una copertura uniforme.
Non spruzzare all'estremità di scarico. L'acqua aggiunta in quel punto viene assorbita dal prodotto e ne aumenta il contenuto di umidità, che di solito è l'opposto di ciò che si desidera.
Suggerimento: Iniziate con una portata d'acqua bassa e aumentatela gradualmente. Troppa acqua trascina via il materiale fine che dovrebbe rimanere nella frazione di dimensioni maggiori. Trovate la portata minima che impedisce l'intasamento.
Opzioni di pretrattamento
A volte l'approccio migliore è quello di trattare il materiale prima che arrivi sullo schermo.
Pre-essiccazione Funziona bene per prodotti industriali come fertilizzanti, polveri chimiche e alcuni materiali per uso alimentare, dove l'umidità influisce sia sulla vagliabilità che sulla qualità del prodotto. Un essiccatore a tamburo rotante o un essiccatore a letto fluido a monte del vaglio riduce l'umidità superficiale a un livello tale da consentire alla vagliatura a secco di funzionare normalmente.
Pulizia e rimozione del calcare Viene utilizzato nelle applicazioni minerarie in cui il materiale in ingresso ha un alto contenuto di argilla. Uno scrubber rompe i rivestimenti argillosi e separa le particelle fini di argilla dal minerale prima della vagliatura. Questo rimuove il materiale che più probabilmente causerebbe l'intasamento, in modo che il vaglio riceva un materiale in ingresso molto più pulito.
Riscaldamento del piano di appoggio È un'opzione per le operazioni in climi freddi dove l'umidità congela sulla superficie del vaglio. I vagli riscaldati vengono utilizzati in alcune operazioni di estrazione di carbone e inerti in climi freddi.
Scegliere l'attrezzatura giusta per le condizioni di bagnato
Il materiale di vagliatura è importante, ma lo è altrettanto l'apparecchiatura in cui è installato. Alcuni tipi di vagli vibranti resistono meglio di altri alle condizioni di umidità.
Schermi a flusso ribaltabile Sono le apparecchiature più performanti per materiali appiccicosi e ad alto contenuto di umidità. La ricerca dimostra che mantengono una maggiore efficienza di vagliatura anche ad alti livelli di umidità rispetto ai vagli vibranti circolari. I pannelli elastici del vaglio si flettono continuamente, impedendo fisicamente l'intasamento anziché limitarsi a ridurlo. I vagli a flusso alternato sono ampiamente utilizzati nella vagliatura del carbone umido, nella lavorazione della potassa e in altre applicazioni in cui i vagli convenzionali risultano inefficaci.
Schermi vibranti circolari Funzionano adeguatamente con livelli di umidità da bassi a moderati. Hanno difficoltà con un'umidità superiore all'8%, in particolare con materiali fini o argillosi. Se si utilizzano vagli vibranti circolari su materiale umido, il passaggio a pannelli in poliuretano è il miglioramento più efficace che si possa apportare senza sostituire la macchina.
Schermi di disidratazione Sono progettati specificamente per la gestione di materiale umido. Non si tratta di vagli di classificazione generici: il loro scopo è rimuovere l'acqua da una sospensione e produrre un prodotto in uscita con un contenuto di umidità controllato. Se il vostro obiettivo è produrre un prodotto secco o semisecco da un materiale umido, un vaglio disidratante è l'attrezzatura più adatta.
Schermi ad alta frequenza Sono efficaci per materiali umidi molto fini, in particolare al di sotto di 1 mm. L'elevata frequenza di vibrazione impedisce alle particelle fini di formare strati stabili sulla superficie del vaglio. Sono comunemente utilizzati nella vagliatura fine del minerale di ferro e nella classificazione della sabbia, dove sono necessari punti di taglio precisi in condizioni di umidità.
| Tipo di apparecchiatura | Ideale per | Tolleranza all'umidità |
|---|---|---|
| Schermo Flip-flow | Materiale fine, appiccicoso e ad alto contenuto di umidità | Elevato — gestisce bene valori superiori all'8% |
| Vibrovaglio circolare | Classificazione generale | Moderato — fino a circa il 6-7% |
| Schermo di disidratazione | Rimozione dell'acqua dalla sospensione | Progettato per mangimi molto umidi |
| Schermo ad alta frequenza | Materiale fine inferiore a 1 mm | Ideale per la classificazione fine di materiali umidi |
| Vibrovaglio lineare | Da asciutto a umido moderato | Basso — fatica a superare il 5% con le multe |
Consigli operativi per garantire il buon funzionamento del sistema di vagliatura a umido.
Ispeziona ogni turno
L'abbagliamento si manifesta gradualmente. Quando si nota un calo significativo della produttività, il problema si è già sviluppato nel corso di diverse ore. Controllare gli schermi all'inizio di ogni turno permette di individuare l'abbagliamento nelle sue fasi iniziali, prima che diventi un problema per la produzione.
Cosa verificare durante un'ispezione:
- Macchie di materiale umido che aderiscono alla superficie dello schermo
- Decolorazione o rivestimento attorno ai bordi dell'apertura
- Distribuzione non uniforme del materiale lungo la larghezza del ponte
- Portata inferiore al normale con la stessa velocità di alimentazione
Pulisci regolarmente
Aspettare che uno schermo sia completamente ostruito prima di pulirlo comporta una perdita di tempo e di produttività maggiore rispetto a una pulizia programmata. Per le applicazioni con materiali umidi, pulire i pannelli dello schermo almeno una volta per turno.
A seconda del materiale, utilizzare un'idropulitrice, una spazzola rigida o una spatola di gomma. Per i pannelli in poliuretano, evitare utensili metallici che potrebbero danneggiare la superficie. Per le reti metalliche, l'idropulitrice è il metodo più rapido.
Suggerimento: Se ti ritrovi a pulire sempre la stessa sezione del vaglio a ogni turno, quella sezione presenta un problema diverso: controlla la distribuzione del materiale in ingresso e assicurati che si distribuisca uniformemente su tutta la larghezza del piano di vagliatura.
Controlla la distribuzione del tuo feed
Il materiale umido è più pesante di quello asciutto e non si distribuisce con la stessa facilità quando si deposita sul vaglio. Se lo scivolo di alimentazione deposita il materiale su una sola area del vaglio, tale area si intaserà più rapidamente, si usurerà più velocemente e sopporterà un carico maggiore rispetto al resto.
Regolate la tramoggia o lo scivolo di alimentazione in modo che il materiale si distribuisca uniformemente da un bordo all'altro. Un'alimentazione ben distribuita mantiene uniforme lo spessore del letto, il che si traduce in una migliore stratificazione e in una vagliatura più omogenea su tutto il pannello.
Riepilogo rapido
| Problema | Causare | Best Solution |
|---|---|---|
| Schermo accecante | Particelle fini umide che ostruiscono i fori | Pannelli in PU, schermi flip-flow, schermi a filo pianoforte |
| Agglomerazione di materiali | particelle leganti dell'acqua superficiale | Serigrafia a umido, aumentare la dimensione dell'apertura |
| Bassa efficienza di screening | Area aperta ridotta, scarsa stratificazione | Regola ampiezza e angolazione, cambia il supporto di visualizzazione |
| Sovraccarico dell'attrezzatura | Il materiale bagnato è più pesante | Ridurre la velocità di avanzamento, controllare i parametri di vibrazione |
| Prodotto fuori specifica | Cinghie che passano come fuori misura, multe per fuori misura | Combinare il cambio del supporto dello schermo con lo spruzzo d'acqua |
Conclusione
La vagliatura di materiale umido è una delle sfide più comuni nelle operazioni di estrazione mineraria e di lavorazione degli inerti. Non è sempre possibile controllare il grado di umidità del materiale in ingresso, ma si può controllare il modo in cui il vaglio lo gestisce.
Innanzitutto, è fondamentale conoscere i livelli di umidità. Quindi, adattate il materiale di vagliatura, le impostazioni dell'attrezzatura e il processo a tali livelli di umidità. I pannelli in poliuretano e i vagli a flusso alternato risolvono la maggior parte dei problemi di vagliatura a umido senza la necessità di modifiche sostanziali all'attrezzatura. Per livelli di umidità molto elevati, la vagliatura a umido con nebulizzazione d'acqua rappresenta la soluzione più affidabile a lungo termine.
Piccoli accorgimenti possono fare una grande differenza. Cambiare il tipo di supporto del vaglio, aprire leggermente il diaframma e aggiungere una barra di spruzzatura all'estremità di alimentazione può trasformare un vaglio dalle prestazioni costantemente insoddisfacenti in uno che raggiunge gli obiettivi prefissati a ogni turno.
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FAQ
Quale livello di umidità provoca l'abbagliamento dello schermo?
L'intasamento del vaglio inizia a manifestarsi intorno al 5% di umidità, soprattutto con materiali fini o ricchi di argilla. Oltre l'8%, l'intasamento del vaglio diventa grave e l'efficienza di vagliatura a secco diminuisce drasticamente. La soglia esatta dipende dal materiale: l'argilla causa problemi a livelli di umidità inferiori rispetto alla pietra frantumata pulita.
Quale supporto serigrafico è più adatto per materiali umidi e appiccicosi?
I pannelli in poliuretano sono la scelta più diffusa per i materiali umidi. Resistono all'intasamento, durano più a lungo delle reti metalliche e sono adatti per la vagliatura fine e la disidratazione. Per materiali molto appiccicosi come carbone umido o potassa, i pannelli a flusso alternato offrono prestazioni migliori perché i pannelli elastici si autopuliscono continuamente.
Posso utilizzare la vagliatura a secco per minerali ad alto contenuto di umidità?
Potete provare, ma una volta che l'umidità supera l'8%, l'efficienza della vagliatura a secco diminuisce significativamente. Noterete intasamenti, agglomerazione e problemi di qualità del prodotto. Per materiali con umidità costantemente elevata, passare alla vagliatura a umido o cambiare il tipo di vaglio offre risultati migliori rispetto al tentativo di far funzionare la vagliatura a secco.
Come faccio a sapere quando passare dalla vagliatura a secco a quella a umido?
Se si verificano intasamenti persistenti che si ripresentano nello stesso turno dopo la pulizia e l'umidità del materiale in ingresso è costantemente superiore al 7-8%, è il momento di passare alla vagliatura a umido o, quantomeno, di aggiungere un sistema di nebulizzazione dell'acqua all'estremità di alimentazione. Se la corrente del motore aumenta e la portata diminuisce contemporaneamente, la causa è quasi certamente un sovraccarico di umidità.
In che modo l'umidità influisce sulla percentuale di efficienza di vagliatura?
Il calo di efficienza dipende dal materiale e dal tipo di vaglio. Ricerche sulla vagliatura del carbone hanno rilevato che l'efficienza diminuisce del 33-41% quando l'umidità aumenta dal 4.3% all'8.19%. Per i materiali ricchi di argilla, il calo può essere ancora più marcato. Per gli aggregati puliti, l'effetto è minore ma comunque significativo al di sopra dell'8%.
L'angolo del setaccio influisce sulla vagliatura di materiali umidi?
Sì. Un angolo di inclinazione maggiore del piano di vagliatura muove il materiale più velocemente, riducendo la profondità del letto e dando alle particelle umide meno tempo per aggregarsi e ostruire il vaglio. Se si utilizza un vaglio vibrante inclinato, provare ad aumentare l'angolo fino al limite superiore dell'intervallo consigliato quando si lavora materiale umido.
