Parecer técnico

Assessoria técnica para exibição de mídia

Se a sua superfície de peneiramento falhar antes do esperado (e não for desgaste normal), use esta página como um guia rápido: identifique a zona de falha, verifique as condições de tensão e suporte e, em seguida, escolha uma configuração melhor para a zona de alimentação e a zona de classificação.

Suporte para seleção rápida

Envie-nos informações sobre o material, umidade, tamanho de corte desejado, vazão e modelo da tela. Recomendaremos o tipo de mídia, a abertura e o layout dos segmentos ideais.

Onde geralmente começam as falhas

Área de impacto da alimentação · Ao longo das nervuras de suporte · Cantos de dobra/borda · Juntas de painel

Solução de problemas de quebra (não causada por desgaste normal)

Primeiro, selecione o local da falha. Cada local aponta para uma causa raiz diferente e um caminho de correção diferente.

1. Interrupções na zona de alimentação

Geralmente está associado à energia de impacto e à distribuição desigual de materiais.

Certifique-se de espalhar o material por toda a largura da tela para utilizar toda a área de filtragem.
Minimize a altura da queda dos produtos a serem classificados na malha utilizando um canal de retenção de queda.
Utilize a malha mais adequada para o produto que está classificando; você pode usar uma malha de borracha, poliuretano ou chapa perfurada na primeira posição da peneira, que possuem maior resistência à abrasão.

2. Se quebrar seguindo as nervuras de suporte da máquina

É essencial verificar regularmente se a tensão da tela está ajustada corretamente. A tensão incorreta é uma das principais causas de danos prematuros às superfícies de proteção. Se a tela não estiver devidamente tensionada, as vibrações farão com que ela bata nos painéis de suporte, criando microfraturas que podem eventualmente levar à ruptura da tela.

Para telas tensionadas transversalmente, certifique-se de que haja espaço livre adequado (H) entre a tela e as paredes da gaveta. A tela nunca deve entrar em contato com as paredes, pois isso pode causar desgaste desnecessário e possíveis danos.

3. Se rasgar na borda da dobra do tecido

Para garantir o posicionamento correto da peça na dobra da malha, concentre-se no ponto 1Se a peça tocar o ponto 2Isso causará uma torção no canto da dobra, levando à ruptura da malha no ponto. 3.

Para garantir a tensão adequada nas superfícies da tela, cada painel de malha deve ter sua própria placa de tensão individual em cada lado da caixa. Quando uma placa é montada em dois painéis de malha, é impossível que ela exerça tensão igual em ambos, fazendo com que uma das malhas fique frouxa.

Os sistemas de tensionamento (painéis) devem garantir que a malha forme uma unidade única com a caixa; caso contrário, a malha baterá na moldura da tela e eventualmente se romperá.

Com telas de arame espessas – maiores que 6,3 mm – é difícil, devido à sua rigidez, que toda a superfície da tela se apoie uniformemente nas placas de suporte. Portanto, placas com grampos (fixadores) devem ser colocadas em diferentes pontos ao longo da tela.

Em telas com fios grossos, superiores a 6,3 mm, as telhas podem se soltar facilmente mesmo que os parafusos estejam bem apertados, sendo necessário reapertá-los após cerca de dez horas de trabalho.

Ao instalar a tela de proteção, certifique-se sempre de que a borracha que reveste as placas de suporte esteja em boas condições. Quando a borracha está desgastada, cria-se um espaço entre a tela e o suporte, aumentando o risco de ruptura por impacto. Além disso, com o tempo, a borracha endurece e pode danificar a tela.

As tramas de poliuretano nas telas anti-entupimento devem corresponder aos perfis de suporte de borracha da tela; caso contrário, além de perder área de peneiramento, podemos acelerar a ruptura da tela.

Se a malha for feita de poliuretano ou borracha, verifique se as áreas cegas coincidem com as nervuras de suporte da peneira.

Tipos de sobreposição

Recomenda-se que telas com malha inferior a 14 mm sejam sobrepostas para evitar contaminação entre os painéis.

Tipos de tensão

CLASSIFICAÇÃO – Correspondência aproximada entre o tamanho do corte e o tamanho da malha.
corte mm	Tela metálica		Malha Dupla		malha de PU		Malha de borracha
corte mm	Fios agrícolas naturais	Esmagado	Fios agrícolas naturais	Esmagado	Fios agrícolas naturais	Esmagado	Fios agrícolas naturais	Esmagado
1	1,12	1,25	1	1,2	-	-	-	-
1,25	1,4	1,6	1,3	1,5	-	-	-	-
1,6	1,8	2	1,75	2	-	-	-	-
2	2,24	2,5	2,2	2,5	-	-	-	-
2,5	2,8	3,15	2,5	3	-	-	-	-
3,5	3,55	4	3,3	3,5	-	-	-	-
4	4,5	5	4,2	4,5	5	5,6	5,5	6,3
5	5,6	6,3	5,5	6	6,3	7,1	6,5	7,5
6,5	7,1	8	7	7,5	7,1	8,5	7,5	8,5
7,1	8	9	7,5	8	8,5	9,5	8,5	9,5
8	9	10	9	10	9,5	10,5	9,5	10,5
9	10	11,2	10	11	10,5	11,5	11	12
10	11,2	12,5	11	12	12	13	12,5	13,5
11,2	12,5	14	12	13	13,5	14,5	14,5	15,5
12,6	14	15	14	15	14,5	16	16	17
14	16	17	15	16	16,5	18	18	19
16	18	19	18	19	18,5	20	20	21
18	20	21	20	21	20	23	23	24
20	22	23	22	23	22,4	25	25	26
22,4	24	25	24	25	25	28	27	29
25	27	28	27	28	28	31,5	31,5	33,5
28	30	31,5	30	31,5	31,5	35,5	35	37
31,5	34	35,5	34	35,5	35,5	38	38	40
35,5	38	40	38	40	38	40	43	45
40	43	45	43	45	42	45	50	52
45	48	50	-	-	48	50	55	57
50	53	56	-	-	53	56	60	62
63	65	70	-	-	65	68	74	76
80	85	90	-	-	85	90	98	100
100	105	112	-	-	105	112	115	120
120	-	-	-	-	-	-	135	140
150	-	-	-	-	-	-	170	175

Entre em contato com a equipe de engenharia da ANPENG.

Informe-nos o material, a umidade, o tamanho de corte desejado, a capacidade de produção e o modelo da tela. Sugeriremos o melhor tipo de mídia (arame / autolimpante / PU / borracha / placa), abertura, diâmetro do arame e um layout de peneira segmentado.