O material úmido pode transformar rapidamente um processo de peneiramento normal em um problema. As partículas começam a se aglomerar, as aberturas da peneira ficam obstruídas, a produtividade diminui e o produto final pode não atender mais ao tamanho exigido.
Este é um problema comum em pedreiras, usinas de carvão e operações de processamento mineral. Quando os níveis de umidade ficam muito altos, a peneiração a seco padrão geralmente se torna menos eficiente. A peneira pode até continuar funcionando, mas o material não se move, não se separa ou não passa pelas aberturas como esperado.
A boa notícia é que os problemas de umidade podem ser controlados. Neste guia, explicaremos como a umidade afeta o desempenho das peneiras vibratórias, quais problemas surgem em diferentes níveis de umidade e quais soluções de peneiramento podem ajudar a melhorar a eficiência e reduzir o tempo de inatividade.
Principais lições
- A alta umidade faz com que as partículas se aglomerem e bloqueiem os orifícios da tela. Monitore os níveis de umidade para evitar a formação de grumos.
- Materiais com teor de umidade superior a 8% podem causar sérias perdas na eficiência da triagem. Conheça seus limites antes de escolher materiais secos ou... peneiramento úmido.
- A obstrução das telas reduz a área disponível e diminui rapidamente a produtividade. Corrija o problema o quanto antes ou você perderá tempo de produção.
- Painéis de poliuretano e telas flip-flow lidam melhor com materiais úmidos e pegajosos do que telas de arame trançado. Escolha a tela adequada para o seu material.
- Você pode ajustar o tamanho da abertura para compensar a aglomeração causada pela umidade. Uma abertura ligeiramente maior ajuda as partículas de tamanho semelhante a um do outro a passarem.
- A peneiração úmida com pulverização de água é a solução mais eficaz para alimentos com alto teor de umidade. Use-a quando a peneiração a seco não funcionar mais.
- Inspeções regulares a cada turno detectam obstruções antes que elas causem paralisações. Alguns minutos de verificação podem evitar horas de inatividade.
- Escolha uma solução que seja adequada ao nível de umidade. Não existe uma solução única que funcione para todos os materiais molhados.
Por que a umidade dificulta a triagem
Como a umidade altera o comportamento dos materiais
Quando o material seco atinge a peneira, as partículas se movem livremente. Elas se espalham pela superfície, se estratificam por tamanho e passam pelas aberturas a uma taxa constante. Adicione umidade e tudo muda.
A água da superfície age como cola. Partículas finas aderem umas às outras e formam aglomerados. Esses aglomerados são maiores que as partículas individuais, portanto não conseguem passar pela mesma abertura. Em vez disso, acumulam-se na tela de filtragem, reduzem o fluxo e diminuem a quantidade de material efetivamente filtrado.
Você também perde área de filtragem. Quando partículas úmidas pressionam os orifícios da tela, elas grudam nas bordas. Com o tempo, mais e mais orifícios ficam obstruídos ou bloqueados. Sua tela ainda funciona, mas com uma fração de sua capacidade normal.
Veja o que acontece passo a passo:
- A água da superfície reveste as partículas finas e as torna pegajosas.
- Partículas pegajosas se aglomeram e aumentam de tamanho.
- Os aglomerados não conseguem passar por aberturas normais.
- Os aglomerados pressionam os orifícios da tela e causam obstrução.
- A área de triagem efetiva diminui
- A produção diminui e a qualidade do produto cai.
Quanto mais rápido você detectar essa sequência de eventos, menor será o prejuízo para sua operação.
Três tipos de umidade em materiais para ração
Nem toda umidade é igual. Entender com que tipo de umidade você está lidando ajuda a escolher a solução certa.
Água encadernada Está firmemente aprisionado dentro da estrutura da partícula. Não afeta em nada a peneiração a seco. Não é possível removê-lo por secagem em condições normais.
Água adsorvida Acumula-se nos poros e fissuras do material. Tem um pequeno efeito na filtragem em baixos níveis. Em altos níveis, contribui para a aderência.
Água da superfície É essa que você precisa observar. Ela adere à parte externa de cada partícula. É o tipo de água que causa aglomeração, obstrução e todos os problemas descritos acima. Em operações de peneiramento a seco, a água superficial é o principal inimigo.
Observação: Quando os operadores falam sobre "problemas de umidade" na peneiração, quase sempre se referem à água superficial. A água adsorvida e a água ligada raramente causam problemas por si só.
Limites de umidade — quando isso se torna um problema?
Você precisa conhecer seus números. A umidade não causa problemas de uma vez. Ela piora em etapas, e cada etapa exige uma resposta diferente.
| Nível de Umidade | O que você vê | O que você deveria fazer |
|---|---|---|
| Abaixo 3% | A peneiração a seco funciona normalmente. | Nenhuma alteração necessária |
| 3% - 5% | Ligeira redução na eficiência | Monitore atentamente e verifique se há sinais precoces de cegueira. |
| 5% - 8% | Aumento da cegueira, queda na produtividade | Trocar mídia de tela, adicionar spray de água |
| Acima de 8% | A peneiração a seco se desfaz. | Mude para peneiramento úmido. |
Esses são limites gerais. Materiais com alto teor de argila causam problemas em níveis de umidade mais baixos do que areia limpa ou pedra britada. Conheça bem o seu material.
Uma pesquisa comparando peneiras de fluxo invertido e peneiras vibratórias circulares constatou que, quando o teor de umidade externa aumentou de 4.3% para 8.19%, a eficiência da peneira vibratória circular caiu 41.32% e a da peneira de fluxo invertido caiu 33.85%. Essa é uma perda de eficiência enorme devido a uma variação relativamente pequena na umidade.
Dica: Meça a umidade do material a ser processado antes de escolher o método de peneiramento. Um medidor de umidade simples evita muitas tentativas e erros e impede que você utilize a configuração errada.
Problemas comuns causados por material molhado
Ofuscamento por tela
Ofuscamento por tela É isso que acontece quando partículas bloqueiam as aberturas da tela de serigrafia. A tela continua funcionando, mas os orifícios estão obstruídos. O material não consegue passar, então ele ultrapassa a superfície e acaba na fração de partículas maiores.
O material fino e úmido causa obstrução de duas maneiras. Primeiro, partículas individuais se alojam nas aberturas e ficam presas. Segundo, partículas úmidas revestem as bordas de cada orifício e se acumulam camada por camada até que a abertura se feche completamente.
Os materiais com maior probabilidade de causar cegueira grave são:
- argila — age como uma pasta e reveste tudo o que toca
- carvão fino — As partículas finas de carvão úmido se aglomeram rapidamente e grudam com força.
- areia fina — a água da superfície faz com que as partículas se compactem firmemente umas às outras.
- partículas de tamanho próximo — qualquer material onde uma grande fração esteja próxima do tamanho da abertura
Dica: Se você observar uma queda gradual na produtividade durante um turno, em vez de uma queda repentina, o problema quase sempre é o mascaramento. Verifique primeiro a sua tela de controle.
Aglomeração de materiais
A aglomeração ocorre quando a umidade une partículas finas em aglomerados maiores. Uma partícula que tinha 2 mm de diâmetro pode se aglomerar com partículas vizinhas e se comportar como uma partícula de 6 mm ou 8 mm.
Isso é um problema porque o tamanho da abertura foi escolhido com base no tamanho real das partículas, e não no tamanho dos aglomerados. Os aglomerados não conseguem passar, então o produto com tamanho inferior ao desejado acaba com menos material do que deveria. Você não atinge as metas de tonelagem e a granulometria do produto fica fora das especificações.
A aglomeração é especialmente prejudicial quando ocorre:
- Minerais argilosos — incham e se unem quando molhados
- Pó fino de calcário — a umidade da superfície cria fortes ligações capilares.
- Fertilizantes e produtos químicos em pó — materiais altamente higroscópicos que se aglomeram em níveis baixos de umidade.
Eficiência de triagem reduzida
Mesmo antes que o embaçamento se torne severo, a umidade reduz a eficiência da triagem de maneiras que você pode não perceber imediatamente. Você começa a ver mais material com tamanho inferior ao especificado na fração com tamanho superior ao especificado. A gradação do seu produto se altera. Os clientes começam a notar.
O mecanismo é simples. Quando as partículas se aglomeram e a superfície da tela fica revestida, menos partículas chegam às aberturas. O material fica sobre o leito aglomerado e segue diretamente para a extremidade de descarga sem nunca entrar em contato com um orifício aberto.
Tecnicamente, sua tela está funcionando bem. O problema está no comportamento do material, não no equipamento em si.
Aumento da carga do equipamento
O material úmido é mais pesado que o material seco. Uma tonelada de material com 8% de umidade pesa consideravelmente mais do que a mesma tonelada com 2% de umidade. Esse peso extra aumenta a carga sobre a peneira, o excitador e os rolamentos.
Você pode ver:
- A corrente do motor aumenta durante o turno à medida que os níveis de umidade sobem.
- A amplitude da vibração diminui à medida que a carga aumenta.
- Vibração irregular devido ao acúmulo de material úmido em pontos específicos.
- O desgaste dos rolamentos é mais rápido se a carga permanecer elevada por um período prolongado.
Se você notar que o motor está consumindo mais corrente do que o normal sem nenhuma alteração na taxa de alimentação, verifique a umidade da matéria-prima. Essa é uma das causas mais comuns de aumentos inesperados de carga em peneiras vibratórias.
Soluções para peneiramento em ambientes com alta umidade
Mudar para peneiramento úmido
A solução mais direta para materiais com alto teor de umidade é parar de lutar contra a umidade e começar a trabalhar com ela. A peneiração úmida adiciona água deliberadamente — geralmente por meio de barras de pulverização posicionadas acima da tela — para que a água lave as partículas finas através das aberturas, em vez de permitir que elas as bloqueiem.
A peneiração úmida funciona bem quando:
- A umidade da sua ração está consistentemente acima de 8%.
- Seu material contém uma quantidade significativa de argila ou lama.
- Você está processando minério de ferro, minério de cobre ou areia e cascalho.
- Sua operação já possui infraestrutura de gestão de água.
O principal aspecto a ser planejado na peneiração úmida é o que acontece com a água após a peneiração. Você precisará de um reservatório, uma bomba e algum tipo de tratamento ou reciclagem de água. Em muitas pedreiras e minas, essa infraestrutura já existe. Caso contrário, o custo de sua instalação geralmente é compensado pela melhoria no desempenho da peneiração.
Observação: A peneiração úmida nem sempre é uma opção. Alguns materiais — como fertilizantes, certos pós industriais e alguns produtos de carvão — não podem ser expostos à água sem danificar o produto final. Conheça as especificações do seu produto antes de mudar de método.
Escolha a mídia de tela adequada
A tela de peneiramento é a variável mais importante que você pode controlar em uma aplicação de peneiramento de materiais úmidos. A escolha correta reduz o entupimento, prolonga a vida útil do painel e mantém sua operação funcionando sem paradas constantes para manutenção.
Aqui está um guia com as melhores opções de telas de proteção para condições de chuva:
| Tipo de mídia de tela | Melhor aplicação de peneiramento úmido | Por que funciona |
|---|---|---|
| Painéis de poliuretano | Material fino úmido, desidratação | Aberturas flexíveis que resistem ao ofuscamento e são altamente resistentes ao desgaste. |
| Painéis de tela Flip-Flow | Carvão com alto teor de umidade, potássio, minérios pegajosos | A deformação elástica de alta amplitude se autolimpia continuamente. |
| telas de arame de piano | Material pegajoso ou de tamanho próximo ao desejado | O espaçamento entre os fios impede que as partículas se alinhem através das aberturas. |
| Painéis de tela de borracha | Ração úmida de alto impacto | Absorve energia, reduz o ruído, flexível sob carga |
| Telas autolimpantes | Material úmido propenso a formação de grumos | Os fios em movimento removem automaticamente as partículas presas. |
Painéis de poliuretano São a opção mais utilizada para peneiramento úmido. A flexibilidade do poliuretano permite que as bordas das aberturas se movam ligeiramente a cada ciclo de vibração, o que ajuda a desalojar as partículas antes que se acumulem. Além disso, duram significativamente mais do que as telas metálicas trançadas em condições úmidas e abrasivas.
Telas Flip-Flow São a melhor opção quando a umidade é muito alta e o material é pegajoso. Os painéis elásticos da tela esticam e se rompem a cada ciclo, gerando uma ação de limpeza de alta aceleração que evita o entupimento mesmo em aplicações difíceis com carvão e minerais.
telas de arame de piano São uma boa opção quando partículas de tamanho semelhante estão causando obstrução. Os fios individuais flexionam independentemente, de modo que as partículas que se alojam em uma abertura podem ser removidas sem afetar as aberturas adjacentes.
Dica: Não utilize telas de arame trançado padrão como primeira opção para materiais úmidos ou pegajosos. Elas funcionam bem em condições secas, mas em condições úmidas emperram rapidamente e se desgastam com maior facilidade. Troque por telas de poliuretano ou autolimpantes e você notará uma melhora imediata.
Ajustar o tamanho da abertura
Quando a umidade causa aglomeração, o tamanho efetivo das partículas é maior do que o tamanho real das partículas. Isso significa que uma abertura que foi dimensionada corretamente para material seco pode ser pequena demais para o mesmo material com alta umidade.
Você pode compensar abrindo ligeiramente a abertura. A regra prática usada por muitos operadores é:
- Para cada aumento de 3 a 5% na umidade acima do nível basal, considere aumentar o tamanho da abertura em 5 a 10%.
- Sempre teste a nova abertura em uma pequena seção antes de alterar toda a plataforma.
- Monitore cuidadosamente a gradação do seu produto — abrir demais a abertura fará com que partículas de tamanho grande entrem na sua fração de partículas de tamanho pequeno.
Este ajuste é um compromisso prático, não uma solução permanente. Ele ajuda a manter a produção enquanto você implementa uma solução mais completa, como a triagem úmida ou a troca da tela de triagem.
Otimizar parâmetros de vibração
As configurações de vibração afetam a forma como o material se move pela tela e a eficiência com que as partículas chegam às aberturas. Ajustar esses parâmetros pode fazer uma diferença significativa no desempenho do material úmido.
Amplitude — Uma amplitude maior ajuda a desfazer aglomerados e a remover o material úmido da superfície da tela. Em condições de umidade, um leve aumento na amplitude ajuda o material a se estratificar melhor. Tenha cuidado para não exagerar na amplitude, pois isso pode danificar os painéis da tela.
Ângulo da tela — Aumentar o ângulo da plataforma faz com que o material se mova mais rapidamente em direção à descarga. Isso reduz a profundidade do leito e dá às partículas úmidas menos tempo para se compactarem e obstruírem a tela. A maioria das peneiras vibratórias inclinadas opera entre 15 e 20 graus. Para materiais úmidos, o limite superior dessa faixa geralmente funciona melhor.
Frequência de vibração — Frequências mais altas funcionam melhor para materiais finos e úmidos. Quanto mais rápido o ciclo da tela, menos tempo as partículas têm para se depositar e aderir.
Aqui está uma tabela de referência rápida:
| Parâmetro | Configuração padrão | Ajuste de material úmido | Efeito |
|---|---|---|---|
| Amplitude | Suporte: | Um pouco mais alto | Desfaz os aglomerados, melhora a estratificação. |
| Ângulo da tela | 15° | 18-20 ° | Deslocamento de material mais rápido, mesa mais fina. |
| Frequência | Padrão | Maior valor para materiais finos | Menos tempo para as partículas se depositarem e aderirem. |
Observação: Faça sempre um ajuste de cada vez e observe o efeito antes de alterar outro parâmetro. Alterar várias configurações simultaneamente dificulta saber o que realmente melhorou o desempenho.
Aplique um jato de água na extremidade de alimentação.
Se você ainda não está pronto para migrar completamente para a peneiração úmida, adicionar um jato de água na entrada da peneira é uma solução intermediária prática. Uma pequena quantidade de água aplicada no ponto certo pode lavar partículas finas através das aberturas e reduzir significativamente o entupimento.
Posicione as barras de pulverização acima da zona de alimentação, aproximadamente de 150 a 300 mm acima da superfície da tela. Distribua os bicos a cada 150 a 200 mm ao longo da largura. Utilize bicos de cone cheio com um ângulo de pulverização de 60 a 90 graus para obter uma cobertura uniforme.
Não pulverize na extremidade de descarga. A água adicionada ali é absorvida pelo produto e aumenta seu teor de umidade, o que geralmente é o oposto do que você deseja.
Dica: Comece com uma vazão de água baixa e aumente gradualmente. Muita água arrasta partículas finas que deveriam permanecer na fração de partículas maiores. Encontre a vazão mínima que evita o entupimento.
Opções de pré-tratamento
Às vezes, a melhor abordagem é tratar o material antes que ele chegue à tela.
Pré-secagem Funciona bem para produtos industriais como fertilizantes, pós químicos e alguns materiais de grau alimentício, onde a umidade afeta tanto a peneirabilidade quanto a qualidade do produto. Um secador de tambor rotativo ou um secador de leito fluidizado, instalado antes da peneira, reduz a umidade da superfície a um nível em que a peneiração a seco funciona normalmente.
Esfregar e remover o lodo É utilizado em aplicações de mineração onde a alimentação contém alto teor de argila. Um lavador quebra os revestimentos de argila e separa as partículas finas de argila do minério antes da peneiração. Isso remove o material com maior probabilidade de causar obstrução, de modo que a peneira processa uma alimentação muito mais limpa.
Aquecendo o deck da tela É uma opção para operações em climas frios, onde a umidade congela na superfície da peneira. Plataformas aquecidas são utilizadas em algumas operações de mineração de carvão e agregados em climas frios.
Como escolher o equipamento certo para condições de chuva
O tipo de tela de peneiramento é importante, mas o equipamento em que ela está instalada também. Alguns tipos de peneiras vibratórias lidam melhor com condições de umidade do que outros.
Telas Flip-Flow As peneiras de fluxo oscilante são os equipamentos de melhor desempenho para materiais pegajosos e com alto teor de umidade. Pesquisas mostram que elas retêm mais eficiência de peneiramento em altos níveis de umidade do que as peneiras vibratórias circulares. Os painéis elásticos da peneira flexionam continuamente, o que impede fisicamente o entupimento, em vez de apenas reduzi-lo. As peneiras de fluxo oscilante são amplamente utilizadas na peneiração de carvão úmido, no processamento de potássio e em outras aplicações onde as peneiras convencionais falham.
Peneiras vibratórias circulares Funcionam adequadamente em níveis de umidade baixos a moderados. Apresentam dificuldades com umidade acima de 8%, principalmente com materiais finos ou ricos em argila. Se você estiver utilizando peneiras vibratórias circulares em material úmido, a troca por painéis de poliuretano é a melhoria mais eficaz que você pode fazer sem substituir a máquina.
Telas de desidratação São projetadas especificamente para lidar com material úmido. Não são peneiras classificadoras de uso geral — sua função é remover a água de uma lama e produzir um efluente com teor de umidade controlado. Se seu objetivo é produzir um produto seco ou semisseco a partir de uma alimentação úmida, uma peneira desidratante é o equipamento certo.
Telas de alta frequência São eficazes para materiais úmidos muito finos, particularmente abaixo de 1 mm. A alta frequência de vibração impede que as partículas finas formem camadas estáveis na superfície da peneira. São comumente usadas na peneiração fina de minério de ferro e na classificação de areia, onde são necessários pontos de corte finos em condições úmidas.
| Tipo de equipamento | Mais Adequada Para | Tolerância à umidade |
|---|---|---|
| Tela Flip-Flow | Material fino, pegajoso e com alto teor de umidade. | Alto — lida bem com níveis acima de 8%. |
| Peneira vibratória circular | Classificação geral | Moderado — até cerca de 6 a 7% |
| Tela de desidratação | Remoção de água da lama | Concebido para rações muito húmidas |
| Tela de alta frequência | Material fino com menos de 1 mm | Bom para classificação de partículas finas em meio úmido. |
| Tela de vibração linear | Umidade de seca a moderada | Baixo — enfrenta dificuldades acima de 5% com multas. |
Dicas operacionais para manter o peneiramento úmido funcionando bem
Inspecione a cada turno
O ofuscamento se instala gradualmente. Quando você percebe uma queda significativa na produtividade, o problema já vem se desenvolvendo há horas. Verificar as telas no início de cada turno permite detectar o ofuscamento em estágio inicial, antes que ele se torne um problema de produção.
O que observar durante uma inspeção:
- Manchas de material úmido aderindo à superfície da tela
- Descoloração ou revestimento ao redor das bordas da abertura
- Distribuição irregular de material ao longo da largura do convés
- Produtividade inferior ao normal com a mesma taxa de alimentação.
Limpe regularmente
Aguardar até que uma tela esteja completamente turva antes de limpá-la custa mais tempo e reduz a produtividade em comparação com a limpeza programada. Para aplicações com materiais úmidos, limpe os painéis da tela pelo menos uma vez por turno.
Use uma lavadora de alta pressão, uma escova rígida ou um raspador de borracha, dependendo do material. Para painéis de poliuretano, evite ferramentas de metal que possam danificar a superfície. Para telas de arame trançado, a lavadora de alta pressão é o método mais rápido.
Dica: Se você se vê limpando a mesma seção da peneira a cada turno, essa seção tem um problema diferente — verifique a distribuição da alimentação e certifique-se de que o material esteja se espalhando uniformemente por toda a largura da plataforma.
Fique de olho na distribuição do seu feed.
O material úmido é mais pesado que o material seco e não se espalha tão facilmente ao cair na plataforma. Se o seu alimentador despejar material em uma área da tela, essa área ficará obstruída mais rapidamente, desgastar-se-á mais rapidamente e suportará mais carga do que o resto.
Ajuste a caixa de alimentação ou a calha para que o material se espalhe uniformemente de uma extremidade à outra. Uma alimentação bem distribuída mantém a profundidade da camada uniforme, o que significa melhor estratificação e peneiramento mais consistente em todo o painel.
Resumo Rápido
| Problema | Causar | Melhor solução |
|---|---|---|
| Ofuscamento por tela | Partículas finas e úmidas bloqueando orifícios | Painéis de PU, telas flip-flow, telas de arame de piano |
| Aglomeração de materiais | partículas de ligação de água superficial | Tela úmida, aumentar o tamanho da abertura |
| Baixa eficiência de triagem | Área aberta reduzida, estratificação deficiente. | Ajuste a amplitude e o ângulo, altere o meio de exibição. |
| Sobrecarga de equipamento | O material molhado é mais pesado. | Reduza a taxa de avanço e verifique os parâmetros de vibração. |
| Produto fora das especificações | Aglomerados classificados como partículas grandes, partículas finas classificadas como partículas grandes. | Combine a troca de mídia na tela com a pulverização de água. |
Conclusão
A peneiração de materiais úmidos é um dos desafios mais comuns nas operações de mineração e agregados. Nem sempre é possível controlar o grau de umidade da alimentação, mas é possível controlar como a peneira processa esse material.
Comece por conhecer os seus níveis de humidade. Depois, ajuste o material de peneiramento, as configurações do equipamento e o processo a esse nível de humidade. Painéis de poliuretano e telas de fluxo reversível resolvem a maioria dos problemas de peneiramento úmido sem grandes alterações no equipamento. Para humidade muito elevada, o peneiramento úmido com pulverização de água é a solução mais fiável a longo prazo.
Pequenos ajustes fazem uma grande diferença. Alterar o tipo de tela de impressão, abrir ligeiramente a abertura e adicionar uma barra de pulverização na extremidade de alimentação pode transformar uma tela com desempenho consistentemente ruim em uma que atinge seus objetivos a cada turno.
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Perguntas frequentes
Qual o nível de umidade que causa o embaçamento da tela?
O entupimento começa a aparecer por volta de 5% de umidade, especialmente com materiais finos ou ricos em argila. Acima de 8%, o entupimento da peneira se torna severo e a eficiência da peneiração a seco cai drasticamente. O limite exato depende do material — a argila causa problemas em níveis de umidade mais baixos do que a pedra britada limpa.
Qual o melhor tipo de tela para materiais úmidos e pegajosos?
Os painéis de poliuretano são a opção mais utilizada para materiais úmidos. Eles resistem ao entupimento, duram mais que telas de arame e funcionam bem para peneiramento fino e desidratação. Para materiais muito pegajosos, como carvão úmido ou potássio, os painéis de peneiramento flip-flow têm melhor desempenho, pois os painéis elásticos se autolimpam continuamente.
Posso usar peneiramento a seco para minério com alto teor de umidade?
Você pode tentar, mas quando a umidade ultrapassa 8%, a eficiência da peneiração a seco cai significativamente. Você observará obstrução, aglomeração e problemas de qualidade do produto. Para materiais com umidade consistentemente alta, a mudança para a peneiração úmida ou a troca do tipo de tela filtrante proporciona melhores resultados do que tentar fazer a peneiração a seco funcionar.
Como sei quando mudar da peneiração a seco para a peneiração a úmido?
Se você observar obstrução persistente que retorna no mesmo turno após a limpeza, e a umidade da alimentação estiver consistentemente acima de 7-8%, é hora de mudar para peneiramento úmido ou, no mínimo, adicionar pulverização de água na entrada. Se a corrente do motor estiver aumentando e a vazão estiver diminuindo ao mesmo tempo, a sobrecarga de umidade é quase certamente a causa.
Como a umidade afeta a porcentagem de eficiência da triagem?
A queda na eficiência depende do material e do tipo de peneira. Pesquisas sobre peneiramento de carvão constataram que a eficiência diminuiu entre 33% e 41% quando a umidade aumentou de 4.3% para 8.19%. Para materiais com alto teor de argila, a queda pode ser ainda mais acentuada. Para agregados limpos, o efeito é menor, mas ainda significativo acima de 8%.
O ângulo da tela afeta a peneiração de materiais úmidos?
Sim. Um ângulo de inclinação mais acentuado movimenta o material mais rapidamente, o que reduz a profundidade da camada e dá às partículas úmidas menos tempo para se aglomerarem e obstruírem a peneira. Se você estiver usando uma peneira vibratória inclinada, tente aumentar o ângulo até o limite superior da faixa recomendada ao processar material úmido.
