Рынок переработки строительных и демонтажных отходов быстро расширяется, превращая отходы в ценные ресурсы. Однако переработка дробленого бетона, как известно, предъявляет высокие требования к инфраструктуре предприятия. Эффективная сортировка является критически важным этапом, превращающим смешанные строительные отходы в высококачественный и прибыльный переработанный бетонный заполнитель (RCA).
Без правильной организации работы предприятия часто простаивают из-за поврежденных защитных экранов, засоренных площадок и несоответствия размеров материалов. В этом руководстве подробно рассматривается вопрос бетонирования. Процесс скринингаСтратегии выбора оборудования и технического обслуживания, которые помогут вам максимизировать производительность предприятия и качество анализа первопричин.
Основные выводы
- Максимизируйте прибыльность: Эффективная сортировка — единственный способ превратить абразивные, смешанные строительные отходы в переработанный бетонный заполнитель (RCA), соответствующий строгим техническим требованиям.
- Подберите медиаконтент, соответствующий поставленной задаче: Для дробленого бетона требуется специальный сито, способное выдерживать сильные удары, попадание арматурных стержней и интенсивное истирание.
- Предотвращение простоев: Засорение (закупорка) из-за влажной бетонной пыли и глины можно решить, заменив бетонные панели на самоочищающиеся сетчатые или полиуретановые (ПУ) панели.
- Баланс между работоспособностью и сроком службы: Прочная тканая проволока обеспечивает максимальную производительность сразу после изготовления, а полиуретановые панели отличаются превосходным износостойким сроком службы при вторичной калибровке.
Что такое просеивание бетона?
Просеивание бетона — это механический процесс разделения измельченного или переработанного бетона по размеру частиц. В таком сырье часто содержится агрессивная смесь цементного раствора, заполнителя, арматуры, древесины, грунта и фрагментов кирпича.
Основная цель этого процесса — классификация материала на определенные фракции, необходимые для строительных работ. Правильное просеивание улучшает однородность конечного продукта, уменьшает засоры в последующих дробилках и повышает общее структурное качество вторичного заполнителя.
Когда требуется просеивание бетона?
Сортировка отходов необходима на нескольких этапах работы предприятия по переработке материалов или завода по производству заполнителей. Она широко используется в специализированных центрах по переработке строительных и демонтажных отходов, на временных дробильных установках на местах сноса зданий и на специализированных заводах по производству вторичного заполнителя.
Операторы обычно устанавливают сита либо до дробления (для удаления грязи и мелкого мусора), либо после дробления (для сортировки конечного продукта по размеру). Конечные цели заключаются в удалении нежелательных загрязнений, строгом контроле размера частиц и минимизации негативного воздействия избытка глины и мелкой пыли на конечный заполнитель.
Процесс просеивания бетона: пошаговая инструкция
Для достижения эффективного распределения материалов по размерам необходим систематический подход к организации потока материала. Этот процесс, как правило, проходит следующие этапы:
- Подготовка корма: Перед подачей на грохот материал необходимо подготовить. Это включает в себя пропускание щебня через магнитные сепараторы для удаления тяжелой арматуры и использование подающих устройств для обеспечения равномерного распределения материала по поверхности грохота.
- Этап отбора: Материал проходит через ряд ступеней. Первичная сортировка удаляет крупные куски, вторичная сортировка обрабатывает фракции среднего размера, а третичная сортировка выделяет мелкие заполнители.
- Создание запасов и обеспечение качества: Отсортированные материалы транспортируются в определенные зоны складирования. На этом этапе операторы контролируют уровень влажности, содержание глины и строгое гранулометрическое распределение для обеспечения соответствия стандартам RCA.
В условиях наличия тяжелой глины или при строгих требованиях к подавлению пыли операторы используют мокрое просеивание. Для удаления мелких частиц и предотвращения образования цементной пасты на ситах используются струи воды под высоким давлением.
Оборудование для просеивания бетона
Выбор подходящего оборудования определяет базовую производительность. Вибрационные грохоты (наклонные или горизонтальные) являются отраслевым стандартом для точного сортирования по размерам, в то время как мощные барабанные грохоты иногда используются для предварительной грубой обработки липких, тяжелых отложений после сноса зданий.
Многоярусные вибрационные грохоты (обычно с 2 или 3 ярусами) позволяют предприятиям получать от трех до четырех различных фракций продукции с использованием одной и той же технологической площадки.
Однако сама машина — это лишь часть уравнения. Фактическая эффективность просеивания во многом зависит от стабильной скорости подачи, оптимизированных параметров машины (ход и частота вращения) и критически важного соотношения между площадью поверхности сита и его открытой площадью.
Медиа-контент имеет первостепенное значение.
Ситовый материал — единственная часть вашего оборудования, которая физически соприкасается с каждым кусочком измельченного бетона. Выбор правильного покрытия — это важнейшее решение для максимизации производительности и минимизации простоев.
- Тканые проволочные ширмы: Изготовленная из высокоуглеродистой или нержавеющей стали, тканая проволока обладает наибольшей площадью открытой поверхности. Она обеспечивает максимальную непосредственную производительность и идеально подходит для сортировки сухих гранул и первичной классификации.
- Самоочищающаяся сетка: Благодаря использованию независимо вибрирующих проводов, этот наполнитель предотвращает засорение отверстий влажной бетонной пылью и глиной. Он необходим в условиях высокой влажности.
- Панели из полиуретана (ПУ): Панели из полиуретана поглощают удары и обладают исключительной устойчивостью к абразивному скольжению. Они работают с меньшим уровнем шума и являются оптимальным выбором для сильно абразивных материалов или для мокрой промывки.
- Перфорированная пластина / Резина: Эти толстые, жесткие материалы используются исключительно для снятия верхнего слоя бетона, чтобы поглощать сильные ударные нагрузки от крупных кусков бетона и защищать более мелкую сетку под ними.
Операторам необходимо взвесить все за и против. Плетеная проволока обеспечивает максимальную производительность, но может потребовать более частой смены абразивных условий, в то время как панели из полиуретана жертвуют небольшим процентом открытой площади ради значительного увеличения срока службы.
Матрица выбора бетонных просеивающих материалов
| Рабочее состояние | Рекомендуемые носители | Основная причина | Компромисс |
| Сухой, высокопроизводительный калибр | Высокоуглеродистая плетеная проволока | Максимальная открытая площадь и пропускная способность. | Сокращение срока службы в условиях сильного абразивного воздействия. |
| Влажная, липкая мелкая фракция / глина | Самоочищающаяся сетка | Провода вибрируют независимо друг от друга, чтобы предотвратить ослепление. | Более низкая ударопрочность по сравнению со стандартной квадратной сеткой. |
| Мокрое просеивание / Высокоабразивная обработка | Полиуретановые (ПУ) панели | Исключительная износостойкость при скольжении и длительный срок службы. | Меньшая площадь открытой поверхности по сравнению с проволочной сеткой. |
| Сильный удар / Скальпинг | Перфорированная пластина / Резина | Поглощает мощные ударные нагрузки от крупных обломков. | Самая нижняя открытая площадка; тяжелый при установке. |
Как предотвратить ослепление и повысить пропускную способность
Снижение производительности обычно вызвано засорением сита (мелкие частицы покрывают проволоку) или застреванием (хлопья камней забиваются в отверстия). Часто это происходит из-за остаточной влаги, высокого содержания глины в отходах сноса или использования неправильной формы отверстия.
Для решения этой проблемы операторы могут перейти от квадратных отверстий к щелевым, чтобы пропускать чешуйчатые частицы. Регулировка угла хода сита, увеличение амплитуды вибрации или добавление водяных струй также могут способствовать проталкиванию липкого материала через деку.
Если регулировка натяжения и использование перфорированных проводов не помогают очистить площадку, пора заменить фильтрующий материал. Переход на самоочищающуюся сетку или гибкие полиуретановые панели обеспечит необходимое активное движение для удаления застрявших частиц бетона.
Контрольный список для выбора эффективного оборудования для просеивания бетона.
Перед заказом сменных фильтрующих элементов воспользуйтесь этим контрольным списком, чтобы убедиться, что вы выбрали правильный продукт для вашего предприятия:
- Характеристики материала: Оцените гранулометрический состав исходного материала, содержание влаги, процентное содержание глины/почвы, абразивность и наличие остатков арматуры.
- Производственные цели: Определите точные размеры нарезки, необходимое количество фракций, целевую производительность в тоннах в час (Т/ч) и допустимый период простоя для технического обслуживания вашего предприятия.
- Технические характеристики оборудования: Укажите тип вашего экрана (наклонный/горизонтальный), количество ярусов, точные размеры и способ установки (боковые натяжные крюки или модульные плоские штифты для крепления к ярусам).
Техническое обслуживание и устранение неисправностей
Регулярное техническое обслуживание предотвращает катастрофические поломки сит. Ежедневные и еженедельные проверки должны быть сосредоточены на проверке правильного натяжения, проверке износа зажимных планок, осмотре резиновых покрытий опорных балок и выявлении локального расширения отверстий.
Своевременное устранение мелких проблем предотвращает их усугубление. Недостаточное натяжение приводит к быстрому износу и обрыву проволоки, а изношенная резиновая прокладка каретки заставляет фильтр болтаться о стальную раму, разрушая панель.
Руководство по устранению неполадок при сортировке бетона
| Симптом | Возможная причина | Быстрая проверка | Решение |
| Крупногабаритный материал в куче негабаритного материала | Поврежденные провода / отверстия в носителях информации | Осмотрите палубу на наличие локальных разрывов или расширенных отверстий. | Замените поврежденные панели; обеспечьте надлежащее натяжение. |
| Быстрый обрыв провода | Ослабленное натяжение или изношена резиновая прокладка коронки | Проверьте момент затяжки болтов зажимной планки; осмотрите резиновые опоры. | Удерживающий элемент; замените изношенную резиновую прокладку корончатой планки. |
| Сильное ослепление / Прикрепление | Влажная глина, неправильная форма отверстия. | Проверьте, изменилась ли влажность корма; осмотрите заклинившие камни. | Переключитесь на щелевые отверстия или самоочищающуюся сетку. |
| Неравномерная глубина слоя | Проблема с механизмом подачи / неравномерный износ | Обратите внимание на разбрызгивание материала при попадании в подающий бункер. | Отрегулируйте подающий конвейер или распределительную пластину. |
Заключение
Просеивание дробленого бетона не должно приводить к постоянным простоям оборудования и повреждению сетки. Ключ к прибыльной работе предприятия по переработке строительного и демонтажного мусора заключается в том, чтобы рассматривать вибрационный грохот как систему с широкими возможностями индивидуальной настройки.
Понимая особенности исходного сырья и стратегически используя подходящие фильтрующие материалы — будь то прочная тканая сетка для максимальной первичной обработки или самоочищающаяся сетка для удаления влажной бетонной пыли — вы можете значительно повысить как производительность вашего предприятия, так и качество переработанного бетонного заполнителя (RCA). Сочетание правильного выбора фильтрующих материалов со строгим графиком планового технического обслуживания — это проверенная формула эффективного просеивания бетона.
Мы являемся профессиональный производитель промышленных просеивающих материаловКомпания Anpeng предлагает настраиваемые плетеные сетки, панели из полиуретана и самоочищающиеся сита, адаптированные под конкретное оборудование для просеивания бетона.
FAQ
WhКакой ситовый материал лучше всего подходит для переработки влажного бетона?
Для мокрого просеивания настоятельно рекомендуются полиуретановые (ПУ) ситовые панели. Они устойчивы к коррозионному воздействию воды и бетонного шлама, а также обладают превосходной износостойкостью при скольжении.
Как уменьшить ослепление экрана при наличии глины?
Наиболее эффективным механическим решением является переход на самоочищающуюся сетку. Если проблема сохраняется, использование струй воды под высоким давлением (влажное просеивание) может помочь промыть липкую глину через отверстия.
Плетеные проволочные панели против полиуретановых панелей: что лучше для бетона?
Это зависит от ваших приоритетов. Используйте плетеную проволоку для первичной обработки, где критически важна максимальная производительность (площадь открытой поверхности). Используйте полиуретан для вторичной обработки или промывки, где основной целью является максимальный срок службы и сокращение времени простоя на техническое обслуживание.
Какой размер диафрагмы следует использовать для разъема RCA?
Размер отверстия полностью зависит от требований местного департамента транспорта или строительных норм для конечного продукта RCA (например, дорожное основание или дренажный щебень). Необходимо выбрать отверстие немного большего размера, чем целевой размер отсечки, чтобы учесть угол просеивания и толщину проволоки.
Как часто следует заменять материалы для скрининга?
Частота замены сильно варьируется в зависимости от абразивности подаваемого материала, тоннажа и типа фильтрующего материала. Натянутую проволоку в суровых условиях может потребоваться замена каждые несколько недель, в то время как модульные полиуретановые панели часто служат несколько месяцев. Проверяйте еженедельно и заменяйте, когда размер отверстий превышает допустимые пределы.
