Влажный материал может быстро превратить обычный процесс просеивания в проблему. Частицы начинают слипаться, отверстия сита забиваются, производительность падает, и конечный продукт может перестать соответствовать требуемому размеру.
Это распространенная проблема в карьерах, угольных электростанциях и предприятиях по переработке полезных ископаемых. При слишком высоком уровне влажности стандартная сухая сортировка часто становится менее эффективной. Сито может продолжать работать, но материал не перемещается, не разделяется и не проходит через отверстия должным образом.
Хорошая новость в том, что проблемы с влажностью можно решить. В этом руководстве мы объясним, как влажность влияет на работу вибрационного грохота, какие проблемы возникают при разных уровнях влажности и какие решения для сортировки помогут вам повысить эффективность и сократить время простоя.
Основные выводы
- Высокая влажность приводит к слипанию частиц и закупорке отверстий сетки. Следите за уровнем влажности, чтобы предотвратить образование комков еще до их начала.
- Материалы с содержанием влаги более 8% могут привести к серьезной потере эффективности просеивания. Узнайте свои пороговые значения, прежде чем выбирать сухие или сухие материалы. мокрое просеивание.
- Заслонения экрана уменьшают площадь открытой поверхности и быстро снижают производительность. Устраните эту проблему на ранней стадии, иначе вы потеряете производственное время.
- Полиуретановые панели и сита с откидным потоком лучше справляются с влажными, липкими материалами, чем тканая проволочная сетка. Выберите подходящий ситовый материал для вашего сырья.
- Вы можете отрегулировать размер отверстия, чтобы компенсировать агломерацию, вызванную влагой. Небольшое увеличение размера помогает пропускать частицы близкого размера.
- Влажное просеивание с использованием водяного спрея — наиболее эффективное решение для обработки сырья с высокой влажностью. Используйте его, когда сухое просеивание перестает работать.
- Регулярная проверка в каждую смену позволяет выявить ослепление до того, как оно приведет к простою. Несколько минут проверки экономят часы простоя.
- Подберите решение в зависимости от уровня влажности. Универсального решения, подходящего для всех влажных материалов, не существует.
Почему влажность затрудняет скрининг
Как влага изменяет свойства материалов
Когда сухой материал попадает на сито, частицы свободно перемещаются. Они распространяются по поверхности, расслаиваются по размеру и проходят через отверстия с постоянной скоростью. Добавьте влагу, и все изменится.
Поверхностные воды действуют как клей. Мелкие частицы слипаются друг с другом и образуют комки. Эти комки крупнее отдельных частиц, поэтому они не могут пройти через одно и то же отверстие. Вместо этого они накапливаются на ситовой платформе, замедляя поток и уменьшая количество фактически просеиваемого материала.
Также уменьшается площадь открытой поверхности. Когда влажные частицы прижимаются к отверстиям сетки, они прилипают к краям. Со временем все больше и больше отверстий покрываются налетом или забиваются. Ваша сетка все еще работает, но с гораздо меньшей производительностью, чем обычно.
Вот что происходит шаг за шагом:
- Поверхностные воды обволакивают мелкие частицы, делая их липкими.
- Липкие частицы слипаются и увеличиваются в размере.
- Комки не могут пройти через обычные отверстия.
- Комки прижимаются к отверстиям сетки и вызывают ослепление.
- Эффективная площадь сканирования уменьшается.
- Производительность падает, а качество продукции снижается.
Чем быстрее вы выявите эту цепочку событий, тем меньше ущерба это нанесет вашей деятельности.
Три типа влажности в исходном материале
Не вся влага одинакова. Понимание того, с каким типом влаги вы имеете дело, поможет вам выбрать правильное решение.
Связанная вода Он прочно зафиксирован внутри структуры частиц. Он совершенно не влияет на сухую просеивание. В обычных условиях его невозможно удалить путем сушки.
Адсорбированная вода Застаивается в порах и трещинах материала. При низких концентрациях оказывает незначительное влияние на просеивание. При высоких концентрациях способствует слипанию.
Поверхностная вода Именно за ним нужно следить. Он прилипает к внешней поверхности каждой частицы. Именно этот тип вызывает слипание, засорение и все описанные выше проблемы. При сухой сортировке поверхностная вода является главным врагом.
Примечание: Когда операторы говорят о «проблемах с влажностью» при грохоченении, они почти всегда имеют в виду поверхностные воды. Адсорбированная и связанная вода сами по себе редко создают проблемы.
Пороговые значения влажности — когда это становится проблемой?
Вам нужно знать свои показатели. Влага не вызывает проблем сразу. Ситуация ухудшается поэтапно, и на каждом этапе требуется разный подход.
| Уровень влажности | Что ты видишь | Что ты должен делать |
|---|---|---|
| Ниже 3% | Сухое сканирование работает в обычном режиме. | Никаких изменений не требуется |
| 3% - 5% | Незначительное снижение эффективности | Внимательно следите за состоянием пациента, проверяйте на раннюю стадию слепоты. |
| 5% - 8% | При увеличении степени ослепления снижается пропускная способность. | Переключите экран, добавьте водяной спрей. |
| Выше 8% | Сухое просеивание выходит из строя | Перейдите на мокрое просеивание. |
Это общие пороговые значения. Материалы с высоким содержанием глины вызывают проблемы при более низком уровне влажности, чем чистый песок или щебень. Хорошо изучите свой материал.
Исследование, сравнивающее сита с откидным потоком и круглые вибрационные сита, показало, что при увеличении внешней влажности с 4.3% до 8.19% эффективность круглых вибрационных сит снизилась на 41.32%, а эффективность сит с откидным потоком — на 33.85%. Это огромная потеря эффективности при относительно небольшом изменении влажности.
Наконечник: Перед выбором метода просеивания измерьте влажность исходного материала. Простой влагомер избавит вас от множества догадок и предотвратит использование неправильной конфигурации оборудования.
Распространенные проблемы, вызванные влажным материалом
Ослепление экрана
Ослепление экрана Это происходит, когда частицы блокируют отверстия в сите. Сито продолжает работать, но отверстия запечатаны. Материал не может пройти сквозь него, поэтому он перемещается по поверхности и попадает в фракцию крупных частиц.
Влажный мелкодисперсный материал вызывает засорение двумя способами. Во-первых, отдельные частицы забиваются в отверстия и застревают. Во-вторых, влажные частицы покрывают края каждого отверстия и наслаиваются слой за слоем, пока отверстие полностью не закроется.
Материалы, наиболее вероятно вызывающие серьезную слепоту, следующие:
- глиняный — действует как паста и покрывает всё, к чему прикасается.
- Мелкий уголь — Влажная угольная пыль быстро слипается и затвердевает.
- Хороший песок — Поверхностные воды заставляют частицы плотно сжиматься.
- Частицы близкого размера — любой материал, в котором значительная часть материала близка к размеру отверстия.
Наконечник: Если вы наблюдаете постепенное снижение производительности в течение смены, а не резкое, то почти всегда причиной является ослепление. В первую очередь проверьте свой экранирующий блок.
Агломерация материалов
Агломерация происходит, когда влага связывает мелкие частицы в более крупные скопления. Частица размером 2 мм может слипаться с соседними частицами и вести себя как частица размером 6 или 8 мм.
Это проблема, потому что размер апертуры был выбран исходя из фактического размера частиц, а не размера комков. Комки не могут пройти сквозь апертуру, поэтому в результате получается продукт с меньшим размером частиц, чем должен быть. Вы не достигаете целевых показателей по тоннажу, и гранулометрический состав продукта выходит за рамки спецификации.
Агломерация особенно плохо проявляется в следующих случаях:
- Глинистые минералы — они набухают и связываются при намокании.
- Мелкодисперсная известняковая пыль — поверхностная влага создает прочные капиллярные связи.
- Порошкообразные удобрения и химические вещества — высокогигроскопичные материалы, которые слипаются при низкой влажности.
Снижение эффективности скрининга
Еще до того, как засорение станет серьезным, влага снижает эффективность просеивания, и это может быть незаметно для вас сразу. Вы начинаете замечать больше мелких частиц в крупной фракции. Гранулометрический состав вашей продукции меняется. Клиенты начинают это замечать.
Механизм прост. Когда частицы слипаются и поверхность сетки покрывается налетом, к отверстиям попадает гораздо меньше частиц. Материал остается на поверхности слипшегося слоя и перемещается прямо к выходному концу, не соприкасаясь с открытыми отверстиями.
Технически ваш экран работает исправно. Проблема заключается в поведении материала, а не в самом оборудовании.
Увеличение нагрузки на оборудование
Влажный материал тяжелее сухого. Тонна материала с влажностью 8% весит заметно больше, чем тот же материал с влажностью 2%. Этот дополнительный вес создает дополнительную нагрузку на ситовую площадку, возбудитель и подшипники.
Вы можете увидеть:
- В течение смены ток, протекающий через двигатель, увеличивается по мере повышения уровня влажности.
- Амплитуда вибрации снижается с увеличением нагрузки.
- Неравномерная вибрация из-за скопления влажного материала в отдельных местах.
- Более быстрый износ подшипников, если нагрузка остается повышенной в течение длительного времени.
Если вы заметили, что двигатель потребляет больше тока, чем обычно, без изменения скорости подачи материала, проверьте влажность подаваемого материала. Это одна из наиболее распространенных причин неожиданного увеличения нагрузки на вибрационные грохоты.
Решения для скрининга в условиях высокой влажности
Переключиться на мокрое просеивание
Наиболее простое решение для материалов с высокой влажностью — перестать бороться с влагой и начать работать с ней. При мокром просеивании вода добавляется целенаправленно — обычно через распылительные форсунки, расположенные над ситовой платформой, — чтобы вода вымывала мелкие частицы через отверстия, а не позволяла им их блокировать.
Мокрое просеивание эффективно в следующих случаях:
- Влажность вашего корма стабильно превышает 8%.
- В вашем материале содержится значительное количество глины или ила.
- Вы занимаетесь переработкой железной руды, медной руды или песка и гравия.
- Ваше предприятие уже располагает инфраструктурой для управления водными ресурсами.
Главное, что нужно спланировать при мокром просеивании, — это что делать с водой после просеивания. Вам понадобится отстойник, насос и какая-либо система очистки или рециркуляции воды. Во многих карьерах и горнодобывающих предприятиях такая инфраструктура уже существует. Если же её нет, затраты на её создание обычно компенсируются улучшением производительности просеивания.
Примечание: Мокрый сортировочный процесс не всегда возможен. Некоторые материалы, такие как удобрения, определенные промышленные порошки и некоторые продукты переработки угля, нельзя подвергать воздействию воды без повреждения конечного продукта. Перед переходом на мокрый сортировочный процесс ознакомьтесь с техническими характеристиками вашего продукта.
Выберите подходящее экранное приложение
В системах просеивания мокрых материалов наиболее важным параметром, который можно контролировать, является тип сита. Правильный выбор уменьшает засорение, продлевает срок службы панелей и обеспечивает бесперебойную работу оборудования без постоянных остановок на техническое обслуживание.
Вот руководство по выбору оптимальных экранов для влажных условий:
| Тип экранного носителя | Лучшее применение для влажной сортировки | Почему это работает? |
|---|---|---|
| Полиуретановые панели | Влажный мелкодисперсный материал, обезвоживание | Гибкие отверстия предотвращают ослепление и обладают высокой износостойкостью. |
| Экранные панели Flipflow | Уголь с высокой влажностью, калий, вязкие руды | Высокоамплитудная упругая деформация непрерывно самоочищается. |
| Экраны из рояльной проволоки | Липкий или близкий по размеру материал | Расстояние между проволоками предотвращает перекрытие частиц через отверстия. |
| Резиновые сетчатые панели | Высокоэффективный влажный корм | Поглощает энергию, снижает уровень шума, сохраняет гибкость под нагрузкой. |
| Самоочищающиеся экраны | Влажный материал склонен к образованию заусенцев. | Подвижные провода автоматически удаляют застрявшие частицы. |
Полиуретановые панели Они являются наиболее распространенным вариантом для мокрого просеивания. Гибкость полиуретана означает, что края отверстий слегка смещаются при каждом цикле вибрации, что помогает удалять частицы до того, как они успеют накопиться. Кроме того, они служат значительно дольше, чем тканая проволочная сетка, в абразивных влажных условиях.
Экраны Flip-flow Это наилучший вариант при очень высокой влажности и липкости материала. Эластичные ситовые панели растягиваются и щелкают при каждом цикле, создавая высокоэффективное очищающее действие, предотвращающее засорение даже в сложных условиях добычи угля и минералов.
Экраны из рояльной проволоки Они являются хорошим выбором, когда частицы близкого размера вызывают застревание. Отдельные проволоки изгибаются независимо друг от друга, поэтому частицы, застрявшие в одном отверстии, могут быть удалены, не затрагивая соседние отверстия.
Наконечник: Не используйте стандартную плетеную проволочную сетку в качестве основного материала для влажных или липких поверхностей. Она хорошо работает в сухих условиях, но во влажных быстро забивается и быстрее изнашивается. Перейдите на полиуретановые или самоочищающиеся сетки, и вы сразу увидите улучшение.
Регулировка размера диафрагмы
Когда влага вызывает агломерацию, эффективный размер частиц оказывается больше фактического. Это означает, что отверстие, правильно подобранное для сухого материала, может оказаться слишком маленьким для того же материала при высокой влажности.
Компенсировать это можно, слегка приоткрыв диафрагму. Многие операторы используют следующее эмпирическое правило:
- При каждом увеличении влажности на 3–5% по сравнению с базовым уровнем, рекомендуется увеличивать размер отверстия на 5–10%.
- Перед заменой всей палубы всегда сначала протестируйте новое отверстие на небольшом участке.
- Внимательно следите за градацией размеров вашего изделия — слишком широкое открытие диафрагмы приведет к попаданию негабаритных размеров в нижнюю часть изделия.
Эта корректировка представляет собой практический компромисс, а не окончательное решение. Она помогает поддерживать производство, пока вы внедряете более совершенное решение, такое как мокрое просеивание или замена сита.
Оптимизация параметров вибрации
Настройки вибрации влияют на то, насколько хорошо материал перемещается по ситовой платформе и насколько эффективно частицы достигают отверстий. Регулировка этих параметров может существенно повлиять на эффективность обработки влажных материалов.
Амплитуда — Более высокая амплитуда помогает разбить комки и поднять влажный материал с поверхности сита. Во влажных условиях небольшое увеличение амплитуды способствует лучшему расслоению материала. Будьте осторожны, не увеличивайте амплитуду слишком сильно, иначе вы рискуете повредить панели сита.
Угол экрана — Увеличение угла наклона сита приводит к более быстрому перемещению материала к разгрузочному отверстию. Это уменьшает глубину слоя и сокращает время, необходимое влажным частицам для уплотнения и засорения сита. Большинство наклонных вибрационных сит работают при угле наклона от 15 до 20 градусов. Для влажных материалов верхняя граница этого диапазона часто работает лучше.
частота колебаний — Более высокие частоты лучше подходят для мелкодисперсного влажного материала. Чем быстрее циклы работы сита, тем меньше времени у частиц для оседания и прилипания.
Вот краткая справочная таблица:
| Параметр | Стандартные настройки | Коррекция влажного материала | эффект |
|---|---|---|---|
| Амплитуда | Средний | Чуть выше | Разрушает комки, улучшает расслоение. |
| Угол экрана | 15° | 18-20 ° | Более быстрая транспортировка материала, более тонкий слой. |
| частота | Стандарт | Более высокое качество для мелкодисперсного материала. | Меньше времени для оседания и прилипания частиц. |
Примечание: Всегда вносите изменения по одному параметру за раз и наблюдайте за результатом, прежде чем менять другой. Изменение нескольких настроек одновременно затрудняет определение того, что именно улучшило производительность.
Используйте распылитель воды на подающем конце.
Если вы не готовы полностью перейти на мокрое просеивание, практичным промежуточным шагом станет добавление водяного распылителя на подающем конце сита. Небольшое количество воды, добавленное в нужном месте, может промыть мелкие частицы через отверстия и значительно уменьшить засорение.
Расположите распылительные форсунки над зоной подачи, примерно на 150–300 мм над поверхностью сита. Расположите форсунки через каждые 150–200 мм по ширине. Используйте конусные форсунки с углом распыления от 60 до 90 градусов для равномерного покрытия.
Не распыляйте воду с выпускного отверстия. Добавленная туда вода впитывается в продукт и повышает его влажность, что обычно противоположно желаемому результату.
Наконечник: Начните с низкой скорости потока воды и постепенно увеличивайте её. Слишком большое количество воды вымывает мелкие частицы, которые должны оставаться в крупной фракции. Найдите минимальную скорость потока, которая предотвращает засорение.
Варианты подготовки к лечению
Иногда наилучший подход заключается в обработке материала до того, как он попадет на экран.
Предварительная сушка Этот метод хорошо подходит для промышленных продуктов, таких как удобрения, химические порошки и некоторые пищевые материалы, где влажность влияет как на просеиваемость, так и на качество продукта. Роторная барабанная сушилка или сушилка с псевдоожиженным слоем, расположенные перед ситом, снижают поверхностную влажность до уровня, при котором сухая просеивание работает нормально.
Очистка и удаление накипи. Используется в горнодобывающей промышленности, где сырье содержит высокое количество глины. Скруббер разрушает глинистую пленку и отделяет мелкие частицы глины от руды перед просеиванием. Это удаляет материал, наиболее вероятно вызывающий засорение, поэтому на сито поступает гораздо более чистый материал.
Нагрев экранной палубы Это вариант для работы в условиях низких температур, когда влага замерзает на поверхности сита. Подогреваемые платформы используются в некоторых угольных и инертных рудниках в холодном климате.
Выбор подходящего оборудования для влажных условий
Важен не только тип сита, но и оборудование, в котором оно установлено. Некоторые типы вибрационных сит лучше справляются с влажными условиями, чем другие.
Экраны Flip-flow Это высокоэффективное оборудование для работы с влажными и липкими материалами. Исследования показывают, что они сохраняют свою эффективность просеивания при высоком уровне влажности лучше, чем круглые вибрационные сита. Эластичные ситовые панели постоянно изгибаются, что физически предотвращает засорение, а не просто снижает его. Сита с переворачивающимся потоком широко используются при просеивании мокрого угля, переработке калия и в других областях, где обычные сита не справляются со своей задачей.
Круглые вибрационные грохоты Они адекватно работают при низком и умеренном уровне влажности. При влажности выше 8% они испытывают трудности, особенно с мелкозернистыми или глинистыми материалами. Если вы используете круглые вибрационные грохоты для влажного материала, переход на полиуретановые панели — наиболее эффективное улучшение, которое вы можете внести без замены оборудования.
Обезвоживающие грохоты Они разработаны специально для обработки влажного материала. Это не универсальные сортировочные сита — их задача состоит в удалении воды из пульпы и получении продукта с контролируемым содержанием влаги. Если ваша цель — получить сухой или полусухой продукт из влажного сырья, обезвоживающее сито — это подходящее оборудование.
Высокочастотные экраны Они эффективны для очень мелкого влажного материала, особенно с размером частиц менее 1 мм. Высокая частота вибрации предотвращает образование устойчивых слоев мелких частиц на поверхности сита. Они широко используются при тонком просеивании железной руды и классификации песка, где необходимы тонкие срезы во влажных условиях.
| Тип оборудования | Для каких задач | Толерантность к влаге |
|---|---|---|
| Экран Flipflow | Липкий, влажный мелкодисперсный материал | Высокий — хорошо справляется с показателями выше 8%. |
| Круглый вибрационный грохот | Основная классификация | Умеренный — до 6–7% |
| Обезвоживающий экран | Удаление воды из навоза | Предназначен для очень влажных кормов. |
| Высокочастотный экран | Мелкодисперсный материал размером менее 1 мм | Подходит для классификации влажных тонких продуктов |
| Линейный вибрационный грохот | Сухая или умеренно влажная погода | Низкий уровень — более 5% проблем со штрафами. |
Рекомендации по обеспечению бесперебойной работы мокрого просеивания
Проверяйте каждую смену
Ослепление накапливается постепенно. К тому моменту, когда вы заметите значительное падение производительности, проблема будет развиваться уже несколько часов. Проверка экранов в начале каждой смены позволяет выявить ослепление на ранней стадии, прежде чем оно превратится в производственную проблему.
На что следует обратить внимание во время осмотра:
- На поверхности экрана видны пятна влажного материала.
- Изменение цвета или образование налета по краям апертуры
- Неравномерное распределение материала по ширине палубы.
- Производительность ниже обычной при той же скорости подачи.
Регулярно чистите
Очистка сита перед его полным засорением обходится дороже по времени и снижает производительность, чем очистка по графику. При работе с влажными материалами очищайте сито как минимум один раз за смену.
В зависимости от материала используйте мойку высокого давления, жесткую щетку или резиновый скребок. Для полиуретановых панелей избегайте металлических инструментов, которые могут повредить поверхность. Для плетеной проволочной сетки мойка высокого давления — самый быстрый способ.
Наконечник: Если вы обнаруживаете, что чистите один и тот же участок сита каждую смену, значит, проблема в другом участке — проверьте распределение материала и убедитесь, что он равномерно распределяется по всей ширине деки.
Следите за распространением вашего фида
Влажный материал тяжелее сухого и не так легко растекается по поверхности. Если загрузочный желоб сбрасывает материал на один участок сита, этот участок быстрее засорится, быстрее износится и будет нести большую нагрузку, чем остальные.
Отрегулируйте подающий бункер или желоб так, чтобы материал равномерно распределялся от края до края. Хорошо распределенный материал поддерживает равномерную глубину слоя, что означает лучшую расслоенность и более равномерное просеивание по всей поверхности панели.
Краткое резюме
| Проблема | Вызывать | Лучшее решение |
|---|---|---|
| Ослепление экрана | Влажные мелкие частицы блокируют отверстия | Панели из полиуретана, экраны с откидным механизмом, экраны из рояльной проволоки. |
| Агломерация материалов | Частицы, связывающие поверхностную воду | Влажная сетка, увеличение размера отверстия |
| Низкая эффективность скрининга | Уменьшенная открытая площадь, плохая стратификация | Отрегулируйте амплитуду и угол, измените тип изображения на экране. |
| Перегрузка оборудования | Влажный материал тяжелее | Уменьшите скорость подачи, проверьте параметры вибрации. |
| Продукт не соответствует техническим требованиям. | Комки, выдаваемые за крупногабаритные, штрафы за негабаритные грузы. | Совместите замену фильтрующего материала с распылением воды. |
Заключение
Просеивание влажного материала — одна из самых распространенных проблем в горнодобывающей и строительной отраслях. Не всегда можно контролировать степень влажности подаваемого материала, но можно контролировать, как сито с ним справляется.
Начните с определения уровня влажности. Затем подберите подходящий ситовый материал, настройки оборудования и технологический процесс в соответствии с этим уровнем влажности. Полиуретановые панели и сита с откидным потоком решают большинство проблем влажного просеивания без существенной замены оборудования. При очень высокой влажности наиболее надежным долгосрочным решением является влажное просеивание с распылением воды.
Небольшие корректировки могут существенно изменить ситуацию. Изменение типа материала сетки, небольшое расширение отверстия и добавление распылительной планки на подающем конце могут превратить сетку, которая постоянно показывает низкую производительность, в сетку, которая попадает в цель каждую смену.
Если вы не уверены, какой тип сита подходит для обработки влажных материалов, компания Anpeng Screens поставляет полиуретановые панели, сита с откидным потоком, сита из рояльной проволоки, резиновые панели и тканую проволочную сетку для горнодобывающей и строительной промышленности по всему миру. Свяжитесь с нами Предоставьте нам подробную информацию о ваших материалах, и мы порекомендуем вам оптимальное решение.
FAQ
Какой уровень влажности вызывает ослепление экрана?
Засорение сита начинается примерно при 5% влажности, особенно в случае мелкозернистого или глинистого материала. При влажности выше 8% засорение становится сильным, а эффективность сухого просеивания резко падает. Точный порог зависит от материала — глина вызывает проблемы при более низком уровне влажности, чем чистый щебень.
Какой тип трафарета лучше всего подходит для влажных, липких материалов?
Полиуретановые панели — наиболее распространенный вариант для влажных материалов. Они устойчивы к засорению, служат дольше, чем тканые проволочные сита, и хорошо подходят для тонкой сортировки и обезвоживания. Для очень липких материалов, таких как влажный уголь или калий, лучше подходят сита с переворачивающимся потоком, поскольку эластичные панели постоянно самоочищаются.
Можно ли использовать сухое просеивание для руды с высокой влажностью?
Можно попробовать, но как только влажность превысит 8%, эффективность сухого просеивания значительно снизится. Вы увидите засорение, агломерацию и проблемы с качеством продукта. При постоянно высокой влажности сырья переход на влажное просеивание или изменение типа сита даст лучшие результаты, чем попытки добиться эффективности сухого просеивания.
Как понять, когда следует переходить от сухого к мокрому просеиванию?
Если вы наблюдаете постоянное засорение, которое возобновляется в течение той же смены после очистки, и влажность подаваемого материала постоянно превышает 7–8%, пора перейти на мокрое просеивание или, как минимум, добавить распыление воды на загрузочном конце. Если при этом увеличивается ток двигателя, а производительность падает, почти наверняка причиной является переизбыток влаги.
Как влажность влияет на процент эффективности просеивания?
Снижение эффективности зависит от типа материала и сита. Исследования по просеиванию угля показали, что эффективность снижается на 33–41% при увеличении влажности с 4.3% до 8.19%. Для материалов с высокой концентрацией глины снижение может быть еще более резким. Для чистого заполнителя эффект меньше, но все еще значителен при влажности выше 8%.
Влияет ли угол наклона сита на просеивание влажного материала?
Да. Более крутой угол наклона сита ускоряет перемещение материала, что уменьшает глубину слоя и сокращает время, необходимое влажным частицам для образования комков и засорения сита. Если вы используете наклонное вибрационное сито, попробуйте увеличить угол до верхней границы рекомендуемого диапазона при обработке влажного материала.
